Авторазбор

Разборка грузовиков Мерседес–Бенц (Mercedes-Benz)

Содержание

Как просверлить каленый металл в домашних условиях

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
  2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) – отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или – как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга – просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и – всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления – а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл – тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и – пока не остыло – подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета – напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Сообщение митяй » 09 ноя 2011, 22:12

Да нах того хиндерера с его фиксаторами! Так буду ходить!

То есть даже если просверлить отверстие(нужного диаметра и не отпустить железку перегревом), то основные трудности начнутся потом – с нарезкой резьбы. На фиг, на фиг. Это уже в будущем, если надумаю плашку менять на самодельную, то тогда уже и насверлю нужных отверстий, и резьбу в них посажу – а потом уже и закалить можно будет.

Зато тема получилась насыщенная на полезные советы.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 10 ноя 2011, 02:13

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 10 ноя 2011, 09:48

kuhuk
Высоко – это выше 56. 57. Да и то смотря к чему.

Ну ты же помнишь смертоубийственный кинжалище, помишь, как я засверливал через две втулки для соосности отверстие в хвосте. При таком раскладе у меня твердосплав достаточно быстро бы ушел в небытие. А вот быстрорезом аккуратненько с минимальными оборотами и с грамотной смазкой взял. Долго, нудно, с постоянным подтачиванием, но осилил. Не перегрел, не сжог, а именно просверлил. А ведь там было около 53 единиц! Твердосплавом было бы гораздо быстрее и проще, но в тех условиях на тех биениях патрона он бы и нескольких секунд не продержался. Так что возможно ХОРОШИМ быстрорезом сделать отверстие. Сложно, но можно. Твердосплавом проще.

А вот резьба – в тако отверстии – это действительно проблемища.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение vadel » 10 ноя 2011, 10:02

Митяй, видел я твою Чибензу вчера 😉

Давай приделаю фиксатор.
Только на дюймового стандарта болтики. Китайские 50HRC против метчика из HSS-G? Три ха-ха два раза

PS а может и 2.5 найду. надо порыться в запасах

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Олег25 » 10 ноя 2011, 22:19

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Григорьевич » 11 ноя 2011, 10:29

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 11 ноя 2011, 18:58

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение peyot » 12 ноя 2011, 01:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 19 ноя 2011, 23:42

в связи с покупкой на сегодняшяшней СГ клинка под складник стала задача рассверливания отварстия с 3мм до 4 мм в х12мф каленой до 58-59.

справиться ли с етой задачей обычное сверло из быстрореза или надо искать из специальных сталей?

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 00:17

mr_Equator
На такой твердости только свердосплав. И сверлить очень аккуратно. поскольку сверла эти хрупкие (в идеале, вообще на вертикально-сверлильном станке с нормальным патроном без серъезных биений).

Можно конечно и быстрорезом просверлить но это будет ну совсем уж очень долго.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 00:31

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 11:04

На днях чинил старые каминные часы.
В них лопнула пружина завода. Лопнула не смертельно, примерно в 12 см от наружного края, т.е. края, который крепится к обойме.
Сама пружина представляет из себя полосу каленой стали шириной 15 мм, толщиной около 0,5 мм, полированную и вороненную (или очерненную) с обеих сторон.
Суть ремонта – сделать отверстие диам. 5-6 мм в пружине ближе к концу для крепления за выступ в обойме.
Так вот, я наметил дюбелем отверстие (керна не было под рукой). Острие дюбеля при этом полностью замялось.
Начал серлить сверло д.3 мм из Р6М5 еще советским.
Результат – «0». Сверло просто скользит по поверхности, даже не снимая минимальныю стружку.
В итоге я дюбелем разбил отверстие где-то до 3 мм и дольше растачивал круглым надфилем, который стал почти лысым.
До нужного размера доточил алмазным надфилем.

К чему я это все – а не все так просто со сверлением каленой стали.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 20 ноя 2011, 11:20

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 11:56

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 12:08

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 12:14

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 21:42

Да не просверлите вы на твердостях близких к 60 единицам простыми сверлами. Нет, можно конечно и простыми, если так пару-тройку месяцев с постоянной подточкой сверда день и ночь мучать эту самую железку.

mr_Equator
Тогда очень акуратно без сильного нажима, с постоянной смазкой. И сверел сразу минимум пару брать – ломаются они в таких условиях довольно резво и что называется пачками. Ну и сверла нужны по металлу. Стандартный твердосплав по бетону здесь не катит.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 21 ноя 2011, 13:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 21 ноя 2011, 17:12

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:09

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:43

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:54

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение roman251 » 26 ноя 2011, 17:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение scorp1612 » 23 июл 2012, 11:54

Всем привет.
Не знаю актуально еще или нет но раскажу как сверлю закаленные стали я, может кому пригодится.
Сверлю при помощи дрели и стойки сверлильной.
1й способ с помощью перьевого сверла для стекла:
Обязательное условие вода в зоне обработки и минимальная подача! Проще всего горлышко от пластиковой бутылки из под молока или газировки приклеенное на воск от свечи.
Получается небольшой колодец с водичкой а внутри наше будущее отверстие.
2й способ это твердосплавные сверла:
Есть сверла практически любого диаметра встречал от 1мм и до 8мм (это имеется в виду цельные) большего диаметра это с напаянными пластинками и чаще всего для бетона. Но
если вдруг кому нужны такие огромные отверстия то эти сверла нужно перетачивать и обязательно охлаждать при сверлении, чтобы не распаялись.
Проще всего просверлить отверстие маленьким диаметром, а затем рссверлить большим так как у больших твердосплавных сверл очень толстая ленточка и ими сверлить очень неудобно
(нужно очень часто перетачивать) проще рассверлить меньшего диаметра отверстие. Мне очень понравилось сверлить центровочным твердосплавным сверлом, а затем рассверливать до нужного диаметра.
И очень важные момент во всем процессе сверления твердосплавом(проверено на горьком опыте убито не одно твердосплавное сверло):
1е-твердосплав очень боится вибраций и ударов поэтому желательно сверлить на хорошем станке и с хорошим патроном без биения, если использовать сверлильную стойку то желательно брать одельную дрель только для этих работ(у меня ударная дрель не один год в эксплуатации беение ужасное) или как в моем случаи отверстие нужно проходить за один раз!
2е-(очень важное условие для сохранения вашего инструмента) пожложка под заготовкой дожна быть металлической и без отверстий и вмятин-любая полоска Ст3 ровная чтобы сверло при выходе из вашей закаленной заготовки не меняло скорости, небыло удара и увода сверла.
3е – хоть сверла и твердые но садятся и выкрашиваются очень быстро(у меня после 2-3х отверстий, а иногда и после1го), поэтому вам понадобится алмазный круг для правки и точило. Пробовал извращаться дремелем и алмазным диском но очень это мне показалось неудобным и сложным.
Надеюсь, что мой опыт Вам пригодится.

А еще по поводу резьбы в отверстии: я бы попробовал просверлить отверстие в 2 раза большее чем необходимо, надфилем сделал канавки или изменил форму отверсия на квадрат или овал и затем заклепал внутрь серцевину из более мягкого метала(сталь, латунь, медь, нержавейка в крайности), просверлил отверстие под резьбу и нарезал.

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: AhrefsBot и 0 гостей

Как просверлить рессору в домашних условиях, видео

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла

(например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий

в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

  • Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
  • Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
  • Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
  • Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
  • Правильное крепление материала (например, в тисках).
  • Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
  • Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали

с различным содержанием кобальта

Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы

. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

  • конструкционной стали;
  • чугуна;
  • латуни;
  • бронзы;
  • алюминия;
  • пластмассы;
  • дерева.

Как просверлить каленый металл в домашних условиях

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Чем просверлить рессору. Спорт видео

3 г. назад

Для этой операции требуются твердосплавные свёрла (у меня они с содержанием кобальта). Для начала сверлится…

4 г. назад

Как заточить бур для сверлиния КАЛЕННОЙ СТАЛИ.

5 г. назад

Полезные советы всем на каждый день читай на http://sovety-vsem.ru/

5 г. назад

Сверлим сталь Р18 Сверло для сверления кафельной плитки https://goo.gl/HWzkhm. Нужно только подправить кончик на…

4 г. назад

ТОКАРНЫЕ РАБОТЫ КЕМЕРОВО – звоните 8 904 990 68 56. Предлагаю каленную сталь сверлить правильно заточенным буром.

9 мес. назад

Чем просверлить напильник. Than to drill a file.

6 мес. назад

Сверление рессорного листа хорошо поддается кобальтовым сверлам.

1 г. назад

Помочь развитию канала?- Webmany- WMR- R343186939009 WMZ- Z060687763592 …

11 мес. назад

Эксперимент с самодельными сверлами. Проверяем как будут сверлить камень гвозди и саморезы. Так же провери…

8 мес. назад

Как просверлить напильник в домашних условиях. Сверлим напильник на письменном столе за 11 секунд))) Контакт…

2 г. назад

Один из множества способов сверления легированной стали.

2 г. назад

В этом видео начинаю ремонт кухонного ножа, рассказываю о вариантах сверления каленной стали. продолжение…

2 г. назад

Ресорная сталь.

3 г. назад

Угол напайки на буре переточен, перфоратор в режиме сверления.

2 мес. назад

Один из вариантов, как и чем можно сверлить каленую сталь.

2 г. назад

Инфо обо мне: (some info about me) Instagram: https://goo.gl/3MnuPk YouTube channel: https://goo.gl/okGK1C По вопросам заказов: …

8 мес. назад

Как просверлить бронь. Реальные испытание настоящей калёной пластины ст.65Г. По вопросам аварийного вскрыти…

2 г. назад

Ответ к видео “Как просверлить напильник” https://www.youtube.com/watch?v=mxfwcXCTI74.

Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность

Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла

Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Сверление рессор

Для того чтобы просверлить лист рессоры необходимо использовать разнообразное оборудование и инструмент:

  • механическую ручную дрель;
  • дрель электрическую;
  • сверлильный станок.

Дрели электрические – это специальный инструмент, наиболее часто используемый для проведения различных работ при ремонте. Питание дрелей осуществляется от сети напряжением 220 В или блока аккумуляторов. В качестве силового элемента в дрелях используются электродвигатели мощностью 500 — 1200 Вт, а для изменения скорости применяются переключатели скорости вращения вала и регулятор оборотов.

При возникновении необходимости, когда требуется просверлить отверстие в рессоре машины в условиях мастерской для осуществления операций, могут использоваться различные типы станков:

  • сверлильный настольный;
  • агрегатно-сверлильный;
  • вертикально сверлильный;
  • радиально-сверлильный.

Наиболее часто для выполнения операций по сверлению отверстий используются вертикально-сверлильные станки, которые обеспечивают необходимую скорость обработки и точность.

Лист рессоры производится из металла обладающего высокой прочностью и для обработки требует выполнения специальной технологии и использования особо прочных свёрл.

Процесс сверления рессоры в домашних условиях разбивается на несколько операций:

  1. На лист с помощью фломастера наносится точка, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка.
  2. Для того, чтобы сделать отверстие в рессоре необходимо использовать 3 сверла, имеющие разный диаметр, например, для отверстия 10 мм необходимо использовать сверла с диаметром – 3, 6, 10 мм, что значительно упрощает трудоемкость операции и снижает возможность перегрева. При сверлении необходимо периодически сверло и место на металле, где производится обработка необходимо смазывать машинным маслом, что позволяет снизить нагрузку и одновременно охладить соприкасающиеся рабочие поверхности.

Сверление рессоры ручной дрелью

При использовании электродрели необходимо подбирать модель имеющую мощность 1 — 1,2 кВт и оснащенную регулятором скорости вращения зажимного патрона. Рекомендуемые обороты, необходимые для сверления листа находятся в пределах 500 — 1000 об/мин. Для того, чтобы просверлить лист можно использовать также шруповерт имеющий низкую скорость вращения рабочего вала. Необходимо также прилагать умеренную силу при давлении на дрель при сверлении. В ходе рабочего процессе затупившиеся сверла необходимо своевременно затачивать, для снижения нагрева и ускорения сверления. Для облегчения заточки сверл лучше использовать специальное приспособление с обязательным соблюдением симметричности центральной части сверла. Нарушение центровки приводит к образованию отверстия большего диаметра, чем необходимо. Кромки должны быть обязательно одинакового размера. Угол заточки должен соответствовать 120°, что подходит для работы с большинством материалов.

  1. Перед тем как просверлить лист необходимо в обязательном порядке произвести его жесткую фиксацию в зависимости от используемого оборудования с помощью тисков, струбцин или специальных зажимов.

Для снижения нагрузки на оборудование и инструмент можно использовать также метод сверления, когда лист рессоры предварительно нагревается. Для этого на лист рессоры наносится точная метка фломастером, где будет производиться сверление и с помощью керна делается насечка, далее лист рессоры нагревается с помощью газовой горелки докрасна и производится сверление отверстия требуемого диаметра. Для восстановления характеристик лист снова нагревается на горелке докрасна и охлаждается в ванне с маслом (закаливается).

Безопасность при сверлении отверстий в металлических заготовках

Приступать к сверлению отверстий в металлических заготовках следует с высокой осторожностью, не допуская быстрого разрушения сверла. Соблюдение несложных правил при сверлении обеспечит безопасность и даст гарантии выхода качественного продукта по окончанию работы:

  1. Накануне сверления необходимо внимательно проверить фиксацию всех крепежных устройств на станке.
  2. К работе приступать можно в специальной одежде, чтобы исключить попадание любых элементов под движущиеся части станка. Глаза от попадания металлической стружки защищают специальными очками.
  3. При входе наконечника сверла в металлическую заготовку оно должно уже вращаться на небольших оборотах во избежание затупления.
  4. Выходить сверлом из просверленного отверстия следует постепенно, снижая обороты, но не останавливая полностью.
  5. Когда наконечник сверла не заглубляется в заготовку, придется проверить прочность металла. При проведении по поверхности напильником удается определить степень прочности. Если шероховатости на сплаве не остается, нужно выбрать сверло с алмазным наконечником или из более твердого материала, и сверлить на малых оборотах.
  6. Сверла маленького диаметра, которые с трудом фиксируются в патроне, рекомендуется обматывать на хвостике латунной проволокой для увеличения диаметра обхвата.
  7. Если работа проводится с полированной заготовкой, можно надевать фетровую шайбу на основание сверла во избежание повреждений при соприкосновении с патроном дрели.
  8. Для фиксирования металлических заготовок из полированной или хромированной стали применяют тканевые или кожаные прокладки.
  9. При высверливании глубоких отверстий небольшой фрагмент спрессованного пенопласта, насаживаемого на сверло, обеспечит сдувание мелкой металлической стружки. Также пенопласт даст возможность заглублять сверло до необходимой отметки при производстве глухих отверстий.

Мощность электрических дрелей должна учитываться при сверлении отверстий в металлических заготовках различной твердости. Производители электрического инструмента маркируют приборы, указывая технические характеристики на их корпусе. Для дрелей различной мощности предполагаются сверла соответствующего диаметра.

Любые , в том числе и сверление, вы можете доверить специалистам компании Профлазермет. Мы сами определим нужный диаметр отверстия и подберем подходящий инструмент, которого у нас большой выбор. В итоге вы получите идеальное решение в короткие сроки.

Как просверлить кафель сверлом по бетону, чтобы тот не треснул

При необходимости закрепить на плитке картину, крючок или полку, возникает проблема с ее сверлением. Если это сделать неправильно, то она просто треснет. Просверлить плитку не повредив можно, причем со 100% гарантией, если пользоваться этими советами.

Что потребуется:

  • Перфоратор;
  • Сверло (бита) по бетону нужного и меньшего диаметра;
  • молоток;
  • полотенце.

Процесс сверления кафельной плитки сверлом по бетону

Оптимально выполнять сверление в центре плитки. Чем ближе к краю, тем выше вероятность ее повредить. Если она положена на плиточный клей под гребенку без пустот, то останется целой даже при сверлении в углу, но обычно вы не знаете, как плиточник ее приклеил.

Сверление нужно выполнять перфоратором в режиме без удара.

Если у вас нет специального сверла по керамике или стеклу, то можно применять обычную сверло по бетону, но сначала меньшего диаметра. Важно выполнять сверление строго перпендикулярно стене. Обороты должны быть небольшими. Нельзя давить на перфоратор, чтобы плитка не треснула.

Как только плитка будет просверлена, можно ощутить, что сверло провалилось на несколько миллиметров. Сразу же оно начнет выбрасывать пыль другого цвета. В этом случае перфоратор можно переключить в режим сверление с ударом, и досверлить отверстие на нужную глубину.

Далее необходимо рассверлить отверстие сверлом уже требуемого диаметра. Плитка просверливается в режиме без удара, а стена уже с ним.

После можно забивать дюбель. Молоток для этого следует замотать полотенцем, чтобы не разбить плитку при соскальзывании бойка.

Смотрите видео

Чем просверлить напильник —

Как просверлить ножовку по дереву

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) – отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или – как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга – просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и – всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления – а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл – тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и – пока не остыло – подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета – напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите 🙂 А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Каленую сталь можно просверлить твердосплавными сверлами.

Такие сверла можно сделать и самому из вольфрамо-кобальтовых стержней (ВК 8)

Для того чтобы просверлить каленую сталь (полотно пилы), нужно на место сверления капнуть масла и сверлить на низких оборотах. Возможно придется использовать несколько сверл – они быстро садятся. Кернить полотно не нужно, так как оно может лопнуть – сталь хрупкая.

Подробно как просверлить полотно быстрорежущее (сталь ХСС) можно посмотреть в этом видео: .

Вариантов несколько, отпустить сталь, затем просверлить обычным сверлом по металлу и опять закалить сталь.

Можно приобрести специальное твёрдосплавное сверло для сверления закалённой стали,

Отверстие можно прожечь кислотой (серной, например), можно просверлить победитовыми свёрлами (с победитовой напайкой) по бетону, но их нужно даже новые заточить, сверло должно быть острым.

Просверлить можно и закалёнными стержнями.

Можно прожечь сваркой, если этот вариант подходит.

Что касается как, то всё зависит от выбранного варианта.

Если приобрели специальные свёрла, то делаем разметку, закрепляем заготовку в которой делаем отверстие (в тисках, к примеру, или фиксируем, прижимаем ногой на горизонтальной поверхности) дрель выставляем на низкие обороты и начинаем сверлить, на дрель сильно давить не надо, сверло периодически охлаждаем (маслом, как вариант).

Лучше сверлить двумя свёрлами, первое сверло меньшего диаметра, второе нужного.

Да тут вопрос скорее не в том, чем просверлить, а как просверлить. Эффективность любого сверления резко повышается, если деталь жёстко зафиксирована. Чтобы она не хлыкала, как говорят.

Если сумеете зажать полотно так, что оно не колыхнётся, хорошо наметите керном будущее отверстие и будете сверлить уверенно и с неплохим нажимом, то победитовое сверло должно вполне пройти.

То, что сталь для ножовки по металлу тверже любого металла, это миф. Я делал несколько перочинных ножей из таких ножовок. Лезвие сьедается со временем даже обыкновенной древесиной.

Вода камень точит. И полотно просверлится. Нажим нужен усиленный.

Как просверлить отверстие в керамической плитке


Если следовать рекомендациям и пользоваться соответствующим инструментом, вы справитесь с задачей довольно оперативно и эффективно. Рекомендации опытных строителей точно описывают порядок действий, поэтому запутаться в этапах не сложно. Самым легким действием будет покупка специального сверла по стеклу или керамике. Оно может быть перьевым или трубчатым. Перьевое сверло на наконечнике отличается твердосплавной насадкой, которая напоминает копье. Достоинство такого сверла в цене. Трубчатое же сверло работает при помощи алмазной крошки, поэтому справляется с самыми твердыми материалами.

1. Инструменты для работы


Чтобы правильно сделать отверстие в стене, не деформировав ее, нужно выбрать подходящие инструменты. У вас должны быть под рукой:


Если нужно сделать отверстие в кафеле на стене большого диаметра, часто применяется сверло-балеринка.


Также используют круглые сверла с резцами, которые при помощи шестигранника устанавливают на одинаковом расстоянии от центра. Резцы же передвигаются на разное расстояние, поэтому вы легко сделаете отверстие нужного размера. Обозначьте требуемые параметры и, крепко прижимая плитку, сверлите при низких скоростях. Цена такого инструмента невысокая, приобрести его можно в любом строительном магазине.


Важно! Необходимо работать со сверлом-балеринкой на маленькой скорости, плотно придерживая кафель, чтобы возможные осколки из-под сверла не задели вас. На момент сверления старайтесь не дергать работающим инструментом, можно применять особый штатив для укрепления положения.

2. Как правильно просверлить плитку?


Процесс сверления кафеля обладает своими особенностями, маленькими секретами, знание которых упрощает задачу и позволяет дать исчерпывающий ответ. Нельзя делать отверстие по краям плитки и в местах пересечения. На момент сверления при периодическом выключении дрели нужно регулярно опускать сверло в воду, таким образом, инструмент не перегреется. Если вдруг на прилавке не оказалось требуемого сверла, можно использовать бур. Если необходимо сделать отверстие на маленькой скорости, применяется сверло по стали.

3. Как работать?


Способ сверления применяется для получения маленького отверстия. Перед этим необходимо сначала постучать по плитке: если звук глухой, можно смело начинать процесс, в других ситуациях — кафель может деформироваться. Необходимо заранее определить, где должно быть отверстие, и сделать пометку. Следите за тем, чтобы сверло не соскальзывало с гладкой поверхности. Решить эту задачу можно несколькими методами:


  • В центре отверстия нужно оббить немного эмаль с помощью дрели на низких скоростях


  • Место сверления нужно заклеить скотчем, чтобы удержать сверло на нужном уровне


  • Если вы не видите метку через ленту, тогда пометьте обозначение на ней. Иногда применяется кондуктор против скольжения — массивная доска из дерева или стали с отверстиями разных размеров. Он прикладывается к плитке в требуемом месте, прижимается или сверлится через отверстие


  • Перед сверлением кафеля нужно убедиться в том, что ударная опция отключена на инструменте


  • Затем начинайте медленно процесс сверления


  • Постепенно скорость необходимо увеличивать


  • Советуем сразу устранять появившуюся пыль пылесосом. Лучше, если вам будет помогать второй человек. Как только вы дойдете до основы плитки, сверло нужно поменять в соответствии с материалом и просверлить до необходимой глубины. Если нужно сделать отверстие в неприклеенном кафеле, сначала убедитесь, что он лежит на ровной основе


Кафель является востребованным материалом для отделки комнат, и необходимо знать способы его обработки, так как установка мебели неизбежна.


Существует еще один метод, как сделать отверстие в плитке большого размера. Но применять его нужно в том случае, если вы не успели положить плитку. Для этого плитку необходимо опустить в воду, затем указать параметры круга и просверлить дырку по нему. После этого центр круга убирается, вы получаете необходимое отверстие. Неровные края обрабатываются при помощи напильника. Отверстие в плитке может просверлить каждый человек — достаточно следовать рекомендациям специалистов. Нужно подобрать подходящее сверло, на момент работы не уводить в сторону и регулярно обрабатывать поверхность плитки водой.

Популярные товары:

4. Как просверлить отверстие под дюбель?


Этапы сверления отверстия под стержень:


  • Место, где будет отверстие, заклейте изолентой и обозначьте маркером


  • Подберите необходимое сверло


  • Работать необходимо на низких скоростях


  • После сверления замените сверло на простое для бетона


Важно! Чтобы получилось отверстие требуемой глубины, используйте особый ограничитель или заклейте сверло изолентой. Просверлите отверстие до конца, продуйте его от пыли. Вставьте дюбель, при этом он должен попасть в плитку на 1-2 мм.
Такой способ позволяет просверлить отверстие до 14 мм.


Если вы внимательно прочитали рекомендации, то сможете сделать отверстие в плитке правильно и без последствий. Крайне важно правильно подобрать рабочий инструмент.

Топор, пёрка, напильник, черта. «Кузнецкая крепость». Кузнецкая крепость. Artefact

Служилые люди Кузнецкого острога участвовали в военных экспедициях и дальних командировках, дежурили на стенах, их посылали на сбор ясака. Но в основном они занимались строительством: возводили укрепления, жилые и хозяйственные помещения. Деревообрабатывающие инструменты из раскопок Кузнецкого острога, являются важным источником изучения истории города.

Топор, представленный в экспозиции музея, использовали при рубке и теске. Это железный втульчатый топор с рубящей поверхностью дугообразной формы. Топор отреставрирован: его очистили от коррозии и насадили на деревянную рукоять.

Топоры традиционно состояли из трех частей — металлического лезвия, деревянного топорища и клина для его фиксации. Топорище, или рукоять, могло иметь различную форму. Чем оно длиннее, тем более сильный удар можно нанести при взмахе.

Топорище забивали в специальное ухо на лезвии, после чего его продетый край распирали с помощью клина. Самой главной частью топора являлось лезвие, поскольку именно от его характеристик зависели долговечность и удобство использования инструмента. Рукоять топора была съемной — при необходимости ее всегда можно было заменить более подходящей.

Металлическую часть топора делали из твердой стали. Лезвие подвергали специальной закалке, которая повышала его режущие свойства. При этом остальная часть оставалась более мягкой, что предотвращало скалывание металла при сильных ударах. По твердости режущей кромки топор уступал ножу, поэтому его заточка происходила быстрее и легче.

С профессиональной точки зрения виды топоров различают по размеру клина, а точнее по ширине обуха: широкий, средний и узкий. Широкий обух был у топоров для валки леса, средний — у универсальных, а узкий — у топоров, предназначенных для плотницкого дела и аккуратной работы. Существует также разделение по длине топорища, ширине и форме лезвия (заточки). Топоры с прямой заточкой предназначены для нанесения рубящих ударов, в то время как изогнутая заточка позволяет делать как рубящие, так и режущие.

По своему назначению топоры относятся к универсальным инструментам по обработке дерева. Они были широко распространены среди населения Сибири в XVII века. Об этом свидетельствуют и таможенные книги сибирских городов, где среди номенклатуры ввозимых с Руси товаров числились «топоры малые, топоры средние и топоры большие».

Специалист по технологии производства изделий из черного металла Николай Максимович Зиняков изучил топоры, найденные при раскопках Кузнецкого острога. Анализ показал, что два изученных топора были изготовлены по разным технологическим схемам.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

Меню навигации

Пользовательские ссылки

Объявление

Информация о пользователе

Вы здесь » Самодельный мини трактор и все к нему » Металлообрабатывающие станки » Каким сверлом просверлить отверстие в калёной стали?

Сообщений 1 страница 19 из 19

Поделиться

128 сентября, 2015г. 19:40:54

  • Автор: Серёга_____
  • Активный участник
  • Откуда: Одесса
  • Зарегистрирован: 4 апреля, 2014г.
  • Сообщений: 405
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+6/-0]
  • Приглашений: 0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 23 [1995-12-13]
  • Провел на форуме:
    12 дней 7 часов
  • Последний визит:
    16 июня, 2017г. 11:40:34

Нужно просверлить отверстие в полуоси. Пробовал сегодня сверлить победитовым наконечником, не взял. А обычным сверлом тем более.

Поделиться

228 сентября, 2015г. 19:59:53

  • Автор: libral
  • Ветеран
  • Откуда: Украина, Бердянск
  • Зарегистрирован: 11 сентября, 2014г.
  • Сообщений: 720
  • Уважение: [+35/-2]
  • Позитив: [+24/-0]
  • Приглашений: 0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 45 [1973-11-13]
  • Провел на форуме:
    10 дней 18 часов
  • Последний визит:
    12 мая, 2017г. 21:20:58

Серёга_____
У меня тоже не получалось.

Отредактировано libral (28 сентября, 2015г. 20:00:29)

Поделиться

328 сентября, 2015г. 20:04:52

  • Автор: Серёга_____
  • Активный участник
  • Откуда: Одесса
  • Зарегистрирован: 4 апреля, 2014г.
  • Сообщений: 405
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+6/-0]
  • Приглашений: 0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 23 [1995-12-13]
  • Провел на форуме:
    12 дней 7 часов
  • Последний визит:
    16 июня, 2017г. 11:40:34

Серёга_____
У меня тоже не получалось.

Отредактировано libral (Сегодня 20:00:29)

Завтра пойду куплю алмазное сверло. может оно возьмёт. короче я так понял что сверло должно быть твёрже калёной стали.

Поделиться

428 сентября, 2015г. 20:24:38

  • Автор: libral
  • Ветеран
  • Откуда: Украина, Бердянск
  • Зарегистрирован: 11 сентября, 2014г.
  • Сообщений: 720
  • Уважение: [+35/-2]
  • Позитив: [+24/-0]
  • Приглашений: 0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 45 [1973-11-13]
  • Провел на форуме:
    10 дней 18 часов
  • Последний визит:
    12 мая, 2017г. 21:20:58

Серёга_____
Ты с торца сверлишь? Полуоси еще разные бывают. Подожди что токаря скажут, че-то мне кажется что алмазное не поможет.

Поделиться

528 сентября, 2015г. 20:32:51

  • Автор: Серёга_____
  • Активный участник
  • Откуда: Одесса
  • Зарегистрирован: 4 апреля, 2014г.
  • Сообщений: 405
  • Уважение: [+5/-0]
  • Позитив: [+6/-0]
  • Приглашений: 0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 23 [1995-12-13]
  • Провел на форуме:
    12 дней 7 часов
  • Последний визит:
    16 июня, 2017г. 11:40:34

Серёга_____
Ты с торца сверлишь? Полуоси еще разные бывают. Подожди что токаря скажут, че-то мне кажется что алмазное не поможет.

нее сверху нужно. Ещё прочитал про свёрла для стекла не плохо берут сталь но нужно часто водой охлаждать а то припаянный резец отлетит. Ещё узнал что можно заточить победитовое сверло (по бетону которое) до остроты и тоже сверлит, но опять же нужно часто охлаждать.

Поделиться

628 сентября, 2015г. 20:54:44

  • Автор: Vikont
  • Ветеран
  • Откуда: Беларусь, Пинск
  • Зарегистрирован: 23 апреля, 2010г.
  • Сообщений: 556
  • Уважение: [+59/-1]
  • Позитив: [+70/-5]
  • Приглашений: 0
  • Пол: Мужской
  • Возраст: 62 [1957-03-31]
  • Skype: Vikont65
  • награды: vid
  • Провел на форуме:
    1 месяц 1 день
  • Последний визит:
    Сегодня 10:59:35

Нужно просверлить отверстие в полуоси. Пробовал сегодня сверлить победитовым наконечником, не взял.

Это смотря до какой твердости закалена поверхность.
Потом, сверло для бетона и для стали в корне затачиваются по разному, тем более для сверления закалённых сталей. Так же у них разная геометрия спиральной части.
К примеру, попробуйте сверлить сверлом для бетона, простую не закаленную сталь, удовольствия не получите.
Также материал твердосплавной пластинки играет не маловажную роль.
А для полуоси, мне кажется в вашем случае, можно попробовать слегка прогреть место сверления до темно вишневого цвета и медленно охладить в течении нескольких часов, думаю качество п/оси не пострадает.
Сверлить нужно на минимальных оборотах от 50 до 200 не более.

Отредактировано Vikont (28 сентября, 2015г. 20:56:53)

Сообщение митяй » 09 ноя 2011, 22:12

Да нах того хиндерера с его фиксаторами! Так буду ходить!

То есть даже если просверлить отверстие(нужного диаметра и не отпустить железку перегревом), то основные трудности начнутся потом — с нарезкой резьбы. На фиг, на фиг. Это уже в будущем, если надумаю плашку менять на самодельную, то тогда уже и насверлю нужных отверстий, и резьбу в них посажу — а потом уже и закалить можно будет.

Зато тема получилась насыщенная на полезные советы.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 10 ноя 2011, 02:13

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 10 ноя 2011, 09:48

kuhuk
Высоко — это выше 56. 57. Да и то смотря к чему.

Ну ты же помнишь смертоубийственный кинжалище, помишь, как я засверливал через две втулки для соосности отверстие в хвосте. При таком раскладе у меня твердосплав достаточно быстро бы ушел в небытие. А вот быстрорезом аккуратненько с минимальными оборотами и с грамотной смазкой взял. Долго, нудно, с постоянным подтачиванием, но осилил. Не перегрел, не сжог, а именно просверлил. А ведь там было около 53 единиц! Твердосплавом было бы гораздо быстрее и проще, но в тех условиях на тех биениях патрона он бы и нескольких секунд не продержался. Так что возможно ХОРОШИМ быстрорезом сделать отверстие. Сложно, но можно. Твердосплавом проще.

А вот резьба — в тако отверстии — это действительно проблемища.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение vadel » 10 ноя 2011, 10:02

Митяй, видел я твою Чибензу вчера

Давай приделаю фиксатор.
Только на дюймового стандарта болтики. Китайские 50HRC против метчика из HSS-G? Три ха-ха два раза

PS а может и 2.5 найду. надо порыться в запасах

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Олег25 » 10 ноя 2011, 22:19

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Григорьевич » 11 ноя 2011, 10:29

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 11 ноя 2011, 18:58

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение peyot » 12 ноя 2011, 01:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 19 ноя 2011, 23:42

в связи с покупкой на сегодняшяшней СГ клинка под складник стала задача рассверливания отварстия с 3мм до 4 мм в х12мф каленой до 58-59.

справиться ли с етой задачей обычное сверло из быстрореза или надо искать из специальных сталей?

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 00:17

mr_Equator
На такой твердости только свердосплав. И сверлить очень аккуратно. поскольку сверла эти хрупкие (в идеале, вообще на вертикально-сверлильном станке с нормальным патроном без серъезных биений).

Можно конечно и быстрорезом просверлить но это будет ну совсем уж очень долго.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 00:31

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 11:04

На днях чинил старые каминные часы.
В них лопнула пружина завода. Лопнула не смертельно, примерно в 12 см от наружного края, т.е. края, который крепится к обойме.
Сама пружина представляет из себя полосу каленой стали шириной 15 мм, толщиной около 0,5 мм, полированную и вороненную (или очерненную) с обеих сторон.
Суть ремонта — сделать отверстие диам. 5-6 мм в пружине ближе к концу для крепления за выступ в обойме.
Так вот, я наметил дюбелем отверстие (керна не было под рукой). Острие дюбеля при этом полностью замялось.
Начал серлить сверло д.3 мм из Р6М5 еще советским.
Результат — «0». Сверло просто скользит по поверхности, даже не снимая минимальныю стружку.
В итоге я дюбелем разбил отверстие где-то до 3 мм и дольше растачивал круглым надфилем, который стал почти лысым.
До нужного размера доточил алмазным надфилем.

К чему я это все — а не все так просто со сверлением каленой стали.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение митяй » 20 ноя 2011, 11:20

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 11:56

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Wild Nick » 20 ноя 2011, 12:08

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 20 ноя 2011, 12:14

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 20 ноя 2011, 21:42

Да не просверлите вы на твердостях близких к 60 единицам простыми сверлами. Нет, можно конечно и простыми, если так пару-тройку месяцев с постоянной подточкой сверда день и ночь мучать эту самую железку.

mr_Equator
Тогда очень акуратно без сильного нажима, с постоянной смазкой. И сверел сразу минимум пару брать — ломаются они в таких условиях довольно резво и что называется пачками. Ну и сверла нужны по металлу. Стандартный твердосплав по бетону здесь не катит.

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение mr_Equator » 21 ноя 2011, 13:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 21 ноя 2011, 17:12

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:09

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:43

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение Aleks » 22 ноя 2011, 09:46

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение kuhuk » 22 ноя 2011, 09:54

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение roman251 » 26 ноя 2011, 17:04

Re: Как сверлить каленую сталь

Сообщение scorp1612 » 23 июл 2012, 11:54

Всем привет.
Не знаю актуально еще или нет но раскажу как сверлю закаленные стали я, может кому пригодится.
Сверлю при помощи дрели и стойки сверлильной.
1й способ с помощью перьевого сверла для стекла:
Обязательное условие вода в зоне обработки и минимальная подача! Проще всего горлышко от пластиковой бутылки из под молока или газировки приклеенное на воск от свечи.
Получается небольшой колодец с водичкой а внутри наше будущее отверстие.
2й способ это твердосплавные сверла:
Есть сверла практически любого диаметра встречал от 1мм и до 8мм (это имеется в виду цельные) большего диаметра это с напаянными пластинками и чаще всего для бетона. Но
если вдруг кому нужны такие огромные отверстия то эти сверла нужно перетачивать и обязательно охлаждать при сверлении, чтобы не распаялись.
Проще всего просверлить отверстие маленьким диаметром, а затем рссверлить большим так как у больших твердосплавных сверл очень толстая ленточка и ими сверлить очень неудобно
(нужно очень часто перетачивать) проще рассверлить меньшего диаметра отверстие. Мне очень понравилось сверлить центровочным твердосплавным сверлом, а затем рассверливать до нужного диаметра.
И очень важные момент во всем процессе сверления твердосплавом(проверено на горьком опыте убито не одно твердосплавное сверло):
1е-твердосплав очень боится вибраций и ударов поэтому желательно сверлить на хорошем станке и с хорошим патроном без биения, если использовать сверлильную стойку то желательно брать одельную дрель только для этих работ(у меня ударная дрель не один год в эксплуатации беение ужасное) или как в моем случаи отверстие нужно проходить за один раз!
2е-(очень важное условие для сохранения вашего инструмента) пожложка под заготовкой дожна быть металлической и без отверстий и вмятин-любая полоска Ст3 ровная чтобы сверло при выходе из вашей закаленной заготовки не меняло скорости, небыло удара и увода сверла.
3е — хоть сверла и твердые но садятся и выкрашиваются очень быстро(у меня после 2-3х отверстий, а иногда и после1го), поэтому вам понадобится алмазный круг для правки и точило. Пробовал извращаться дремелем и алмазным диском но очень это мне показалось неудобным и сложным.
Надеюсь, что мой опыт Вам пригодится.

А еще по поводу резьбы в отверстии: я бы попробовал просверлить отверстие в 2 раза большее чем необходимо, надфилем сделал канавки или изменил форму отверсия на квадрат или овал и затем заклепал внутрь серцевину из более мягкого метала(сталь, латунь, медь, нержавейка в крайности), просверлил отверстие под резьбу и нарезал.

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot] и 0 гостей

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь.

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче.

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова.

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте.

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал. Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий.

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

Ну, вот пока все методы сверления калёной стали. Появятся ещё какие-то, допишу. С того времени как я написал эту статью, я уже несколько это делал, так что заходите

А если у Вас есть свой, уникальный метод сверления каленной стали, напишите.

Как затачивать сверла напильником?

Когда вы пытаетесь просверлить материал, а процесс идет не так гладко, как раньше, неисправность может быть в тупой буровой коронке. Постепенно при сверлении твердых материалов возникающее трение приведет к сглаживанию острых кромок сверла, что снижает его эффективность.

Как и ножи, сверло должно сохранять свою остроту, чтобы облегчить работу и ускорить ее, но прежде чем вы подумаете о том, чтобы бежать в магазин за новым набором сверл, вы можете сэкономить немного денег, затачивая тупые сверла.

Если вам интересно, как затачивать коронку и поддерживать непрерывный рабочий процесс, у нас есть несколько советов, которые помогут вам. Даже если есть несколько способов заточки сверла, но в этой информативной статье мы поговорим о том, как можно затачивать сверло напильником.

Знайте свое сверло

Было бы лучше иметь представление о своем инструменте, прежде чем пытаться с ним работать, поэтому давайте поговорим о некоторых особенностях сверла.Если мы рассмотрим скорость, то три части, о которых нам нужно поговорить, — это губа, земля и долото.

Кромка — это часть сверла, которая выполняет фактическое резание, они находятся на краю, а ее часть сверла, которая образует отверстие, которое вы просверливаете. Губа также является первой частью, которая контактирует с материалом, с которым вы работаете.

Если вы хотите заострить две кромки, это следует делать симметрично, если одна часть предпочтительнее другой, большая часть резки будет выполняться на одной стороне, и у вас будут непрямые отверстия.

Сразу после выступа у вас площадка , которая поддерживает острый край во время резки сверлом. Эта часть сверла должна быть наклонена так, чтобы между кромкой и материалом, через который вы сверляете, оставалось пространство, но угол не должен быть слишком большим, иначе сверло будет чаще скалываться по углам.

Последняя часть сверла, о котором мы будем говорить, — это долото ; его не следует рассматривать как обычное долото, потому что оно не режет.Долото — это только линия, созданная при пересечении площадок с обеих сторон долота во время вращения сверла.

Кроме того, когда ваша дрель работает, она размазывает деревянные или металлические валы по кромке, поэтому лучше использовать долото как можно меньшего размера.

Почему вы используете напильник

В отличие от любого другого метода, который вы можете использовать для заточки сверл, напильник не требует переменного тока или питания от батареи, все, что вам нужно, — это немного старомодная смазка для локтей.

При выборе напильника для сверла используйте алмазные напильники, они довольно дешевы и могут сэкономить ваши силы и время, особенно если поблизости нет вашего обычного электроинструмента.

Сверла с направляющими винтами или шнеком следует затачивать иначе, чем другие сверла. Для заточки сверла с пилотным винтом более практичным методом является использование алмазного надфиля.

Хотя метод ручного опиливания медленнее, чем при использовании электроинструмента для скрученной биты, вероятность повреждения винта меньше.

Таким образом, знание того, как затачивать сверло напильником, было бы преимуществом, вы в любое время можете работать над своими проектами с помощью свежего и острого сверла.

Заточите сверло

  1. Прежде чем приступить к тому, чтобы просто взять напильник и очистить края сверла, знайте, что пока вы используете сверло, на нем обязательно будет пыль или мусор какой-то формы. Первое, что вы сделаете, это очистите сверло, удалив любую грязь, мусор или сажу влажной тряпкой.
  2. Далее, при заточке сверл вам необходимо иметь надежную опору для захвата, поэтому зажмите сверло на столе, и если у вас его нет, вы можете крепко держать его в руках, что может быть неудобно.
  3. Возьмите подходящий напильник для заточки сверла, затем поместите напильник на одну сторону кромки под углом 60 градусов. Помните, что есть две кромки, используйте напильник для шнеков и насадок со шнековым наконечником, а для лопаточного сверла используйте напильник для фрезерования.
  4. Теперь вы можете провести пилкой по краю губы пять-восемь раз и проделать то же самое с другой губой. Проводя инструментом по поверхности сверла, направляйте движение в изогнутом направлении.
  5. Кроме того, отпилите любые другие тупые края и металлические заусенцы, протянув напильником нижнюю сторону заточенных участков, чтобы в случае, если что-то пойдет не так, и сверло прорежет вашу руку, заусенцы не получатся. в вашу кожу.
  6. После опиловки вместо воды нанесите на сверло одну-две капли машинного масла. Нанесение этого масла не только поддержит его, но и поможет избавиться от металлических частиц.

Заключение

Ваши сверла имеют сколы и затупляются в результате приложенной к ним приземляющей силы, которая не может поддерживаться силой от бурового действия, поэтому ваша земля должна иметь изогнутую форму, чтобы поддерживать выступ .

Если вы знаете, что у вас затупились коронки, когда у долота возникают проблемы с подводом материала к выступу, тогда вам необходимо переопределить поверхность сверла так, чтобы кромка могла перекатываться в вашу заготовку.

Итак, мы объяснили части корпуса сверла, наиболее практичный инструмент в использовании, и, наконец, как затачивать сверло напильником.

Печатная плата PRIME

Наконечники для сверления и сверления файлов

В чем разница между отверстием и переходным отверстием на моей печатной плате?

По сути, это одно и то же, и многие инженеры используют эти термины как синонимы. Технически термин «переходное отверстие» следует использовать, когда отверстие используется для передачи сигнала на другой слой вашей платы, а термин , а не — для установки компонента сквозного отверстия.Сквозное отверстие обычно относится к отверстию, в которое будет вставлен вывод компонента и припаян на месте.

В чем разница между разными типами переходных отверстий?

Сквозное отверстие Via — это стандартное отверстие, которое просверливается насквозь печатную плату.

Слепой переходник — Переход, который виден на внешнем слое, но не проходит полностью через плату на другую сторону. На четырехслойной плате глухой переход можно просверлить только от L1-L2.

Buried Via — Переход, невидимый с поверхности платы. Это полностью внутренняя часть печатной платы. На 4-слойной плате он соединяет L2-L3.

Microvia — Это очень маленькое отверстие, просверленное лазером, диаметром от 4 до 6 мил (0,10 мм — 0,15 мм) и обычно либо глухое, либо заглубленное.

Как указать глухие или скрытые переходные отверстия?

Для каждого набора сверл, которые необходимо заглушить или закопать, необходимо поставить отдельный файл.Например, если у вас есть 6-слойный дизайн с глухой и заглубленной конструкцией, как показано на рисунке, нам потребуется 4 отдельных файла сверления.

Каков допуск на размер готовых отверстий?

В PCB Prime мы следуем стандартам IPC Class 2.

PTH (металлические сквозные отверстия) будет +/- 3 мил (+/- 0,0762 мм)

NPTH (сквозные отверстия без покрытия) будет составлять +/- 2 мил (+/- 0,0508 мм)

Какое самое маленькое отверстие можно просверлить?

Есть 2 типа бурового оборудования: механическое и лазерное.Любое готовое отверстие размером 7 мил (0,178 мм) или больше будет просверлено стандартным механическим сверлом. Для чего-нибудь меньшего, вероятно, потребуется лазерная дрель. Минимальный размер готовой лазерной дрели в настоящее время составляет 4 мил (0,1 мм). Механические сверла просто недостаточно прочны, чтобы просверлить ламинат без разрушения или отклонения (изгиба), когда сверло имеет очень маленький диаметр.

Имейте в виду, что эти минимальные размеры отверстий предполагают стандартную толщину платы 0,062 дюйма (1,6 мм).Если вам требуется более толстая доска, то минимальные размеры отверстий будут меняться в зависимости от требуемой толщины. Обратитесь к своему торговому представителю, если вас беспокоят минимальные размеры отверстий.

Это дороже для отверстий меньшего размера?

Отверстия диаметром 12 мил (0,3 мм) и больше не требуют дополнительной оплаты.

Отверстия размером 11–7 мил (0,28–0,18 мм) будут иметь небольшую надбавку.

Отверстия размером 6–4 мил (0,15–0,10 мм) считаются микропереходами и, как правило, должны быть просверлены лазером и должны быть указаны в индивидуальной заявке.

Каковы ваши стандартные размеры отверстий?

У нас есть широкий ассортимент сверл, поэтому мы можем просверлить отверстия любого размера от 4 мил (0,1 мм) и выше. Отверстия размером 0,250 дюйма (6,35 мм) и больше фактически будут проложены с помощью фрезерного станка с ЧПУ. В отличие от некоторых магазинов печатных плат, мы не ограничиваем вас несколькими «стандартными» размерами отверстий.

Где я могу ввести количество отверстий в моем предложении?

Поскольку более 95% конструкций имеют менее 10 отверстий на квадратный дюйм, мы решили упростить процесс расчета стоимости и не запрашивать общее количество сверл.Если в вашей конструкции более 10 ударов сверла на квадратный дюйм, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа, так как это может потребовать дополнительных затрат.

Какой формат файла я должен отправить для моего файла сверления?

Ваши файлы Gerber используются для печати изображений, необходимых на вашей печатной плате. Медные узоры, рельефы паяльной маски, шелкография, контур платы и даже производственные примечания должны быть в формате 274X Gerber. (Мы также можем принять форматы 274D Gerber или ODB ++).

Файл, который используется для программирования сверлильного оборудования с ЧПУ, не является файлом Gerber.Он должен быть в формате Excellon CNC Drill File. Это промышленный стандартный формат, и все программные пакеты для компоновки печатных плат должны поддерживать создание этого файла. Некоторые программные пакеты автоматически включают этот файл во время вывода Gerber, а другие должны быть специально сгенерированы как отдельный шаг при создании ваших данных. Обратитесь в службу поддержки вашего программного обеспечения, если у вас есть вопросы относительно вашего программного обеспечения.

Используйте эти настройки при создании файла сверления:

Формат Excellon

ASCII Нечетный / Нет

2.4 Висячий

Подавление нуля

Где я могу указать размеры сверл? В моих потрясающих заметках, файлах сверления или файлах Gerber?

Если файл сверла с ЧПУ создан правильно, размеры сверла должны быть включены в файл сверления. Вы также можете включить карту сверления и диаграмму в потрясающую печать. Это не обязательно, но может быть полезно для обеспечения соответствия файла сверла с ЧПУ карте сверления. Такие ошибки, как отсутствие попаданий сверла или неправильный размер сверла, могут быть обнаружены еще до начала производства.

Fab-печать может быть представлена ​​в слое Gerber и / или другом распространенном типе файла, таком как PDF, DOCX, TXT и т. Д. Включение fab-печати в слой Gerber настоятельно рекомендуется, поскольку карту сверления и файл сверления можно очень сильно сравнить легче, чем если бы это было только в формате PDF. Размещение потрясающей печати в формате Gerber также гарантирует, что ваши заметки будут видны, когда ваша доска будет обработана для производства. Вот общий макет для карты детализации и диаграммы.

Какие размеры сверл я должен указать в моем файле сверл?

Укажите размер отверстий при получении платы.Это называется размером готового отверстия. С металлическими сквозными отверстиями (PTH) вам не нужно учитывать металлизацию в цилиндре отверстия. Мы автоматически компенсируем уменьшение отверстия, вызванное металлизацией, и воспользуемся сверлом немного большего размера, чем вы указали в качестве готового размера. Для сквозных отверстий без покрытия (NPTH) мы будем использовать сверло ближайшего доступного размера, так как нам не нужно компенсировать медное покрытие.

Как я могу быть уверен, что прошу отверстие правильного размера?

Если переходное отверстие используется только для передачи сигнала на другой слой, отверстие может быть довольно маленьким, поскольку вывод компонента не должен физически вставляться в отверстие.Если требования к расстоянию не вызывают беспокойства, используйте отверстия диаметром 12 мил (0,3 мм) или больше, поскольку они не увеличивают стоимость вашей конструкции.

Если ваш PTH используется в качестве отверстия для компонента, убедитесь, что указанный вами размер будет достаточно большим, чтобы вывод компонента мог поместиться внутри отверстия. Обычно производители компонентов указывают рекомендуемый размер готовых отверстий в своих таблицах данных, сначала проконсультируйтесь с этим. Если это специально не указано в таблице данных, хорошее практическое правило — сделать отверстие не менее 10 мил (.На 25 мм) больше диаметра провода, входящего в отверстие. Допуск на металлическое сквозное отверстие (PTH) составляет +/- 3 мил (+/- 0,0762 мм). Имейте в виду, что провод на компоненте также будет иметь допуск. Если у вас идеальный шторм, когда ваша деталь находится на верхнем пределе своего допуска, а отверстие находится на нижнем пределе, вам понадобится дополнительное пространство, чтобы вставить вашу деталь в отверстие.

Как затачивать сверла напильником

Заточка сверла — обычная задача домашнего мастера.Сверление с использованием тупых коронок может привести к завершению проекта и повреждению материала. Острое и заостренное сверло сделает работу быстрее и проще. Среди целого ряда точилок и электроинструментов нанесение напильников — недорогой и удобный процесс.

Если вы слышите раздражающие визгливые звуки или испытываете затруднения при сверлении, то самое время заточить сверла. Хотя это можно сделать с помощью многих электроинструментов, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, может сэкономить ваши деньги и снизить риск повреждения сверл.

В этом руководстве мы кратко обсудим, как затачивать сверла вручную с помощью напильника, чтобы вы могли получить четкое представление. Кроме того, в этой статье мы расскажем о некоторых важных моментах, которые помогут безопасно и точно завершить процесс заточки и дольше сохранить резкость.

Шаги по заточке сверл напильником

В процессе заточки вы будете достаточно близко к опасному устройству. Таким образом, перед началом процесса необходимо соблюдать правила техники безопасности.Надевайте защитные очки, чтобы летящий металл не попал вам в глаза. Но не надевайте перчатки, так как они могут попасть в инструмент для заточки и доставить вам неприятности. Несмотря на это вам понадобится:

Инструменты для заточки сверл
  • Затупившееся сверло
  • Напильник
  • Тряпка
  • Хомут
Знайте свое сверло

Перед началом процесса внимательно осмотрите сверло. Хорошее знание конструкции бурового долота поможет вам быть осторожным в отношении того, какая часть является критической и какой вид деятельности вреден для долота, и, наконец, обеспечить успешную работу.

Обычно сверло состоит из трех частей, включая кромку, площадку и долото. Область кромки сверла используется для сверления отверстий, также известных как кромка. Убедитесь, что вы затачиваете эту деталь симметрично. В противном случае вы обнаружите непрямые отверстия при следующем сверлении, если вы окажете несбалансированное давление на другую деталь.

Затем следует площадка, которая поддерживает более острый край для просверливания. Во время бурения оператор должен поддерживать угол, чтобы обеспечить определенное пространство между точилкой и землей.Но сохранение большого количества углов улучшает изменение сколов на углах.

Долото — последняя часть сверла, где делать нечего. Эта часть обычно расстилает деревянный или металлический стержень на губе. Большинство домашних мастеров предпочитают стамески меньшего размера.

Очистите сверло

На использованном сверле может быть грязь или грязь. Во-первых, аккуратно очистите сверло от пыли. Можно применить тряпку, чтобы смыть пыль. Если мусор трудно удалить, используйте влажную тряпку.

Захват для сверла

Теперь поместите сверло над столом и крепко возьмитесь за него каким-нибудь зажимом. Вы можете крепко удерживать сверло рукой во время заточки, но это может вызвать неудобство. Таким образом, метод зажимного стола более предпочтителен.

Установить напильник

Возьмите нужный напильник для заточки сверла. Держите одну сторону файла под углом 60 градусов к кончику сверла, так как это правильный угол для заточки сверл.Пользователь, файл шнека для точечного долота и файл фрезы, если это долото с лопаточным сверлом.

Начать заточку

Теперь проведите напильником по кромке сверла примерно шесть-восемь раз. Приложите одинаковую силу к каждой губе. Кроме того, примените извилистое движение, чтобы напильник прижался к поверхности сверла.

Pro предложение

Во время заточки важно избегать металлических заусенцев и глухих кромок. Файлы для рисования на нижней стороне острого участка предохранят вашу кожу от заусенцев от сверла и помогут предотвратить несчастные случаи.

Кроме того, некоторые мастера используют воду после завершения процесса. Хотя одна или две капли машинного масла предпочтительнее для протирания сверл и защиты от металлических частиц. Более того, если вы не знаете, как затачивать сверла Dewalt, вы можете следить за процессом.

Проверить результаты

После завершения процесса заполнения пора проверить, заточено ли сверло. Вы можете использовать кусок дерева, чтобы быстро и легко проверить результат.

Все, что вам нужно сделать, это прижать сверло к деревянной доске и повернуть его рукой по часовой стрелке.

Если вы обнаружите, что он проделывает отверстие без особого давления, поздравляем! Вы идеально заточили сверло.

Еще один эффективный способ проверить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. Вставьте сверло в патрон и проделайте отверстие в деревянной детали. Приложите давление, достаточное для просверливания двух дюймов.Если после извлечения сверла вы заметили летящую стружку, значит, вы успешно заточили сверло.

Алмазные напильники для заточки

Хотя классическая консистентная смазка для локтей является отличной альтернативой процессу заточки аккумуляторной батареи, алмазный напильник рекомендуется для заточки сверл по дереву с помощью пилотного винта. Вы можете применить стандартный метод заточки к сверлам для пилотных винтов, независимо от того, является ли метод алмазного напильника самым безопасным и наиболее подходящим способом.Это может быть более медленный процесс, но этот метод ручной заточки спасет насадку и предотвратит повреждение.

Кроме того, вы можете использовать алмазные напильники на любом типе сверла для заточки, чтобы добиться максимального качества по более низкой цене.

Почему для заточки сверла следует использовать напильник?

В отличие от других методов заточки сверл, файловый метод не требует переменного тока или питания от батареи, что упрощает его применение. Все, что вам понадобится, это немного смазки для локтей.Более того, используя алмазный файл, вы можете сделать процесс экономичным и быстрым, особенно если он не приведет к счету за электроэнергию.

Однако сверло с пилотным винтом следует затачивать иначе, поскольку использование алмазного надфиля может быть более практичным. Ручной метод заточки может потребовать больше времени для заточки скрученных бит по сравнению с использованием электроинструмента. В этом случае вы должны знать, как затачивать сверла с помощью болгарки, чтобы быстро заточить сверло. Заточка сверла с помощью напильника снизит риск повреждения винта.

Таким образом, знание того, как затачивать сверла с помощью напильника, полезно, поскольку это поможет вам подготовить сверло для вашего проекта в любое время.

Таблица углов сверления для различных металлов

В то время как более твердые материалы требуют большего угла при вершине, вы должны поддерживать более острый угол для более мягких материалов.

Пластмасса и

Металлы Материал Угол при вершине Угол винтовой линии Рельеф кромки или угол просвета
Алюминий 90–135 градусов 32–48 Дерево 12–26 градусов
от 60 до 90 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов
Чугун от 90 до 118 градусов от 24 до 32 от 7 до 20 градусов
Мягкая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Нержавеющая сталь от 118 до 135 градусов от 24 до 32 от 7 до 24 градусов
Пластмассы и дерево от 60 до 90 градусов От 0 до 20 от 12 до 26 градусов
из латуни и бронзы от 90 до 118 градусов от 0 до 20 от 12 до 26 градусов

Как затачивать сверло s с помощью Dremel

Dremels — это удобный инструмент в ящике для инструментов любого домашнего мастера.Вы можете использовать этот инструмент не только для сверления и шлифования, но и в качестве точилки. Перед тем, как начать затачивать затупившееся сверло, наденьте защитные очки, чтобы не соприкасаться с металлом.

Теперь плотно зажмите сверло, используя верстак из тисков, и медленно соскребите мусор с передней кромки сверла с помощью Dremel. Продолжайте шлифовать, пока не найдете острые режущие кромки с обеих сторон сверла.

Для проверки остроты просверлите отверстие в дереве или шпильку.Если вы чувствуете, что сверлить легче и найти гладкое отверстие, то все готово. И наоборот, обнаружение каких-либо визжащих, шатких или неровных краев означает, что вам придется повторить процесс, чтобы округлить края.

Как сохранить остроту сверл в течение длительного времени

Во-первых, во время сверления металла всегда используйте жидкость, чтобы сверло оставалось спокойным и смазанным. Из-за перегрева сверло теряет твердость и остроту. В качестве альтернативы вы можете использовать моторное масло, такое как CRC, спрей WD40 или слюну.Кроме того, не сверлите постоянно, отдохните и дайте сверлу остыть. Следуя этому пути, вы еще немного будете наслаждаться более острым сверлом. Наконец, нанесение легкого распылителя WD40 поможет вам в конечном итоге защитить сверло от коррозии.

Умные насадки для сохранения остроты сверл

Основная цель заточки сверла — сделать проект по благоустройству дома более простым и плавным. Так почему бы не принять к сведению несколько эффективных советов, которые сделают процесс заточки более безопасным и качественным? Самый важный совет — носить защитное снаряжение, особенно для защиты глаз от летящих частиц.

Еще одна вещь, о которой следует позаботиться, — не заточать сверло слишком сильно. Это сделает сверло непригодным для использования и может потребовать некоторых затрат на покупку нового. Лучше, если вы будете часто затачивать сверло. Кроме того, убедитесь, что режущая кромка сверла под большим углом остается перпендикулярной хвостовикам. Неровное сверло — не лучший вариант для получения гладкого отверстия.

Часто задаваемые вопросы о том, как затачивать сверла напильником

Какой угол лучше всего затачивать сверло?

Для энтузиастов DIY рассматривается угол при вершине от 118 до 120 градусов.Дело в том, что довольно острое сверло лучше, чем тупое сверло. Кроме того, вы должны поддерживать угол 55 градусов между режущей кромкой долота и основной режущей кромкой.

Можно ли затачивать спиральные сверла напильником?

Для заточки спирального сверла можно использовать метод ручного наполнения. Но это трудоемкий процесс по сравнению с использованием мощных средств. Вы получите преимущество в том, что это снизит вероятность повреждения винта.

Какая точилка для сверл самая лучшая?

Одни из лучших точилок для сверл 2021 года:
Tormek DBS-22 Заточка приспособления
Drill Doctor 500X
Work Sharp Нож и точилка для инструментов
Tormek T-8 Система точной заточки с водяным охлаждением
Drill Doctor 750X Точилка для сверл

Учитывайте при заточке сверл

Если вы знаете, как затачивать сверла напильником, вы всегда найдете острое сверло для следующего проекта.Процесс, который мы объяснили выше, прост и не требует больших денег и дополнительных принадлежностей. Так как вы можете применить его в любом месте без какого-либо электроинструмента, почему бы не сделать сверление гладким и легким с помощью острого сверла?

Что еще более важно, используйте правильное сверло для определенного проекта с правильной скоростью для работы и не сверлите постоянно, чтобы получить более безопасный и лучший проект.

Как самостоятельно заточить сверла напильником!

Недавно вы заметили, что сверла вашего электроинструмента на самом деле режут не так, как раньше? Кроме того, некоторые кусочки могут быть настолько плохими, что они больше не могут справиться даже с хвойной древесиной или металлами.

И даже если они это сделают, все ваше пространство испортится клубом дыма. Высокие визгливые писки также раздаются как предложение «купи один — получишь один». Как ты с этим справляешься?

Теперь большинство из вас подумает о покупке нового ящика для сверл. Однако, используя простую технику, вы можете заточить сверла. Какая техника? Что ж, я собираюсь обсудить.

Как затачивать сверла напильником: преобразование тупого безжизненного сверла

Когда я говорю о заточке, люди начинают предполагать, что речь идет о том, как затачивать сверла с помощью болгарки. Но болгарка доступна далеко не каждому.

Итак, я хотел, чтобы инструмент для заточки был как можно более простым. Вот почему я хотел осветить технику повышения резкости с использованием минимального или немного обновленного файла.

Да, вы можете использовать эту абсолютно простую вещь, чтобы снова превратить старое, сломанное, зазубренное и бесполезное сверло в инструмент для фрезерования глухих скважин.

Но до этого!

Выполняя процесс заточки, вы будете довольно близки к опасным и склонным к порезам устройствам.Итак, если вы не хотите потерять кожу, обязательно соблюдайте соответствующие правила техники безопасности.

Не используйте перчатки для этого процесса. Да, вы поняли меня правильно. Иногда вещь попадает в устройство для заточки. И у вас наверняка будут проблемы.

Так что будьте внимательны к правильной позе и позиционированию во время заточки. Конечно, вы можете носить защитные очки, так как они находятся далеко от этих опасных устройств. Кроме того, вам понадобятся эти очки, чтобы летящие металлические детали не попадали в ваши драгоценные глаза.

Знать лучше

Прежде чем приступить к процессу, вы должны иметь хорошее представление о корпусе сверла. Сосредоточение внимания на том, какая деталь важна и какой тип взаимодействия вреден при заточке, — это вопрос, с которым вам нужно справиться, изучив структуру сверла. Итак, поехали!

Обычно сверло состоит из трех частей: кромки, земли и долота. Фактическая резка выполняется по кромке сверла. Вы также можете назвать их кромкой, которая создает отверстия при сверлении.Когда вы работаете с определенным материалом, сначала соприкасается губа.

Заточивая губы, убедитесь, что это делается симметрично. Если при заострении губ вы предпочитаете одну часть, а не другую, при следующем сверлении наверняка получатся непрямые отверстия.

После кромок идет часть, которая поддерживает более острый край во время резки. Это называется земля. Обычно пользователи должны выдерживать такой угол, чтобы кромка и материал оставались на определенном расстоянии. Однако при слишком большом угле увеличивается вероятность появления сколов в углу.

Наконец, идет долото, которое является последней частью сверла. Нет, это не обычное долото, о котором мы обычно говорим. Эта деталь не режет. Этот сегмент просто размазывает металлические стержни или дерево на губе. Обычно люди предпочитают долото меньшего размера именно по этой причине.

Основной метод:

  • На сверле обязательно должна быть грязь или сажа. Ваша первая задача — стереть с него пыль и тщательно очистить. Используйте чистую тряпку и аккуратно сотрите грязь или сажу.Вы можете использовать влажный, если мусор трудно унести.
  • Пора крепко взять сверло. Используйте какой-нибудь зажим и поместите сверло над столом, чтобы закрепить его. Вы можете использовать руки, чтобы крепко держать его. Однако при заточке это может быть немного неудобно. Поэтому я предпочитаю использовать метод зажимного стола.
  • Теперь возьмите файл, который вы выбрали для этой задачи. Держите его с одной стороны, образуя угол 60 градусов с кромкой сверла. Губы обычно две.Для лопаточного сверла следует использовать напильник. Для насадки с острым концом используйте напильник для шнеков.
  • Пора прижать напильник к кромке сверла. Сделайте это почти шесть-восемь раз. Таким же образом нужно запустить файл и для другой губы. Убедитесь, что вы используете движение в изогнутом направлении для движения файла по поверхности сверла.
  • При заточке очень важно избавиться от глухих кромок и металлических заусенцев. Итак, вам нужно просто поработать с нижней стороной заостренной области и провести по ней напильником.Это гарантирует, что заусенцы сверла никогда не коснутся вашей кожи и не станут причиной несчастных случаев.
  • Некоторые люди используют воду после заточки сверла. Однако для протирания сверл можно использовать одну или две капли машинного масла. Это поможет избавиться от металлических частиц.

Проверить результаты

После процесса опиливания вам нужно проверить, остро ли сверло теперь, чтобы остановиться. Самый быстрый и простой способ — использовать кусок дерева.

Просто прижмите биту к детали и поверните рукой по часовой стрелке.Легко ли проделывает отверстие без особого давления? Тогда сверло идеально заточено и вы правильно опилили.

Еще один надежный способ оценить остроту сверла — это вставить его внутрь сверла. С помощью дрели проделайте отверстие в дереве.

Достаточно приложить усилие, чтобы кусать насадку. Также просверлите на один или два дюйма. Затем вытащите биту, и при уведомлении об этом чипы полетят.

Если да, то поздравляю.Процесс заточки напильником прошел хорошо, и вы можете использовать этот метод всякий раз, когда в этом есть необходимость.

Используйте алмазные напильники для заточки!

Используя старомодную смазку для локтей, вы можете просто отказаться от техники заточки переменного тока или аккумулятора. Все, что вам нужно, — это алмазный напильник хорошего качества. Этого больше, чем требуется, если вы используете сверла по дереву с пилотным винтом. Обычно это неприемлемо для любого метода заточки.

Итак, для заточки сверл с пилотным винтом самый безопасный и практичный способ — использовать алмазный надфиль.Да, некоторые люди называют ручное опиливание более медленным процессом заточки. Однако, если это сохраняет бит и игнорирует повреждения, почему бы не использовать более медленный, но более безопасный метод?

Кроме того, алмазные напильники отлично подходят для заточки любых сверл. В довершение к этому напильник стоит и относительно недорого. Когда вы не пользуетесь обычными электроинструментами или, может быть, нет электричества, они отлично подходят для легкой экономии времени.

Наконечники

Очень распространенная ошибка здесь — слишком большое сметание назад.Это приведет к противоположному. Удостоверьтесь, что вы сосредотачиваетесь только на заточке режущей кромки сверла.

Иногда даже новейшие сверла не являются полностью чистыми. Итак, мы чувствуем, что сверла не работали должным образом там, где на самом деле просто нужно немного опилить.

Не думайте, что если напилить больше, сверла будут острее. Это ненужный шаг, который может фактически снизить качество сверла.Вероятно, он изнашивается до истечения срока годности.

Заключение

Это все о том, как затачивать сверла напильником. В следующий раз, когда вы столкнетесь с сколами и затуплением, не расстраивайтесь и попробуйте информацию.

Никогда не стоит работать тупым безжизненным сверлом. Поверьте, ваши проекты заслуживают лучшего, и вы должны понимать это, чтобы когда-нибудь стать достойным профессионалом.

Я видел много новичков, которые не особо заботились об этих мелочах, потому что они отнимают время.Но объем работы и времени, которые вы потратите с тупым сверлом, больше, чем с острым сверлом. Кроме того, нет удовлетворительного результата.

Итак, на благо вашего обучения, работы и удобства ознакомьтесь с этим методом подачи документов. И вы действительно заметите изменения после работы с правильно заточенными сверлами. Удачи!

Связанные

Как просверлить отверстие 0,75 дюйма в металле

Я хотел бы подробно рассказать о предложении @riseagainst IMO ступенчатого сверла, которое на сегодняшний день является лучшим вариантом для сверления отверстий среднего размера в металле с помощью ручных электродрелей.В частности, я бы порекомендовал ступенчатое сверло с одной канавкой, такое как это:

Проблема со сверлением отверстий в металле ручным сверлом правильно классифицируется как проблема « скорости и подачи », но я думаю, что практическое объяснение для не станочников требуется:
Приложение меньшего давления, чем оптимальное, когда сверление отверстия вызывает ухудшение результаты и больший износ инструмента, не менее . Это полностью отличается от поведения высокоскоростных абразивных шлифовальных инструментов, таких как дремель, для которых лучше всего очень легкое прикосновение.С другой стороны, долота для металлообрабатывающих инструментов действуют как долота — их режущие кромки врезаются в (менее твердый) обрабатываемый материал, резая и отрывая его грубой силой. Без достаточного давления для вдавливания режущих кромок бурового долота в разрезаемый материал вращательное действие сверлильного двигателя не будет иметь никакого прямого положительного эффекта.

Быстро вращающееся сверло ускоряет износ инструмента из-за трения, но также выделяет огромное количество тепла, которое во многих материалах размягчает заготовку и позволяет сверлу начать резание, даже если давление на кромке инструмента было слишком низким для первоначальной резки.Однако некоторые материалы реагируют на это злоупотребление тем, что становятся тверже или прочнее, и / или постоянно увеличивающееся тепло в конечном итоге достигает точки, когда сам инструмент становится мягче, чем целевой материал — прощай, режущая кромка.

Таким образом, даже если использовать смазочно-охлаждающую жидкость и как можно медленнее вращать сверло, без достаточного давления ничего не получится. Спиральное сверло большего размера похоже на использование более широкого долота: вся сила, приложенная к нему, распределяется по большей площади, что приводит к гораздо меньшему давлению.Какое давление вам нужно? Будьте счастливы, что полюс выглядит как алюминий, а не сталь, поскольку всего 100 фунтов силы или около того, вероятно, будет достаточно (и чрезвычайно сложно приложить бок к ручной дрели) (здесь калькулятор). Спиральное сверло 0,75 дюйма, подобное тому, которое есть у вас, практически бесполезно для резки стали без сверлильного станка. Настоящий секрет того, что станки могут резать металл, — это не скорость и не сила — это их жесткость, которой достаточно давление на края их режущих инструментов, чтобы резать сталь, как масло.

Ступенчатое сверло идеально подходит для использования с ручными сверлами, потому что оно режет одной режущей кромкой только до размера шага сверла (поскольку оно увеличивает отверстие, прорезаемое на один шаг за раз), поэтому количество силы, необходимое для получения сверло для врезания в материал одинаково для каждого шага (и аналогично давлению, необходимому для запуска сверла 1/16 дюйма). Однако разумно снижать скорость вращения по мере роста отверстия, поскольку скорость Геометрическое удаление металла действительно увеличивается: в отличие от спирального сверла, они делают отверстия почти идеально круглой формы, так как их поперечное сечение почти круглое.Я даже вырезал ими частично перекрывающиеся отверстия, что невозможно с обычными сверлами. Если вы можете резать с обеих сторон мишени, эти биты сами по себе являются лучшим инструментом для удаления заусенцев. Хотя они часто продаются как самозарядные, я предпочитаю сначала проделать пилотное отверстие с помощью острого спирального сверла.

Есть 2 версии этих долот с канавкой, но для использования в ручной дрели версии с одной канавкой лучше во всех отношениях. Точно так же для выполнения отверстий с потайной головкой в ​​металле с помощью ручного сверла одна канавка намного лучше, чем 3, 4 или 5.

Наконец, поскольку хорошая ступенчатая коронка будет стоить 25-40 долларов, если вам вряд ли нужно вырезать большие отверстия и не нужна точность, используйте супер дешевый комплект кольцевой пилы примерно за 10 долларов, они будут работать один или два раза и будут стоить меньше, чем твердые сверла.

Как просверлить отверстие в стекле (Руководство для самостоятельной сборки)

Фото: dreamstime.com

Многие хитрые домашние мастера бьют по стеклянному потолку, когда дело касается одноименного материала. Вы бы хотели создать лампу, скажем, из пустой бутылки из-под вина или зацепить зеркало прямо через отверстие, но мысль о том, чтобы приложить дрель к такому хрупкому материалу, заставит вас замерзнуть.Ясно, что пришло время обновить свой набор навыков. Пока вы не пытаетесь просверлить закаленное или «безопасное» стекло (которое можно определить по маркировке в углу стекла), которое расколется при приложении механической силы, все, что вам нужно, — это правильное сверло и правильная техника.

Биты, подходящие для расточки стекла, имеют твердосплавные или алмазные наконечники в форме копья. Доступные в большинстве хозяйственных магазинов, эти биты бывают разных размеров; подумайте о том, чтобы приобрести маленькое отверстие для «стартовых отверстий» и большее, чтобы оно соответствовало диаметру готового отверстия, которое вы хотите сделать.Что касается техники, убедитесь, что вы поддерживаете низкую скорость и умеренное давление, и всегда носите очки, чтобы защитить глаза от потенциально летящих по воздуху осколков.

Инструменты и материалы

Фото: dreamstime.com

Шаг 1

Сделайте крестик с двумя кусками малярной или малярной ленты на месте сверления. В центре «X» используйте фломастер, чтобы указать точное место, где будет отверстие. Лента придаст биту немного сцепления и не даст ей блуждать по скользкой стеклянной поверхности.

Шаг 2

Закрепите стеклянный предмет, с которым вы работаете. Положите стекло на подушку или другой амортизирующий материал. Если вы сверляете стеклянную бутылку и вам легче работать с объектом под небольшим углом, скажем, под 45 градусов, положите бутылку набок так, чтобы отмеченное место сверления было направлено вверх, поднимите за горлышко до угла. держите шею, чтобы она не двигалась, пока вы сверляете другой рукой.

Шаг 3

Вставьте сверло с твердосплавным или алмазным наконечником на 1/8 или 3/32 дюйма в патрон сверла с регулируемой скоростью.Маленькие биты лучше всего подходят для создания ямочки или начального отверстия в стекле.

Наденьте защитные очки и держите дрель под прямым углом (90 градусов) к поверхности стекла. Начните сверление на низкой скорости — ниже 400 об / мин, чтобы вырезать стартовое отверстие; когда это будет сделано, удалите ленту.

ШАГ 4

Замените стартовую коронку на более крупную, если в вашем проекте требуется более широкое отверстие. Продолжайте сверлить со скоростью примерно 400 об / мин и слегка надавите на сверло, чтобы стекло не треснуло.Высокоскоростное бурение вызывает перегрев и накопление стеклопорошка на буровой; это также может испортить бит.

STEP 5

Хотя входное отверстие обычно чистое и гладкое, края выходного отверстия могут быть острыми. Осторожно отпилите сколы или неровности алмазным напильником с зернистостью 600, который подходит к отверстию. Промойте, чтобы удалить всю остаточную пыль.

Работайте над несколькими практическими работами, пока не овладеете навыками, и вскоре вы станете мастером из стекла!

напильников для сверления — Worthington Assembly Inc.

Данные сверления бывают разных форм. Этот документ помогает нам понять, что такое данные бурения и как правильно импортировать их в GC-Prevue

Справочные материалы

Excellon Manual (PDF-резервное копирование на случай, если веб-сайт когда-либо выйдет из строя)

Заголовок

Заголовок начинается с кода «М48». По сути, это просто говорит зрителю Gerber, что он смотрит на файл сверления Excellon. Excellon фактически является отраслевым стандартом для форматов файлов сверления.

Там будут строки комментариев.Эти строки комментариев не интерпретируются программным обеспечением. Они начинаются с точки с запятой;

Всякий раз, когда появляется точка с запятой, программа игнорирует информацию после нее. Он предназначен только для чтения людьми, чтобы они могли понять данные. Иногда информация о цветах, форматах, единицах измерения, начальных или конечных нулях, а также о том, предназначены ли данные для сквозных отверстий с металлическим или нематинированным покрытием.

Формат

Данные сверления бывают разных форматов. Иногда, особенно с данными Altium, формат упоминается в верхней части файла детализации.Это будет что-то вроде «; FILE_FORMAT = 4: 4». 4: 4 представляет собой целые цифры и точность соответственно. Вы можете настроить их при импорте данных детализации, дважды щелкнув столбец «Формат» для этого конкретного файла.

Единицы измерения

Иногда (не всегда) единицы измерения определяются в заголовке. Будет написано «МЕТРИЧЕСКИЕ», «ИМПЕРИАЛЬНЫЕ» или «ДЮЙМЫ». Что-то в этом роде.

T-код

Это то, что сообщает наблюдателю Gerber, какого размера каждое сверло.В начале каждого файла будет список T-кодов.

Они начинаются с заглавной буквы «Т», за ними следует целое число, начиная с 01 до тех пор, пока не потребуется много различных размеров сверления.

T01C0.0200
T02C0.0236
T03C0.0295
T04C0.0320
T05C0.0354
T06C0.0394
T07C0.0400
T08C0.0413
T00003C0000 «91087», за которым следует диаметр инструмента. Единицы измерения могут быть разными. В приведенном выше примере единица измерения — дюймы.

T1F00S00C0.2540
T2F00S00C0.3000
T3F00S00C0.3048
T4F00S00C0.3300
T5F00S00C0.4064
T6F00S00C1.8000

В приведенном выше примере единицы измерения — мм. В большинстве случаев GC-Prevue довольно хорошо определяет единицы измерения. Но не всегда.

F-код

Это значения скорости подачи. Это действительно важно только для производителей печатных плат, чтобы они могли сказать своим машинам, с какой скоростью работать. Нас это почти не волнует.Но иногда вы увидите это в строках T-кода.

T1F00S00C0.2540
T2F00S00C0.3000
T3F00S00C0.3048
T4F00S00C0.3300
T5F00S00C0.4064
T6F00S00C1.8000

Знак конца заголовка

11

будет определяться либо концом заголовка, либо концом заголовка

11

Координаты X и Y

После заголовка следуют координаты X и Y. Скорее всего, они составят основную часть файла. Они сообщают зрителю gerber, где расположены отверстия.Вы увидите ссылку на T-код, за которым следуют все места, где используется этот конкретный размер сверла (или T-код).

T01
X6500Y4500
X11350Y3900
X12750Y2500
X15000Y2500
X16500Y2500
X17250Y4500
X19500Y4000
X21550Y3450
X23500Y3000 9373 X21550Y3450
X23500Y3000
Центр данных сообщает, что центр данных 9373 Y сообщает программе, что последующие данные — это размер Y центра отверстия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.