Как определить вязкость краски по DIN своими руками: таблица значений

Чтобы получить красивый слой краски на поверхности, необходимо чтобы состав был нужной степени вязкости. Но что это такое, и как понять, что состояние краски оптимально и ее будет легко распределить на основании? Об этом подробно будет рассказано в статье.

Вязкость лакокрасочных материалов

Чтобы лучше понять, как получить нужную вязкость, необходимо разбираться в факторах, которые оказывают влияние на данный уровень. Вязкость лакокрасочных материалов может изменяться под действием следующих факторов:

• Химические элементы, используемые в составе;
• Количество растворителя, введённого в состав;
• Температурные показатели воздуха, основания и самого лакокрасочного материала.

Выдерживание краской течения во многом зависимо от температурных показателей. Когда произошло нагревание до +60-70 градусов, то параметр сильно понижается, повышение градусов уже незначительно влияет на материал. Для того чтобы измерить показатель верно, процесс проводится в определенных условиях.

Чтобы улучшить вязкость, применяется добавка разбавителей. Но важно вводить средство в правильном количестве, иначе он может нарушить свойства состава и привести к полной порче.

Чтобы улучшить вязкость, применяется добавка разбавителей.

Что зависит от вязкости

Зачем вообще проводить измерение уровня вязкости, что зависит от показателя? Выделяется влияние параметра на инструмент, которым потребуется наносить краску на поверхность. Будет ли использоваться валик, кисточки или пульверизатор во многом зависит от качества краски. Также влияние параметра существенно в нижеописанных моментах:

• Излишне вязкий состав тяжело распределять по поверхности, слой от этого будет толще, а прочность результата пострадает. Также замедлиться просушка слоя;
• Густая консистенция не сможет закрыть все мелкие изъяны, впитаться глубже в основание, это приведет к ухудшению уровня сцепляемости;
• Толстый слой ведет к появлению подтеков и некрасивому покрытию;
• Недорогие пульверизаторы не могут распределять густые составы.

Неподходящая консистенция краски для краскопульта может привести к потребности его разбора и полного очищения, оставшаяся часть просто пропадет. Слишком жидкий состав не сможет прокрашивать поверхность качественно, придется делать больше слоев, повысится расход и время работы, усилий придется приложить больше.

Излишне вязкий состав тяжело распределять по поверхности, слой от этого будет толще, а прочность результата пострадает.

Как измерить вязкость

Определение вязкости российскими производителями выполняется в секундном виде. А зарубежные марки применяют единицу din. Вязкость краски в din таблица есть, которая помогает проверить, какой уровень должен быть у разных составов – акриловых, водоэмульсионных и других.

Засекается время, и оценивают, как быстро краска проходит через специальное отверстие. Чем быстрее это происходит, тем более жидкий состав.

Вязкость краски в din таблица есть, которая помогает проверить, какой уровень должен быть у разных составов.

Особенности измерения

Разница в название единицы в разных странах, никак не влияет на работу специального прибора, который называется вискозиметр. Измеряется параметр по времени, процесс течения состава занимает секунды. И соответственно, чем быстрее она стекает через отверстие определённого размера, тем консистенция более жидкая.

Измеряется параметр по времени, процесс течения состава занимает секунды.

Методы определения вязкости

Стандартно для замеров используется специальный прибор, о котором упоминалось ранее, вискозиметр. Но если его нет в наличии, то может применяться народный способ, визуальной оценки, он не дает такого же точного результата, но может быть вполне приемлемым.

Если вискозиметра нет в наличии, то может применяться народный способ, визуальной оценки.

Определение вязкости вискозиметром

Чтобы применить прибор, следует изучить правила, как пользоваться вискозиметром для краски. Процесс несложный, включает следующие действия:

• В специальную ванну, оборудование наливается вода, она помогает сохранять необходимый температурный режим на +20 градусах;
• Сопло на вискозиметре закрывается;
• Специальный отсек для лакокрасочного материала заполняется, выбранной краской до острия крючков;
• Необходимо установить оборудование верно, для этой цели на нем есть винты, которые позволяют отрегулировать положение, острые части крючков должны ставиться в едва заметном положении и быть на одной плоскости;
• Закрывается отсек с краской, в специальную дырочку вставляют термометр, сопло пока не открывают, и ставится вблизи мензурка;
• При достижении лакокрасочного материала нужного температурного показателя в +20 градусов, и появлении пузырьков, сопло можно будет открыть и начать считать секунды, завершается счет после набора в емкость состава на уровне 50.

Если работа будет вестись с густыми типами материалов, то применяется шариковый тип вискозиметра. Его принцип измерения предполагает подсчет секунд прохождения шариков по вертикали.

Если работа будет вестись с густыми типами материалов, то применяется шариковый тип вискозиметра.

«Народный метод» измерения вязкости («на глаз»)

Данная методика зависит от опыта мастера, профессионалы могут визуально понять, насколько краска хорошо будет распределяться по поверхности. Краску размешивают с помощью палки из дерева или металла. После вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать. И оценивают степень густоты.

Умельцы сделали вискозиметр для краски своими руками, для этого просто нужно взять шприц, и отрезать его до размера в 10 мм, также отрезается половина нижнего конца. Наливается средство, и засекается время стекания.

Вынимают палочку, чтобы посмотреть, как быстро состав будет стекать.

В каких единицах измеряется

На российском рынке принято за единицу измерения вязкости лакокрасочных материалов принимать секунды. Иностранные бренды, например, такие, как Белинка, указывают данный параметр на упаковке в виде DIN.

На российском рынке принято за единицу измерения вязкости лакокрасочных материалов принимать секунды.

Оборудование для вязких материалов

Если материал отличается вязким свойством, то обычно ее наносят с помощью пульверизаторов. Для этой цели подходят разные виды пульверизаторов. Можно выделить следующие варианты:

• Безвоздушный тип, в котором насос выталкивает сразу краску, не используя воздуха. Его эффективность использования краски высока, но цена также высокая, поэтому выбирается чаще профессионалами;
• Пневматический, который работает с помощью создания давления воздухом. Более доступный тип.

Если материал отличается вязким свойством, то обычно ее наносят с помощью пульверизаторов.

Вязкость водоэмульсионной краски

Вязкость водоэмульсионной краски, если учитывать российскую единицу, то должна составлять в среднем значении минимальное 40, максимально 45 секунд, когда используются ручные способы нанесения. Для пульверизатора показатель будет другим: 20-25 секунд. Вязкость водоэмульсионной краски в din имеет примерно те же значения, лишь меняется обозначение.

Вязкость водоэмульсионной краски должна составлять в среднем значении минимальное 40, максимально 45 секунд.

Особенности определения вязкости краски для краскопульта

Процесс определения уровня для нанесения краски пульверизатором не отличается от измерения для кисточек и валиков. Важно сравнивать, получаемый параметр по таблице в соответствующей инструменту графой. Ведь для пульверизаторов требуется создавать более жидкую консистенцию.

Для пульверизаторов требуется создавать более жидкую консистенцию.

Какие значения считаются оптимальными

Каждый производитель может указывать свой параметр вязкости, который будет необходим. Это значение может быть прописано на этикетке продукта. Либо можно будет узнать его на сайте компании. Есть единая таблица со средними показателями, она также поможет в данном вопросе.

Каждый производитель может указывать свой параметр вязкости, который будет необходим.

Если краска будет разбавлена до нужной вязкости, то получить качественный результат будет проще. Определять его значение легко, и процесс не занимает много времени. Особенно важно учитывать вязкость для работы с пульверизатором.

Видео: Как определить вязкость краски

Советы любителям и профессионалам: вязкость краски

Эта статья предназначена в большей степени для профессионалов, которые имеют дело с краской каждый день. Для тех же, кто самостоятельно делает ремонт, многое, написанное в статье — любопытные, но необязательные знания.

Большинство людей знакомы с выбором цвета краски, это не сложно: есть образец выкраса, есть веера, палитры, в которых можно найти готовые решения – и ты сам себе декоратор.

Но как быть со свойствами краски? Ведь это не керамическая плитка, которую можно пощупать руками. Плитка – готовый продукт, а краска имеет промежуточную готовность. Качество краски мы сможем увидеть только после того, как она уже была использована. И, конечно, вернуть плохой товар со стены уже невозможно.

Вязкость краски

Вязкость является основой качества краски и, по большому счету, её устойчивостью к разрушению на физическом уровне во время работы. Проще говоря, вязкость измеряет толщину краски и определяет, может ли краска наноситься кистью, валиком, распылителем или другими методами нанесения.

В большинстве случаев любые краски для интерьеров должны иметь одинаковый уровень вязкости, чтобы было удобно работать и кистями, и валиками. Тем, кто работает краскопультом, нужно больше заботиться о вязкости для того, чтобы гарантировать равномерность нанесения краски на поверхность.

Как соотнести вязкость и толщину краски с повседневной жизнью?

Различные уровни вязкости краски можно сравнить с жидкостями, которые мы используемым в повседневной жизни.

Если стакан воды опрокинуть, то вода легко разольется по всему столу или полу. Уровень вязкости воды делает её трудно контролируемой с точки зрения текучести (свойства жидкости распространяются по твёрдой поверхности под действием силы тяжести). Это свойство делает воду идеальным составом для распыления, например, в распылителе для волос.

Если разлить сироп, например, кленовый, то скорость его распространения по полу или столу будет намного дольше, чем у воды, потому что сироп – более вязкая жидкость, чем вода. Если воду налить в пульверизатор для волос, то она будет распыляться, тогда как сироп просто не сможет, какие бы усилия мы не прилагали – для этого сироп необходимо разбавить. Он начнет распыляться, но станет менее сладким и более прозрачным. Мы улучшили его текучесть, но изменили состав.

Измерение вязкости краски: как это сделать?

Как точно измерить вязкость и толщину краски после того, как она была заколерована и принесена домой для использования? Хорошая новость в том, что это сделать легко с помощью половника с отверстием.

На профессиональном языке он называется Вискозиметр, чашка Форда, кубок Зана – прибор для определения вязкости вещества. На дне просверлено отверстие определенного диаметра, которое позволяет краске течь, пока половник не опустеет. Работать с этим приспособлением очень легко, даже не читая инструкций.

Вы наливаете краску и засекаете время, за которое краска протечет сквозь отверстие. Потом, разбавив краску, вы ускорите время вытекания. Таким образом, вы разбавляете краску до необходимой вязкости не на глаз, а по инструкции.

Зачем беспокоиться об измерениях вязкости краски?

Вязкость краски может повлиять на производительность. Большинство привыкло просто раскатывать краску. Неправильная вязкость краски может стать причиной растрескивания, порчи внешнего облика стен и спровоцировать новый ремонт в доме. Надо понимать насколько толстый слой краски нанесен на стены.

Заметка: любая женщина, которая делает маникюр подтвердит, что чем толще слой лака на ногтях, тем он меньше держится и быстрее начинает откалываться и отлетать от ногтей. То же самое и с краской для стен – чем толще слой, тем быстрее вероятность отшелушивания краски.

Производители должны выпускать краску со средними значениями вязкости. Вязкость краски для дома иногда нуждается в небольшой доработке

Подавляющее большинство людей красит с помощью валика или кисти. Но сегодня растет количество тех, кто предпочитает использовать краскопульт и автоматические валики – с ними работа протекает намного быстрее и дает более качественный результат.

Если краску, которая была куплена в магазине, можно сразу наносить стандартными методами – валик или кисть, то для краскопульта ее необходимо разбавить, то есть понизить ее вязкость, сделать ее более жидкой.

Краску можно разбавить водой, при этом, как мы помним, ухудшатся ее кроющие свойства, но, самое главное – испортится ее основное свойство – быть крепкой и износостойкой. Именно поэтому рекомендуется разбавлять краску специальными разбавителями, понижающими вязкость, но не ухудшающими ее крепость (разбавитель делает краску более жидкой, а растворитель – смывает ее).

Что касается кроющей способности, то у хорошей краски должен быть запас по укрывистости – способности краски перекрывать цвет поверхности при равномерном нанесении.

Совет: при покупке краски попросите, чтобы продавец «пробил» краску в шейкере. Это такое устройство, которое используют при колеровке

Если краска, которую вы купили в магазине слишком жидкая, существует вероятность того, что её просто разбавили водой.

Такую краску необходимо как следует перемешать, возможно она слишком долго стояла на полке в магазине, после этого снова проверить на текучесть.

Краска должна течь, но не капать.

Как на вид определить качественную краску.

Плохая, разбавленная водой, краска через пару дней в состоянии покоя выделит светлую водянистую жидкость на поверхности, а через пару недель на дне банки образуется ком.

Хорошая краска через некоторое время спокойного хранения имеет полупрозрачную желтоватую жирную жидкость на поверхности (слой около 2-5 мм, в зависимости от размера банки). Это не вода, это необходимые добавки, которые есть в каждой качественной краске.

Если качественная краска кажется вам слишком жидкой, а вы привыкли к густой, то поменяйте инструмент и научитесь красить поэтапно, в несколько слоев. Не пытайтесь загустить краску, это не тесто для блинов! Хотя, почему бы и нет — ведь если тесто для блинов густое, вкус становится плохой, но жарить их легче. Надо просто выбрать кто вы: едок или повар.

Загущенная краска ляжет толстым слоем с пузырьками воздуха и заломами. Покрытие будет рыхлым, непрочным, с большим количеством дефектов.

Красить «мокрым по — мокрому»?

А так можно?

В юности я подрабатывал у одного польского маляра в Огайо на покраске арендных апартаментов. Мои друзья все время шутили, что я хожу на работу смотреть, как высыхает краска.

Если вы наблюдали за тем, как краска сохнет и меняется в цвете, то подойдя ближе к поверхности, вы бы увидели не только изменения в цвете, но и в структуре самого красочного слоя

Круто, когда краска кроет за один слой. А вот нанесение дополнительных слоев породило много мифов.

Мнение, что влажная краска темнее, и при высыхании она светлеет – полный бред! Краска – это не мокрые джинсы, которые темнеют при намокании. Колерованные краски при нанесении более светлые, и цвет начинает проявляться по мере высыхания. Вода испаряется из основы, акрилаты полимеризуются, твердеют и становятся прозрачными, пигмент выходит наружу и начинает набирать цвет. На высохшей поверхности краска, если её намочить, действительно становится темнее и при высыхании снова светлеет.

В современной краске для интерьеров присутствует вода. Она является своего рода кондуктором или неким временным тамадой для всех остальных компонентов, который их соединяет на время. При её испарении из состава, все эти компоненты должны сжаться и образовать крепкую пленку. Если ингредиенты плохие или неправильно подобраны, то после того, как вода испарилась, поверхность будет похожа на губку. Что не есть правильно.

Поэтому красить методом «мокрым по-мокрому» водными составами нельзя. Это, кстати говоря, относится и к художественным краскам на водной основе, которые ничем не отличаются от малярных, разве что стоимостью. С ними так же необходимо дожидаться окончания высыхания слоя, иначе вы просто вымоете из краски связующий ее акрилат.

Раньше такая техника действительно существовала и мастера работали художественными и малярными красками, не дожидаясь высыхания слоя.

Данная техника восходит к временам барокко и даже имеет свой термин «alla prima», что в переводе с итальянского – первая попытка. Но! В тех красках не было акрилового связующего.

Если бы не нужно было ждать высыхания краски, то все были бы счастливы, особенно мастера из автомобильной промышленности. Хотя их система окраски подразумевает множество тончайших слоев, а не один толстый.

Для интерьеров нельзя применять принципы автомобильной покраски – там есть горячие осушители и двухкомпонентные составы, которые далеки от экологичности, и вряд ли мы ходим иметь дома даже часть таблицы Менделеева.

Краска, которая быстро высыхает – или плохая, или вредная. Ускорители высыхания, как правило, летучие смолы, которые плохо влияют на экологию, вредны для здоровья. Краска может не пахнуть, но радиация тоже не пахнет. Другая быстросохнущая краска может иметь в составе много воды, а значит мало акрилата, и, как результат – будут отсутствовать важные свойства: крепость и прочность покрытия.

Краска должна сохнуть долго! Наносить ее нужно минимум в два слоя. А каждый последующий слой надо накладывать через 12-24 часа, не меньше.

Может лучше подождать неделю, для нанесения следующего слоя?

Это другая крайность. Через три дня у краски начинают проходить процессы полной полимеризации и стекленения. А через 10 дней качественная краска начинает отторгать грязь, которая на нее налетает и способна мыться. Поэтому новый слой краски она будет воспринимать как грязь и отторгать. Вот почему наносить слои надо с умом, ждать высыхания, но не слишком долго.

Как же перекрашивать поверхность, которую покрасили давно?

Хороший вопрос! Все современные краски, если были нанесены по технологии и на качественно подготовленную поверхность, со временем становятся крепче и прочнее. Если перекраска связана с желанием дать новый цвет поверхности, то старый качественный слой надо подготовить под новую покраску, иначе новый слой краски не будет держаться должным образом.

1. Поверхность старой краски надо прошкурить.

2. Потом загрунтовать.

3. И только затем перекрашивать.

Как измерять толщину красочного слоя, лабораторные секреты

У краски есть два понятия, которые нас волнуют с точки зрения толщины покрытия: сухой остаток и мокрая толщина. Сухой остаток измеряется очень легко: берется 100 г краски и выливается на плоскость, например, на силиконовый коврик для выпечки. Потом, после высыхания, пленку взвешивают. Если она весит 80 грамм – это и есть сухой остаток, вода составляла 20 гр. Но сухой остаток может быть разный, как хороший, так и ненужный. Например, мел или мраморная мука, которая при ее избытке портит краску, хотя дает ощущение качественного материала.

Мокрая толщина слоя измеряется с помощью механического толщиномера.

Его можно сделать самому из автомобильного шпателя

Краску надо наносить адекватным слоем. Это значит, что её расход на гладкой поверхности должен быть не больше, и не меньше, например, 180 гр/м². Толщиномер показывает адекватность мокрого нанесенного слоя. Затем слой краски нужно измерить после высыхания. Это делается с помощью электронного толщиномера.

Качественная краска после высыхания должна уменьшиться, сжаться в толщине минимум в два раза.

Плохая краска после высыхания не уменьшается в толщине, а остается рыхлой и толстой.

Так какую же краску выбирать? Как показали наши тесты, даже очень раскрученные компании выпускают некачественную краску за большие деньги… Не верьте слухам, не верьте рекламе, не верьте рекомендациям продавцов.

Купите небольшое количество краски нужного вам цвета. Например, 1 литр.

Закрасьте небольшой кусок поверхности, используя ту же технологию, что у вас будет на стене: пропитка, грунт, и два слоя краски.

И через несколько дней проверьте поверхность: устраивает ли она вас по внешним признакам. Она должна быть без перекатов, и явных следов от валика / кисти. Ее цвет должен более или менее соответствовать выбранному образцу по вееру, она не должна пахнуть, быть однородной. С краски должна стираться грязь, она не должна смываться.

Вязкость краски — инструкция по измерению

Вязкость краски — инструкция по измерению

• Как определить вязкость печатной краски?
• Как измерить вязкость лака или краски?
• Вискозиметр для флексографии и вязкость;
• Контроль вязкости краски?

Условие правильной работы с краской — поддержание требуемой вязкости. Её снижение уменьшает расход краски, толщину и механическую стойкость красочного слоя, насыщенность цвета, растекание. 

Вязкость краски сказывается на её печатных свойствах: насыщенность цвета, контраст,  равномерность наката краски, яркость.

Вязкость типографской краски (флексо) измеряется вискозиметром — воронкой ВЗ – 246 (ГОСТ 9070-75), который используется при нормальном давлении 0,1 МПа и температуре 20С.

Обычно воронки для флексографии применяют с диаметром сопла 4мм. Для измерения вязкости красок глубокой печати используют импортные аналоги: 2мм, DIN3, DIN4 мм. Это обусловлено тем, что краски для глубокой печати жидкие и вязкость печатной краски лежит в интервале 16 — 28 сек по ВЗ 4.

Данный вискозиметр состоит из воронки определенного объема и сопла определенного диаметра. Вискозиметр ВЗ – 246 измеряет условную (ньютоновскую) вязкость – время истечения заданного материала / краски через калиброванное отверстие сопла 2мм, 4мм, 6мм. 

• в производственных условиях, в цехе  лучше использовать — погружной вискозиметр;
• в лабораторных условиях модель  вискозиметра на штативе;

Величина требуемой вязкости краски будет зависеть от температуры, при которой выполнено измерение, ведь обычно поставщик указывает вязкость для температуры 20–22 °С. Определить нужное значение помогут графики зависимости вязкости конкретной краски от температуры. Либо довести температуру краски до необходимой.

Благодаря измерению вязкости можно так же проверить и качество краски или лака – добавлялся ли какой-то растворитель в краску вашим поставщиком.

Инструкция по измерению вязкости краски: 

• Возьмите вискозиметр. Налейте в воронку краску, так,чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра.
• Наполняйте вискозиметр краской медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха в лаке краске.
• Не стоит проводить измерения вязкости, когда водная краска вспенена, так это не даст точного результата.
• Под сопло вискозиметра поставить сосуд / стакан.
• Откройте сопло и одновременно засеките время на секундомере, которое требуется краске или лаку для непрерывного истекания из воронки (до первой капли).  
• Конечное время истекания — момент, когда  перестает течь струйкой и начинает капать.

Рекомендации по измерению вязкости:

—  замеры вязкости рекомендуется проводить в процессе печати тиража и по полученным данным периодически необходимо возмещать потери растворителя,
— если краска густая: добавьте растворителя,
— если краска жидкая:  отгрегрулируйте вязкость введением свежей краски или лака- разбавителя, 
— не стоит измерять вязкость, когда краска вспенена — корректирующие действия не дадут нужного эффекта.
— помните, что на значения вязкости, зависят от температуры. 

*Пример расчета (пояснение):            

Измерили условную вязкость краски по ВЗ-4 при тем.25°С. Она составила 17 с.            

Поправочный коэффициент при 25°С составляет: 1,3020.        

17х1,3020=22 с.            

Таким образом фактическая вязкость краски составляет 22 с.

Воронка — самый распространённый способ измерения вязкости во флексографии. Скорость истечения жидкой краски завист не только от её температуры (см. табл. выше), а также от формы воронки — её типа, и диаметра сопла / отверстия.  Таким образом, время истечения краски т.е. вязкость из разных измерительных воронок не  одинаково. 

Типы вискозиметров:  DIN, «вонронка Цана / Zahn cup», «Воронка Шмидта», «Воронка Шелла / Shell cup» (отличие: запканчивается узкой трубкой, через котроую вытевает краска) — чаще применяют в глубокой печати — стандарт ASTDM 4212.  Европейские исследования показали, что более надежные величины получаются при помощи воронки DIN 4, а воронка Zahn 2 не дает достаточной точности и повторяемости результатов*.

 
 
^{«ПолиФлекс»,© копирование материала с сайта разрешено только при обязательной гиперссылки}

Как разбавить краску для краскопульта

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от качества применяемых материалов и способа их нанесения. Чтобы получить добротное, гладкое, равномерное по толщине покрытие, применяется специальное оборудование − краскопульт. Знание того, как правильно разбавить краску для краскопульта, является одним из главных при работе с этим оборудованием.

Краскопульт позволяет получить после окраски лучшую поверхность, без дефектов и потеков, с равномерно нанесенным тонким слоем красителя. С его помощью можно не только сократить время выполнения работ, но и иметь экономию за счет уменьшения требуемого количества материалов. Но при этом стоит учитывать две особенности:

1. Не все материалы можно использовать, выбор краски для краскопульта — ответственная задача.
2. Лакокрасочные материалы должны иметь определенную вязкость, которая не будет препятствовать работе оборудования.

Качество нанесения покрытия напрямую зависит от того, насколько густой применялся краситель, иными словами, от его вязкости.

к содержанию ↑

Вязкость лакокрасочных материалов

Воспользовавшись дорогими качественными красителями, можно все равно получить неудовлетворительный результат по следующим причинам:

1. Густую краску трудно нанести равномерным слоем по поверхности, она будет долго сохнуть, завышенная толщина отразится на стоимости.
2. Нанесенная на вертикальную или наклонную поверхность краска будет стекать неравномерными потеками, которые трудно устранить.
3. Густая краска не будет проникать в поры и трещины поверхности, что скажется на качестве получаемого в результате покрытия.
4. Существующие модели краскопультов не всегда рассчитаны на высокую вязкость материала. Они могут забиваться, что потребует разборки оборудования и очистки внутренних поверхностей.
5. Чтобы получить качественное покрытие после применения жидких лаков и красок, необходимо наносить жидкости в несколько слоев, что отражается на прочности покрытия и времени выполнения работ.

к содержанию ↑

Измерение вязкости жидкости

Для правильного определения вязкости применяется специальный прибор − вискозиметр. Принята единица измерения вязкости в DIN-секундах.

Необходимая для получения качественного покрытия вязкость указана на упаковке ЛКМ. Но на эту величину влияют еще некоторые параметры, такие как температура воздуха, влажность. В случае отсутствия подробной информации на этикетке пригодятся следующие данные:

1. Вязкость автомобильных эмалей должна быть 15-20 сек.
2. Масляная краска и эмали должны иметь вязкость 15-25 сек.
3. Широкий диапазон для грунтовки – 15-30 сек.
4. Лак доводят до вязкости в 18-20 сек.
5. Допускается высокая вязкость у латексных красок – 35-45 сек.

Визуально разбавленная краска должна по консистенции напоминать жирное молоко. Добиться правильного показателя вязкости можно с помощью растворителя, который подбирается в зависимости от состава окрашивающего вещества.

к содержанию ↑

Применяемые для покраски материалы

Чтобы правильно подобрать растворитель, нужно знать состав и свойства применяемой краски. Для покрытия поверхностей с помощью краскопульта хорошо зарекомендовали себя следующие лакокрасочные материалы:

• алкидные;
• акриловые;
• масляные;
• водоэмульсионные;
• нитроэмали.

Применяемые растворители

Получить краску требуемой правильной консистенции допустимо с помощью добавления растворителя. Наиболее простой способ – применить тот, который рекомендован в прилагаемой инструкции. Чтобы защитить себя от проблем, связанных с несовместимостью краски и растворителя, лучше применять продукцию одного производителя.

Для получения качественного, пригодного для нанесения краскопультом состава, необходимо точно следовать инструкции и не проводить эксперименты.

Самостоятельно подобрать подходящий растворитель возможно с учетом характеристик лакокрасочных материалов.

Чтобы убедиться в правильности выбора, необходимо попробовать каждый из вариантов. Общие рекомендации:

1. Водоэмульсионные краски разводят дистиллированной водой, спиртом или эфиром. Обычная вода не годится в связи с наличием примесей, которые при высыхании могут оставлять белый налет.
2. Масляные разбавляют олифой, масляно-смоляным лаком, Уайт-спиритом.
3. Для разбавления эмалей можно применять всевозможные растворители, такие как №645, № 646, сольвент, Уайт-спирит, Р-4, Р-6, бензин, ксилол.
4. Двухкомпонентные красители вначале смешиваются строго по указанной в инструкции схеме. Полученную вязкость проверяют вискозиметром и в случае необходимости разводят жидкостью.

к содержанию ↑

Дополнительные свойства

В зависимости от состава и свойств растворители делят на:

1. Неполярные, включающие в свой состав углеводороды в жидком состоянии, − это керосин, Уайт-спирит.
2. Полярные, химическая форма которых имеет группу (ОН). Относящиеся к ним спирты используются для растворения водоэмульсионных красок и акриловых эмалей.

При выборе растворителя учитывают, что полярная группа подходит только к тем лакокрасочным материалам, которые считаются полярными, и наоборот. Ксилол и бензол относятся к универсальным растворителям, которые сочетаются с любыми красящими веществами.

к содержанию ↑

Краткая характеристика растворителей

Растворители, имеющиеся в торговой сети, обладают сложным составом и применяются для разбавления определенного вида ЛКМ:

1. № 646 не самый лучший вариант. По отношению к краскам проявляет агрессивность: не только разбавляет их, но и вносит изменения в состав. Чаще всего применяется для грунтовок и материалов на основе акрила.
2. № 647 относительно агрессивный по свойствам, растворяет нитроэмали и нитролаки. При использовании требуется особая осторожность.
3. Растворитель №650 за счет мягкого взаимодействия широко используется для растворения.
4. Алкидные краски разбавляются Р-4, в состав которого включены полимеры.

Приведенные рекомендации помогут правильно разбавить краску для краскопульта. Это будет способствовать получению высококачественного равномерного покрытия без потеков и дефектов.

Приготовление эмалей и лаков, определение их вязкости. Покраска Автомобиля Своими Руками От А До Я (смешивание и определение вязкости) Правильная вязкость краски для краскопульта

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от качества применяемых материалов и способа их нанесения. Чтобы получить добротное, гладкое, равномерное по толщине покрытие, применяется специальное оборудование − краскопульт. Знание того, как правильно разбавить краску для краскопульта, является одним из главных при работе с этим оборудованием.

Краскопульт позволяет получить после окраски лучшую поверхность, без дефектов и потеков, с равномерно нанесенным тонким слоем красителя.
С его помощью можно не только сократить время выполнения работ, но и иметь экономию за счет уменьшения требуемого количества материалов. Но при этом стоит учитывать две особенности:

1. Не все материалы можно использовать, выбор — ответственная задача.
2. Лакокрасочные материалы должны иметь определенную вязкость, которая не будет препятствовать работе оборудования.

Качество нанесения покрытия напрямую зависит от того, насколько густой применялся краситель, иными словами, от его вязкости.

Вязкость лакокрасочных материалов

Воспользовавшись дорогими качественными красителями, можно все равно получить неудовлетворительный результат по следующим причинам:

1. Густую краску трудно нанести равномерным слоем по поверхности, она будет долго сохнуть, завышенная толщина отразится на стоимости.
2. Нанесенная на вертикальную или наклонную поверхность краска будет стекать неравномерными потеками, которые трудно устранить.
3. Густая краска не будет проникать в поры и трещины поверхности, что скажется на качестве получаемого в результате покрытия.
4. Существующие модели краскопультов не всегда рассчитаны на высокую вязкость материала. Они могут забиваться, что потребует разборки оборудования и очистки внутренних поверхностей.
5. Чтобы получить качественное покрытие после применения жидких лаков и красок, необходимо наносить жидкости в несколько слоев, что отражается на прочности покрытия и времени выполнения работ.

Измерение вязкости жидкости

Для правильного определения вязкости применяется специальный прибор − вискозиметр. Принята единица измерения вязкости в DIN-секундах.

Необходимая для получения качественного покрытия вязкость указана на упаковке ЛКМ.
Но на эту величину влияют еще некоторые параметры, такие как температура воздуха, влажность. В случае отсутствия подробной информации на этикетке пригодятся следующие данные:

1. Вязкость автомобильных эмалей должна быть 15-20 сек.
2. Масляная краска и эмали должны иметь вязкость 15-25 сек.
3. Широкий диапазон для грунтовки – 15-30 сек.
4. Лак доводят до вязкости в 18-20 сек.
5. Допускается высокая вязкость у латексных красок – 35-45 сек.

Визуально разбавленная краска должна по консистенции напоминать жирное молоко. Добиться правильного показателя вязкости можно с помощью растворителя, который подбирается в зависимости от состава окрашивающего вещества.

Применяемые для покраски материалы

Чтобы правильно подобрать растворитель, нужно знать состав и свойства применяемой краски. Для покрытия поверхностей с помощью краскопульта хорошо зарекомендовали себя следующие лакокрасочные материалы:

• алкидные;
• акриловые;
• масляные;
• водоэмульсионные;
• нитроэмали.

Применяемые растворители

Получить краску требуемой правильной консистенции допустимо с помощью добавления растворителя. Наиболее простой способ – применить тот, который рекомендован в прилагаемой инструкции. Чтобы защитить себя от проблем, связанных с несовместимостью краски и растворителя, лучше применять продукцию одного производителя.

Для получения качественного, пригодного для нанесения краскопультом состава, необходимо точно следовать инструкции и не проводить эксперименты.

Самостоятельно подобрать подходящий растворитель возможно с учетом характеристик лакокрасочных материалов.

Чтобы убедиться в правильности выбора, необходимо попробовать каждый из вариантов. Общие рекомендации:

1. Водоэмульсионные краски разводят дистиллированной водой, спиртом или эфиром. Обычная вода не годится в связи с наличием примесей, которые при высыхании могут оставлять белый налет.
2. Масляные разбавляют олифой, масляно-смоляным лаком, Уайт-спиритом.
3. Для разбавления эмалей можно применять всевозможные растворители, такие как №645, № 646, сольвент, Уайт-спирит, Р-4, Р-6, бензин, ксилол.
4. Двухкомпонентные красители вначале смешиваются строго по указанной в инструкции схеме. Полученную вязкость проверяют вискозиметром и в случае необходимости разводят жидкостью.

Дополнительные свойства

В зависимости от состава и свойств растворители делят на:

1. Неполярные, включающие в свой состав углеводороды в жидком состоянии, − это керосин, Уайт-спирит.
2. Полярные, химическая форма которых имеет группу (ОН). Относящиеся к ним спирты используются для растворения водоэмульсионных красок и акриловых эмалей.

При выборе растворителя учитывают, что полярная группа подходит только к тем лакокрасочным материалам, которые считаются полярными, и наоборот. Ксилол и бензол относятся к универсальным растворителям, которые сочетаются с любыми красящими веществами.

Краткая характеристика растворителей

Растворители, имеющиеся в торговой сети, обладают сложным составом и применяются для разбавления определенного вида ЛКМ:

1. № 646 не самый лучший вариант. По отношению к краскам проявляет агрессивность: не только разбавляет их, но и вносит изменения в состав. Чаще всего применяется для грунтовок и материалов на основе акрила.
2. № 647 относительно агрессивный по свойствам, растворяет нитроэмали и нитролаки. При использовании требуется особая осторожность.
3. Растворитель №650 за счет мягкого взаимодействия широко используется для растворения.
4. , в состав которого включены полимеры.

Приведенные рекомендации помогут правильно разбавить краску для краскопульта. Это будет способствовать получению высококачественного равномерного покрытия без потеков и дефектов.

Наш кузов. Осталось залить краску в бачок краскопульта и можно приступать к покраске. Но перед этим ее обязательно нужно правильно разбавитьи довести до необходимой рабочей вязкости.

Сегодня вы узнаете:

• зачем контролировать вязкость и чем чревато ее отклонение от нормы
  ;

• как и чем измерять вязкость
  ;

• средняя рабочая вязкость для различных ЛКМ (акриловая эмаль, база, лак, грунты)
  ;

• в какой посуде готовить ЛКМ и как соблюдать правильное соотношение компонентов
  ;

• как приготовить акриловую, базовую эмаль и бесцветный лак
  ;

• как отфильтровать краску
  .

«Вязкость» от латинского viscosus — липкий, клейкий.

Давайте на примере грунта-наполнителя разберемся, почему так важно доводить лакокрасочные материалы до нужной вязкости.

Итак, поверхность, которую мы собираемся покрывать наполнителем, имеет различного рода микронеровности, оставшиеся после подготовки (шлифовальные риски, поры и т.д.). Так вот, если мы нанесем слишком жидкий наполнитель
, его тонкая пленка будет не в состоянии с запасом на шлифовку перекрыть эти микроуглубления (по аналогии: если положить на дно банки камушки и налить воды, не покрывая камни «с головой»). В результате поверхность останется неровной, а материал, по большому счету, потрачен зря. Приходится делать лишнюю работу — повторно наносить наполнитель. А это лишние расходы времени, материалов и бесценных нервов подготовщика/маляра.

Возьмем обратную ситуацию с нанесением слишком густого наполнителя
. Казалось бы, здесь проблем уж точно не должно быть. Как бы не так. Слишком густой и нетекучий наполнитель, опять-таки, не сможет толком заполнить все микронеровности — его проникающая способность слишком низкая и он попросту не способен затечь в эти углубления (как футбольный мяч не может упасть в лунку для гольфа). Покрытие получается неплотное, наполнитель плохо сцепляется с поверхностью и в дальнейшем начинает отслаиваться. Не слишком радужная перспектива, однако и на этом неприятности не заканчиваются. Очень густой наполнитель не сможет растечься по поверхности гладким слоем, в результате чего образуется повышенная шагрень, что приводит к мучениям и перерасходу шлифовальных материалов при шлифовке. И это только грунт-наполнитель! Что уж говорить за краски и лаки. Глянец, оттенок, адгезия опять же… Все это напрямую зависит от вязкости.

Вы можете спросить: «А что, если развести пожиже, чтобы везде затекло, хорошо сцепилось и растеклось гладко, а нанести потолще, чтобы был запас для выравнивания шлифовкой?» Не советую. Толстый слой жидкого материала содержит большое количество растворителя — покрытие будет очень долго отвердевать (до полного высыхания не часы и не дни — месяцы), а нанесенная поверх не высохшего грунта эмаль может сморщиваться и отслаиваться. Кроме того, повышается вероятность возникновения такого распространенного дефекта, как «кипение» и множества других дефектов.

Итак, зачем нужно контролировать вязкость мы разобрались — для того, чтобы пленка лакокрасочного покрытия была красивой и надежной. Как же ее измерить-то, эту вязкость?

Как измерить вязкость? Методы определения вязкости

Для измерения вязкости лакокрасочных материалов существует специальный прибор — вискозиметр
. Обязательно купите его, стоит он копейки, а сэкономить на материалах в последствии может не одну тысячу. Ну и конечно же, куда без дедовского способа измерения вязкости «на глаз». Теперь обо всем по порядку.

Определение вязкости вискозиметром

Обычно вязкость лакокрасочных материалов измеряется вискозиметром типа «чашка Форда». Он представляет собой цилиндрическую мерную емкость объемом 100 см³ с конической нижней частью и отверстием в ней. Диаметр отверстия может быть разным — 2, 4, 6, 8 мм. Время (в секундах), через которое лакокрасочный материал вытечет через это отверстие — и есть его вязкость. Чем больше время — тем вязкость выше.

Для измерения вязкости эмалей, лаков и грунтов чаще всего используется вискозиметр с диаметром отверстия 4 мм
(№4 стандарта DIN (DIN4
), или ВЗ-4 в нашем стандарте). Измерения проводятся при температуре 20 °C. Отклонения от этой температуры чреваты неточными измерениями, ведь при повышении температуры вязкость понижается, а при понижении, наоборот, повышается.

Итак, наполняем вискозиметр краской (лаком, грунтом) до краев, включаем секундомер и одновременно открываем отверстие вискозиметра. Когда жидкость перестанет течь непрерывной струей (капли не в счет), выключаем секундомер. Секунды, зафиксированные на секундомере — и есть вязкость измеряемой жидкости в так называемых «DIN-секундах». К примеру, вязкость воды при 20 °С по DIN4 — 13 секунд.

Средняя рабочая вязкость при 20 ºC по DIN4 составляет

:

• для акриловых эмалей — 18-20 секунд;
• базовых эмалей — 16-17 секунд;
• лаков — 18-20 секунд;
• 2К-грунтов — 20-22 секунд;
• жидких шпатлевок — до 30 секунд.

Точная рекомендуемая рабочая вязкость обязательно указывается в технической документации к продукту. Допустим, указанная вязкость — 22 секунды. Если краска вытекала дольше, значит ее вязкость выше рекомендуемой и ее необходимо еще разбавлять.

Если вискозиметра под рукой не имеется или производитель не указал вязкость ни на банке, ни в «техничке» (или указал, скажем, в единицах Ford при температуре в фаренгейтах), тогда приходиться определять ее опытным путем. Кроме того, определять вязкость с помощью вискозиметра бывает не всегда удобно (когда приходится работать с небольшими объемами краски, меньше объема воронки).

«Народный метод» измерения вязкости («на глаз»)

Берем чистую деревянную палочку, а лучше металлическую пластинку длиной 15-20 см (или специальную линейку) и окунаем ее в смесь продукта с отвердителем (если добавляется) и разбавителем (если добавляется). Хорошенько перемешав смесь до однородной консистенции, поднимаем палочку и смотрим, как стекает краска. Если она слишком вязкая — добавляем понемногу разбавителя, если слишком жидкая — добавляем основной продукт и отвердитель. Грубо говоря — нравится как стекает краска — хорошо, идем красить, не нравится — делаем жиже или гуще.

Если вы заказывали краску «на подборе» в лаборатории, корректировать ее вязкость, как правило, не приходится. Вам выдадут три емкости — с краской, отвердителем (если материал двухкомпонентный) и разбавителем. Смешав эти компоненты вы получите материал нужной рабочей вязкости «под распылитель».

Атрибуты для приготовления эмалей и лаков

Для соблюдения пропорций при смешивании удобно пользоваться специальными мерными емкостями или линейками.

Мерная линейка
представляет собой алюминиевую пластину, на которую нанесены деления для точного смешивания компонентов в определенной пропорции. Для разных пропорций — разные линейки (2:1, 3:1, 4:1, 5:1 и т.д).

Линейка для замера и перемешивания лакокрасочного материала в пропорции 2:1

Это прозрачная пластиковая банка с разметкой пропорций. Пользоваться такими емкостями очень удобно. Если у вас нету такой банки, можно изготовить ее подобие из прозрачной пластиковой бутылки из-под растворителя или пластикового стакана. Если берете стакан, протестируйте его — налейте немного растворителя и посмотрите, не прожигает ли он дырки. Затем делаем разметку, несколько раз наливая равные объемы (например, отмеренные медицинским десятикубовым шприцем) и делая соответствующие пометки. Теперь отмерить, к примеру, две части краски и одну часть отвердителя для нас не составит никаких проблем. Но лучше и проще, все-таки, купить мерную емкость. Они выпускаются различных объемов и продаются в магазинах лакокрасочных материалов.

Мерная емкость для приготовления ЛКМ

Приготовление акриловой, базовой эмали и лака

При приготовлении акриловых эмалей и лаков важно помнить, что эти материалы двухкомпонентные (2K), а это значит, что их отверждение, в отличие от однокомпонентных материалов (1K), которые высыхают под действием естественных процессов в окружающей среде, происходит совершенно по иной схеме — за счет реакции с отвердителем (полиизоцианатом) — веществом для сшивания молекул. Акриловое связующее вступает в химическую реакцию с отвердителем, в результате чего множество мелких молекул соединяются в одну макромолекулу — полимер. Разбавитель в двухкомпонентные материалы добавляется лишь для достижения необходимой вязкости.

Полимеризация однокомпонентной алкидной эмали за счет окисления алкидного связующего в результате реакции с кислородом

Полимеризация двухкомпонентной акриловой эмали за счет реакции между акриловым связующим и отвердителем.

К чему это я? Дело в том, что материал, в который мы добавим отвердителя больше положенного, не наберет оптимальную твердость никогда и ни при каких условиях, поскольку количество молекул для сшивания превышает количество молекул самого акрилового связующего. Молекулярные цепочки сошьются некорректно и с твердостью, а значит и с глянцем, придется распрощаться навсегда.

Поэтому следует четко соблюдать пропорции добавления отвердителя, которые указываются производителем на банке или в «техничке». Например, пропорция смешивания с отвердителем указана как 2:1. Это значит, что необходимо смешать две части краски и одну часть отвердителя. Речь идет именно об объеме, не о граммах или миллилитрах.

Смешиваемые компоненты обязательно должны соответствовать друг другу по наполненности. Это, думаю, понятно и так. Например, взяв высоконаполненный HS-лак, нужно понимать, что концентрация полимера в нем настолько высока, что молекулы аж «трещат» в банке. И если смешать его с низконаполненным LS-отвердителем, то для корректного сшивания просто не хватит сшивающего материала. То же самое произойдет и в случае смешивания LS-лака и HS-отвердителя. Количество сшивающих молекул больше, а значит, на корректную полимеризацию нечего и надеяться.

Еще раз напомню, что:

• в однокомпонетные
  материалы (алкиды, базовые эмали, 1К-грунты) добавляется только разбавитель;
• в двухкомпонентные
  материалы (акриловые эмали и лаки, 2К-грунты) сначала добавляется отвердитель, затем смесь доводится до нужной вязкости разбавителем. Могут быть и исключения — это касается «сверхнаполненных» UHS-/VHS-материалов. В них разбавитель может не добавляться вообще.

Что касается пропорций, то в разных системах они разные, но обычно в двухкомпонентные продукты добавляется до 50% отвердителя и 10-20% разбавителя. В базовые эмали обычно добавляется 50-60% разбавителя.

Повторюсь еще раз — это приблизительно. При всем многообразии типов эмалей и лаков, одного рецепта на все случаи жизни дать невозможно по определению. Поэтому всегда нужно поступать в соответствии с рекомендациями производителя. Пропорции, указанные в технической документации или на банке определены путем многократных лабораторных исследований, а посему их стоит в обязательном порядке соблюдать.

Также нужно помнить, что используемый разбавитель должен быть увязан с температурой при которой ведутся покрасочные работы.

Фильтрация краски

В процессе приготовления в краску могли попасть посторонние включения, и если краскопульт не оборудован встроенным фильтром, вся эта сорность впоследствии окажется на окрашиваемой поверхности. Это в наши планы не входит, поэтому перед тем как заливать краску в бачок, мы ее обязательно отфильтруем.

Для фильтрации лакокрасочных материалов существуют специальные одноразовые воронки
с сетчатым фильтром.

Одноразовые воронки для фильтрации краски

Часто для этих целей используют и подручные средства, например пресловутый капроновый чулок, натянутый на горловину бачка краскопульта.

Резюме

• Вязкость лакокрасочных материалов измеряется вискозиметром DIN4.
• Средняя рабочая вязкость акриловых эмалей при 20 ºC составляет 18–20 секунд по DIN4, базовых эмалей — 16-17, лаков — 18-20, 2К-грунтов — 20-22, жидких шпатлевок — до 30 секунд.
• В однокомпонентные материалы добавляется только разбавитель, в двухкомпонентные — сначала отвердитель, затем разбавитель.
• Пропорции смешивания и рабочая вязкость указываются в технической документации к продукту или на банке. Обязательно соблюдайте эти рекомендации.
• Используемый разбавитель должен быть увязан с температурой, при которой ведется окраска.
• Для приготовления лакокрасочных материалов удобно использовать специальные мерные емкости и линейки.
• После приготовления материала его необходимо отфильтровать.

Итак, наша краска разбавлена и отфильтрована, вязкость проверена. На очереди у нас , после чего мы наконец сможем перейти к долгожданной покраске. Надеюсь, статья вам понравилась и пригодилась. А на сегодня все. До связи!

Вязкостью, или внутренним трением, называется свойство жидкости, проявляющееся в сопротивлении перемещению ее частиц под влиянием действующих на них сил.

Вязкость и обратная ее величина — текучесть являются одним из важных характеристик лакокрасочных материалов. Именно вязкость определяет такие свойства, как способность к нанесению различными методами, склонность к образованию потеков и других дефектов.

Различают вязкость динамическую, кинематическую и условную.

Для водно-дисперсионных материалов чаще всего определяют динамическую вязкость(вязкость по Брукфильду), для органорастворимых материалов — условную вязкость по воронке ВЗ-246.

В системе СИ за единицу динамической вязкости принят ньютон-секунда на квадратный метр (Н-с/м2), представляющий собой вязкость жидкости, в которой при перемещении с градиентом скорости 1 м/секслой жидкости площадью 1 мг испытывает сопротивление силой в 1 Н. Десятая часть Н.с/м2называется пуазом. Истинная динамическая вязкость в пуазах может быть определена капиллярными вискозиметрами. В технике для определения вязкости обычно пользуются методами и приборами, дающими » лишь относительную характеристику вязкости, выражаемую условными единицами.

Кинематическая вязкость(единица измерения в СИ— м²/с, в СГС— стокс, внесистемная единица — градус Энгелера).

Кинематическая вязкость может быть получена как отношение динамической вязкости к плотности вещества и своим происхождением обязана классическим методам измерения вязкости, таким как измерение времени вытекания заданного объёма через калиброванное отверстие под действием силы тяжести.

За условную вязкостьлакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.

Вискозиметр ВЗ-246(по российскому ГОСТ 9070-75), европейский аналог DIN (DIN 53211-87) Наиболее часто используют вискозиметр ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм и объемом воронки 100 мл. Температура испытуемого материала должна быть 20±0,5°С. Метод предназначен для лакокрасочных материалов с условной вязкостью по этому вискозиметру от 12 до 200с.

Для определения вязкости в вискозиметр заливают ЛКМ, открывают отверстие сопла и включают секундомер. В момент первого перекрывания струи испытуемого материала секундомер останавливают.

За величину условной вязкости (Х) в секундах принимают среднее

арифметическое значение трех параллельных определений времени

истечения (Т) испытуемого материала и вычисляют по формуле:

где К — поправочный коэффициент вискозиметра.

Наиболее распространенным для измерения вязкости лакокрасочных

материалов является вискозиметр стандарта DIN4 — с диаметром

калиброванного отверстия 4 мм.

— Наливные воронки ISO

По сравнению с DIN, эта воронка оснащена более длинным соплом, имеет не такой заостренный

корпус и другие внутренние размеры. Это обеспечивает отличающиеся значения времени истечения.

Расширенный диапазон измерений делает воронку ISO полезным дополнением к прибору DIN.

Воронка ISO вмещает 100мл ± 1мл.

— FORD (ASTM D 120087)для американских продуктов. Это чашки в виде усечённого конуса

с широким горлышком и узким отверстием определённого диаметра, расположенным снизу.

В соответствии с европейским стандартом существует пять чашек одинаковой формы вместимостью

100 мл, но с разным диаметром нижнего отверстия — 2, 3, 4, 6 и 8 мм. Чашки FORD имеют отличающиеся

от этого ряда отверстия, например, — вискозиметр Ford #4 (диаметр сопла 1/6 дюйма или примерно 4,2 мм).

равным успехом можно пользоваться любым из них: построены все эти приборы по одному принципу,

а для пересчета показаний существуют специальные графики и номограммы.

Однако этим методом нельзя определить точную вязкость тиксотропных материалов, так как они очень легко разжижаются при перемешивании. После прекращения воздействия через некоторое время их вязкость снова повышается. Вязкость тиксотропных материалов может быть определена только с помощью специальных вискозиметров.

Метод Брукфильда

Вискозиметры Брукфильда включены в большое количество международных стандартов и спецификаций. Все вискозиметры Брукфильда используют стандартный принцип ротационной вискозиметрии: измерение вязкости осуществляется посредством пересчета крутящего момента, необходимого для вращения шпинделя прибора с постоянной скоростью при погружении его в исследуемую среду. Каждая модель вискозиметра Брукфильда может использоваться для широкого спектра измерения вязкости, благодаря возможности выбора скорости и сменным измерительным системам.

Точность измерения: +-1% полной шкалы, воспроизводимость +-0.2%

Определение кажущейся вязкости по Брукфильду производится по ГОСТ 25271-93 и стандарту ИСО 2555-89 Настоящий стандарт устанавливает метод определения кажущейся вязкости по Брукфильду Вискозиметры позволяют проводить измерения вязкости от 0,02 Па.с (20 сП) до 60000 Па.с (60.10 сП).

Продукты, к которым применим настоящий стандарт, обычно являются неньютоновскими жидкостями и поэтому их вязкость зависит от скорости сдвига, при которой проводится измерение.

Для всех трех типов вискозиметра скорость сдвига в разных точках шпинделя не одинакова. Таким образом, для неньютоновской жидкости полученный результат не является «вязкостью при известной скорости сдвига», вследствие чего ее условно называют кажущейся вязкостью. Для определения вязкости шпиндель цилиндрической или соответствующей формы (диск) приводится во вращение синхронным двигателем с постоянной скоростью в испытуемом продукте.

Сопротивление жидкости вращению шпинделя, зависящее от вязкости продукта, обусловливает крутящий момент, который фиксируется соответствующим измерителем. Это измерение базируется на связи силы натяжения спиральной пружины с величиной крутящего момента, фиксируемой движением стрелки на шкале.

Кажущуюся вязкость по Брукфильду вычисляют умножением показаний шкалы на коэффициент, который зависит от скорости вращения и характеристики шпинделя.

Для определения условной вязкости густотертых красок, шпатлевок, высоковязких грунтов и т.п. можно пользоваться методом, основанным на погружении в исследуемый материал металлического конуса и определении глубины его погружения в единицу времени. Сущность метода (ГОСТ 5346) заключается в определении глубины погружения в испытуемый материал стандартного конуса за 5 сек. при 25°С и при общей нагрузке 150 г, выражаемой целым числом десятых долей миллиметра по шкале пенетрометра.

Контроль получаемой условной вязкости осуществляется экспресс-методом с использованием вискозиметра ВЗ-246 (Россия), Форд-4 (Англия, США), ДИН-4 (Германия). Метод основан на измерении продолжительности истечения известного объема жидкости из воронки и отверстием определенного диаметра. Время истечения является мерой вязкости ЛКМ и определяется с помощью секундомера в секундах (ГОСТ 8420).

Во всех случаях вязкость в значительной степени зависит от температуры, и поэтому перед применением лакокрасочный материал желательно подогреть до температуры помещения, где производится окраска, так как резкое изменение вязкости в процессе использования лака из-за большого перепада температуры (склад-цех) может привести к разнотолщинности и появлению дефектов в покрытии.

Вязкость лаков считается удовлетворительной, если она не создает затруднений при определенном способе применения. Ровную пленку, имеющую одинаковую толщину по всей поверхности, удается получить только при применении лакокрасочных материалов, обладающих оптимальной вязкостью.

Высокая вязкость затрудняет применение лакокрасочных материалов, так как слишком вязкие материалы с трудом проходят или даже совсем не проходят через сопло распылителя и не могут быть распределены ровным слоем по поверхности окрашиваемого изделия.

При слишком низкой вязкости лакокрасочные материалы стекают с окрашиваемых вертикальных или наклонных поверхностей, оставляя на верхней их части слишком тонкий слой материала и образуя натеки в нижней части поверхностей. Таким образом, каждый лакокрасочный материал должен обладать оптимальной вязкостью, зависящей от способа его применения.

Вязкость лкм при нанесении их кистью должна быть по вискозиметру ВЗ-4 30 — 40 сек, при нанесении распылением — 18 — 22 сек.  

Для доведения до оптимальной вязкости (рабочая вязкость) используют разбавители, которые вводят в ЛКМ перед применением.

После добавления в лакокрасочный материал разбавителя его вязкость значительно снижается.

Кроме снижения вязкости материала это также приводит к сокращению его сухого остатка и, следовательно, толщины лакокрасочной плёнки.

Изготовители указывают количество добавляемого разбавителя (по весу или по объёму), необходимого для придания лакокрасочному материалу рабочей вязкости для нанесения оборудованием определённого типа в техническом описании на лакокрасочный материал.

Это количество разбавителя, установленное производителем ЛКМ, является действительным при стандартных условиях, которые включают в себя температуру окружающей среды и лакокрасочного материала 20оС и влажность воздуха 50%. На практике данные условия выполняются очень редко, поэтому конкретное количество вводимого разбавителя определяется индивидуально в зависимости от условий применения лкм.

Важно учитывать изменение вязкости с изменением температуры. Если в спецификациях приведены данные измерения при 20°С, то контролировать вязкость надо строго при указанной температуре. Перед измерением вязкости надо хорошо перемешать тестируемый материал, особенно в случае длительного хранения. Если температура лакокрасочного материала понижается, его вязкость увеличивается, и, следовательно, требуется большее количество разбавителя для придания продукту необходимой технологичности.

Рекомендуется регулярно измерять рабочую вязкость продукта, обычно это удобно делать чашкой DIN4. Только в этом случае можно определить необходимую степень разбавления лакокрасочного материала вне зависимости от температурных условий.

В пигментированных системах вязкость в большей степени определяет скорость оседания пигментов под действием сил тяжести. Плотность пигментов значительно превосходит плотность пленкообразующего. При осаждении частицы пигмента образуют осадок. Скорость оседания частиц обратно пропорциональна вязкости, т.е. чем больше вязкость, тем медленнее происходит образование осадка.

При длительном хранении у пигментированных ЛКМ может образовываться значительный плотный осадок, поэтому перед употреблением и замером исходной вязкости лакокрасочные материалы должны быть тщательно перемешаны.

Возможные дефекты лакокрасочного покрытия при нарушение вязкостных показателей:

• Потеки
• Сморщивание лаковой пленки
• Кипение (пузыри)
• Усадка
• Потеря блеска
• Разноооттеночность
• Нарушение режима сушки
• Ухудшение адгезии
• Растрескивание лкп
• Вспучивание лкп

Краскопульт HAMMER PRZ80A – универсальный краскораспылитель, предназначенный для обработки небольших поверхностей. Модель подходит для работы с акриловыми красками, синтетическими лаками и смолами, морилками и пестицидами, пропитками, дезинфицирующими средствами. Не рекомендуется применять жидкости с твердыми включениями во избежание поломки краскораспылителя. Визуальный контроль уровня краски в емкости позволяет оператору регулировать скорость работ.

Модель краскопульта HAMMER PRZ80A рассчитана на бытовые, не профессиональные работы по покраски поверхностей. Отлично подойдет для дачи и небольших малярных работ в квартире и доме. Имеет пониженный уровень шума, а также встроенное регулирование экономичного расхода краски за счет снижения ее разбрасывания в виде «тумана».
Объем бака достаточен для работ до 30 минут в зависимости от вязкости жидкости. Сам бачок изготовлен из полупрозрачного инертного к агрессивным веществам пластика, ударопрочного и безопасного. Прозрачность бака позволяет отслеживать количество жидкости непосредственно во время работы.

При помощи повышенной гибкости удлинителя с форсункой можно менять угол распыления, что удобно при сложных или наклонных поверхностей поверхностях. За счет небольшого веса и маневренности инструмент отлично пригодится в покраске потолка.

Специальный плунжер распыляет безвоздушным способом лаки и краски вязкостью до 35 DINS. Краскопульт оснащен регулятором изменения объемов подаваемой краски. Аэрозольный факел краскопульта может иметь 14 положений.
Надежная багинетная стыковка баллона и корпуса обеспечивают износостойкость и продолжительную эксплуатацию инструмента, а также стойкость к удару (например, при падении краскопульта). Обрезиненная удобная рукоять дает надежный, нескользящий хват краскопульта, что немаловажно при работе с вязкими жидкостями и краской.

Технические характеристики краскопульта HAMMER PRZ80A:

Тип работы – электростатическое распыление ударом
— номинальная мощность – 80 Вт
— производительность – 250 мл/мин
— объем бака для краски – 700 мл
— давление — 140 Бар
— положения аэрозольного «факела» — 14 положений
— вязкость красок и жидкостей – до 35 DIN-S
— наличие удлинителя – есть
— вискозиметр – есть
— вес в упаковке – 2,5 кг
— вес инструмента – 1,7 кг

Особенности модели:

Гибкий удлинитель с форсункой позволяет регулировать угол распыления, что очень удобно, например, для покраски потолка и пола.
— Бак (700 мл) изготовлен из ударостойкого химически инертного пластика, что позволяет производить визуальный контроль уровня наполнения.
— Эргономичная обрезиненная ручка для удобства работы.
— Регулятор изменения количества подаваемой краски.
— Износостойкий плунжер обеспечивает безвоздушное распыление лакорасочных материалов с вязкостью до 35 DIN-S.

Практические советы

Максимальная вязкость жидкости, с которой можно работать – 35 Din-s, этот показатель смотрите на банке с краской.
Как измерить вязкость? Для этого есть специальный стакан в комплекте. Наполните его рабочей жидкостью и дайте ей вытечь, пока струя течет без отрыва, засеките время в секундах. Сколько будет секунд – столько и будет показатель вязкости (Din-s). В случае необходимости разбавьте краску совместимым растворителем.
Распылитель не подойдет для работы с такими материалами как дисперсионные краски, щелочи, материалы, которые в своём составе содержат свинец, абразив, силикатная краска. Просто-напросто будет заметно выше износ инструмента, ну и гарантия на такие случаи не распространяется.

Таблица для применяемых материалов и их вязкости:

Лаки – неразбавленные 30Din-s
Синтетические краски, прозрачные лаки – 15-35Din-s
Акриловые краски – 20-35Din-s
Морилка, масла для древесины – 35Din-s
Дезинфицирующие средства, полироль неразбавленная – 35Din-s
Серебрянка – 20-30
Краска для автомобилей – 18-22

Работайте, используя маску для защиты дыхания. После работы, прочищайте краскораспылитель, используя растворитель, температура возгорания у него должна быть не ниже 80 градусов. Также есть игла для прочистки сопла.
Распыление нужно проводить на 25см-30см от объекта, постоянно выдерживая это расстояние, для более качественного окрашивания.
При вертикальном окрашивании, прежде чем наносить второй слой, сначала должен высохнуть первый, это позволит избежать наплывов. Для покраски потолков в комплекте имеется длинное сопло.
В бачке всегда должна быть краска, полностью не опустошайте его, чтобы воздух не проходил в систему при работе.

Краскопульт своими руками: самодельный краскопульт, покраска краскопультом

При проведении малярных работ наиболее экономичным с точки зрения расхода лакокрасочного материала и временных затрат инструментом считается краскопульт. Таким приспособлением удобно наносить покрытие, оно ложится ровно, без подтеков. Особенно актуален инструмент при окрашивании больших поверхностей, например, фасадных стен. Высокая стоимость не позволяет применять распылитель каждому желающему. Но можно изготовить самодельный краскопульт, который будет комфортен в использовании.

Как сделать самостоятельно краскопульт для покраски

При проведении малярных работ наиболее экономичным с точки зрения расхода лакокрасочного материала и временных затрат инструментом считается краскопульт.

Чтобы понять как сделать краскопульт своими руками, необходимо изучить его конструкцию и проанализировать принцип действия. Тогда удастся соорудить инструмент в домашних условиях из подручных средств.

Принцип работы распылителя

Электрический распылитель имеет более сложную конструкцию. Сделать его самостоятельно вряд ли удастся. Механический краскопульт более прост по строению. Рассмотрев его конструкцию и принцип работы, удастся понять, как изготовить самодельный инструмент для комфортного проведения покрасочных работ.

Основными конструктивными элементами краскопульта ручного действия считаются:

1. Корпус, в котором располагаются рабочие детали.
2. Бачок для краски, располагающийся сверху или снизу, изготавливается из пластика или металла.
3. Распылительная головка и сопло, предназначенные для распыления. Диаметр их должен соответствовать ЛКМ. Для более вязких красок отверстие подбирается шире.
4. Рукоятка для удержания приспособления.
5. Запорный винт, с помощью которого осуществляется регулировка силы подачи красящего материала. Некоторые модели оснащены регулятором подачи воздушного потока.
6. Запорная игла, перекрывающая отверстие сопла. При ее сдвиге происходит распыление краски.
7. Прокладка – уплотнительная деталь при запорной игле. Предотвращает расшатывание и протекание ЛКМ.
8. Курок обеспечивает движение запорной иглы.

Работает краскопульт ручной за счет нажатия на курок. Это помогает открыть воздушный клапан. При более сильном надавливании сдвигается игла, открывающая сопло. Воздушный поток перемешивается с ЛКМ, краситель разделяется на мелкие частицы и подается на поверхность.

Варианты изготовления краскопультов

Распылитель можно изготовить своими руками. Перед тем как сделать краскопульт, стоит изучить особенности окрашиваемой поверхности, поскольку некоторые модели подходят только для покраски мелких деталей. Для больших поверхностей потребуется более мощный агрегат. К примеру, краскопульт для покраски стен лучше изготавливать из пылесоса. Когда приспособления для изготовления подобрали, можно приступать к сборке распылителя.

Краскопульт из баллончика

Для окрашивания небольших поверхностей подойдет самодельное устройство из аэрозольного баллончика. Упрощается процедура изготовления тем, что конструкция распылителя уже готова. Остается только заправить емкость краской и обеспечить нужное давление в баллоне.

Важно! Распылитель из баллончика можно заправлять только разбавленной краской. Слишком густой состав распыляться не будет.

Чтобы сделать своими руками краскопульт из баллончика, потребуется выполнить 2 процедуры:

1. Заправить баллон краской. Лучше использовать для изготовления бесшовные аэрозоли. Используем для этого шприц и отрезок виниловой трубки. При снятии распылителя с баллона остается трубка, на которую необходимо надеть виниловый шланчик. В шприц набирается краситель и подается через шланчик в баллончик. Перед этим следует прижать трубку из аэрозоля, чтобы открыть клапан и пропустить краску в емкость. Процедура повторяется до наполнения баллона на 80-100 мл.
2. Повысить давление путем нагнетания воздуха в баллон. Ля этого потребуется компрессор или насос. К трубке баллона подсоединяется игла от шприца, второй край которой размещается у нагнетателя. Прижав трубку баллончика, открываем клапан, после чего подаем воздух в емкость. Важно следить за давлением, чтобы оно не превысило 3 атмосфер. Для баллонов со швом – не более 2 атм.

Важно! В целях безопасности нагнетать воздух следует в баллон, предварительно поместив его в пакет. В таком случае при разрыве емкости исключено ранение или разбрызгивание краски.

Распылитель из шариковой ручки или фломастера

Покрасить маленькие детали или поверхности можно с помощью краскопульта из шариковой или гелиевой ручки. Изготовленный таким образом распылитель работает только с жидкими составами, поэтому потребуется развести краску. При нанесении возможно образование подтеков, поэтому пользоваться таким приспособлением лучше в крайних случаях, когда требуется срочное окрашивание. Изготовление осуществляется по следующему принципу:

1. Ручка разбирается на корпус и стержень. Пасту из стержня необходимо удалить, снять металлический шарик, выходное отверстие корпуса расширить.
2. Подготовленные трубки разместить под углом 90° друг к другу, чтобы края оканчивались в одной точке, и закрепить на деревянном бруске или куске пенопласта размером 50х20х10 мм.
3. Стержень поместить в бутылочку с краской.

Данный распылитель относится к оральным. Подача краски осуществляется при поступлении воздуха через корпус ручки. Краска поднимается по стержню и подается на поверхность. Интенсивность распыления зависит от объема легких.

Устройство из пылесоса

Пылесосы старого образца имели в комплекте специальную распылительную насадку. Сейчас устройство для окрашивания можно изготовить самостоятельно. Главное – чтобы у пылесоса имелось выходное отверстие для воздуха. Если оно отсутствует, можно сменить полярность контактов двигателя. В агрегатах нового образца возможно загерметизировать все щели, через которые выходит воздух и сделать оно отверстие, куда и подключается шланг.

Важно! Поскольку при возникновении непредвиденных ситуаций гарантийному ремонту пылесос не подлежит, лучше использовать старый агрегат или отремонтировать поломанный.

Когда пылесос переоборудован для подачи воздуха, необходимо переходит к изготовлению насадки. Потребуется выполнить несколько действий:

1. Подготовить капроновую крышку с двумя отверстиями.
2. Вырезать 2 трубки разной длины. Длинная трубка должна доходить до дна банки. Более короткая снаружи подсоединяется к пылесосу, поэтому следует предусмотреть, чтобы один ее край был шире для подключения к шлангу.
3. К длинной трубке можно подсоединить распылитель, чтобы краска подавалась более равномерно.

Такой агрегат отлично подходит для распыления фасадной краски. Покраска стен краскопультом из пылесоса осуществляется быстро и эффективно.

Самодельный краскопульт из пенопласта

Пенопластовая деталь используется для создания краскопульта из шариковой ручки или фломастера. Для этого из куска плотного пенопласта вырезается элемент в форме пистолета. В нем проделываются 2 отверстия: под стержень и под корпус ручки. В качестве емкости для краски используется пластиковая бутылка. Конструкция из пенопласта крепится к горлышку, чтобы стержень входил краску. Корпус ручки используется для подачи воздуха. Таким самодельным краскопультом удобно окрашивать автомобильные детали.

Приспособление из автомобильной камеры

Автомобильная камера может послужить своеобразным компрессором для краскопульта. Для распрыскивания краски используется старый опрыскиватель. Подготовка нагнетателя осуществляется по следующему плану:

1. Из камеры выкручивается ниппель и приделывается к соску.
2. В камере сделать отверстие и закрепить дополнительный сосок, на котором зафиксировать клеем штуцер.
3. На старом распылителе присоединить второй штуцер и подключить его к первому.
4. Выровнять давление в камере, используя манометр.

При подаче в камеру воздуха с помощью насоса будет происходить распыление. При работе с помощью ниппеля понижается избыточное давление в камере.

Краскопульт из продувочного пистолета

По конструкции такой краскопульт напоминает инструмент из шариковой ручки, но в этом случае воздух подается не оральным способом, а через продувочный пистолет. В качестве емкости под краску используется герметичная канистра, баллон или бутылка. Сборка происходит по следующему алгоритму:

1. Из стержня шариковой ручки удаляется металлический шарик.
2. Подготавливается брусок в форме буквы L, в котором просверливаются отверстия под стержень и под ствол продувочного пистолета.
3. В емкости проделать отверстие по диаметру аналогичное размеру стержня.
4. Зафиксировать брусок на канистре с помощью клея. Вставить стержень и подсоединить продувочный пистолет.
5. Обеспечить внутри канистры оптимальное давление. Для этого в пробке емкости просверлить 2 отверстия: под ниппель и шланг. С помощью насоса накачивается 34 атмосферы, после чего краскопульт готов.

Можно применять не самодельный нагнетатель, а готовый: от холодильника или автомобильный, – но в таком случае потребуется исключить переизбыток давления.

Подготовка краски для краскопульта

В зависимости от диаметра сопла самодельные краскопульты распыляют составы определенной вязкости. Слишком густая краска может забить сопло, слишком жидкая – распределяется неравномерно, поэтому следует знать чем и как разбавить краску для краскопульта, чтобы окрашивание было максимально качественным. Для разведения используются:

• вода, если состав акриловый или водно-дисперсионный.
• Уайт-спирит или другой органический растворитель, если краска масляная, алкидная или нитроэмаль.

Как разбавлять краску, обычно прописывает производитель на этикетке. Но, чтобы подстроить вязкость под краскопульт, сделанный своими руками, следует измерить ее показатель. Для этого вязкость состава соотносится с показателем вискозиметра. Если слишком разбавить красящий материал, то результат покраски будет неудовлетворительным. Загустить масляные и алкидные составы удастся, если добавить в них густой краски. Также можно оставить ЛКМ на несколько дней, пока растворитель не выветрится.

Приступаем к окраске

Краскопульт можно использовать при окрашивании деревянных, металлических, бетонных оснований. Чтобы при покраске своими руками получить отличный результат, следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Использовать средства индивидуальной защиты.
2. Проводить работы в хорошо проветриваемом помещении.
3. Держать краскопульт перпендикулярно рабочей поверхности.
4. Выдерживать расстояние от основания до инструмента в 20-25 см.
5. Двигаться плавно, избегать рывков, чтобы покрытие получилось ровным.

Если навыки окрашивания краскопультом отсутствуют, моно потренироваться на небольшом куске ДВП или картоне. В таком случае удастся избежать ошибок при окрашивании.

Возможные ошибки

При самостоятельной покраске с помощью самодельного краскопульта итог может отличаться от желаемого, поскольку не была соблюдена технология. Наиболее распространенными считаются следующие ошибки:

1. Образование подтеков по краям краски наблюдается в двух случаях: если напор воздуха слишком сильный, или краска слишком густая. Исправит проблему регулировка подачи воздуха и разбавление ЛКМ.
2. Появление подтеков в середине пятна краски возможно при неправильно отрегулированной форсунке.
3. Матовое покрытие вместо указанного глянца получается при использовании густой краски или при проведении работ при повышенной температуре.

Исключить описанные ошибки удастся, если четко следовать инструкции и правильно подготавливать ЛКМ к работе.

Изготовить краскопульт своими руками совсем несложно. Детали для агрегата найдутся в любом доме. Самодельное устройство получается эффективным, обеспечивает равномерное покрытие и позволяет сократить затраты на материал и приобретение малярных приспособлений. Даже неопытный мастер справится с краскопультом, если будет соблюдать технологию изготовления и использования.

Известковая краска для наружных и внутренних работ

Покрытия из известковых красок для фасадов  представляют собой рыхлый слой с большой пропускаемостью воздуха, но всё же достаточно стойкий к перепадам и воздействию температур и к увеличенной влажности. Известковые краски имеют широкое применение ввиду относительной дешевизны. Если во время нанесения на потолок или стену краски не ввести заранее в ее состав соль или олифу, то такая поверхность будет всегда пачкать одежду и руки. Рассмотрим, как приготовить известковую краску.

Приготовление краски на известковой основе

Чтобы приготовить 10 кг известковой краски своими руками, необходимо:

• 0,1 кг комбинированной олифы;
• 0,1 кг соли поваренной;
• 1,5 кг извести

В ведро с вымеренным числом извести влить 8,5 л воды, размешать тщательно, потом добавить олифу или соль.

Соль в смесь вводят отдельно, в виде приготовленного заранее солевого раствора. Когда необходимо придать белизну этой смеси, необходимо в него добавить малое количество синьки и размешать. Известковый состав после перемешивания процеживают.

Не нужно забывать и о том, что оттенок сделанного состава и тон окрашенных стен будут в значительной степени различаться.

Влив синьку, необходимо снова размешать смесь и процедить сквозь мелкоячеистое сито.

Одна из разновидностей известковой краски для наружных работ — составы на клеевом основании. Чтобы подготовить какой-нибудь из них, необходимо развести мел в воде до консистенции пасты и оставить отстаиваться раствор на сутки.

Затем размешать и проверить плотность состава одним из нижеследующих методов.

Метод первый. Окунают палку в ведро раствора. В ситуации, когда раствор с нее стекает непрерывной и вязкой струей, состав можно использовать.

Метод второй. На установленное вертикально стекло необходимо нанести каплю сделанного раствора. Если у неё необходимая консистенция, то длина следа капли, которая стекает по стеклу, составит не больше 3 см.

Для того, чтобы точно определить вязкость, используют несложный прибор, называемый вискозиметром. Это сосуд, у которого емкость 100 мл, с узким и длинным носиком, диаметр которого 0,4 см, сквозь который истекает раствор, который испытывается на вязкость. Но не старайтесь изготовить в домашних условиях вискозиметр: для того, чтобы получить верные результаты, необходимо соблюдать ювелирность шлифовки поверхности прибора и математическую точность размеров.

При желании возможно получить краски фасадные известковые цветные. Для этого заранее вносят в состав побелки приготовленные красители.

Пигменты, которые вносят в смесь, необходимо процедить, разведя предварительно до молокообразной консистенции.

Также обращаем внимание, что пигментированная побелка в процессе высыхания становится светлее, поэтому при выборе цвета необходимо сделать пробную окраску.

С этой целью растворенную краску наносят на стекло тонким слоем и дают подсохнуть.

Важно! Не рекомендуется смешивать сразу весь раствор.

Если желаете, чтобы потолок со временем не отмеливался и не осыпался, в известковый раствор необходимо добавить десятипроцентный костный клей. Вливая клей, тщательно проверяют уровень фиксации побелки. Это делается все тем же проверенным старым способом – нанесением на стекло мазков раствора.

Промышленностью для потолков выпускают полуфабрикаты красок и побелок на клеевой основе. Инструкции по использованию каждой из них находятся на упаковке.

Краска на известковой основе имеет особенную популярность в первую очередь, ввиду своей дешевизны. Помимо этого, покрытия из данного материала имеют и целый ряд других безусловных достоинств:

1. Устойчивость к влиянию температур.
2. Устойчивость к увеличенной влажности.
3. Отличная пропускаемость воздуха.

Скорее всего, все сталкивались со стенами, окрашенными известковыми красками для внутренних работ. Если задеть нечаянно рукавом данную стену, на нем будут следы. Вся суть в том, что ранее в краски по известковой штукатурке не добавляли соль или олифу, а именно при помощи их использования, окрашенная поверхность одежду не пачкает.

Уже упоминали о клеевых красках, которые являются одной из разновидностей красок на основе извести. Для их приготовления необходимо развести мел до такой густоты, чтобы вышла паста, после этого полученный раствор оставить на сутки, чтобы отстаиваться. По истечении данного срока в емкость раствора окунают палку и смотрят, как жидкость стекает: непрерывная вязкая струя свидетельствует о том, что раствор готов.

Краски эмалевые

Рассмотрим, можно ли размешать водоэмульсионную краску известковым раствором. Эмалевые краски являются красочными составами, приготовленными из смеси пигментов и лаков при помощи растирания в краскотерках. Для эмалевых пигмент разводят на масляных лаках.

Срок сбережения эмалевых красок – от полугода до года. Их составы с течением времени могут загустеть, потому до начала работ краски советуется разбавить каким-либо растворителем. Для различных эмалевых красок подходят различные растворители, и лишь уайт-спирит (универсальный растворитель) – подойдет для всех типов эмалевых.

Уайт-спирит является очищенным растворителем для того, чтобы разбавить краски масляные и алкидные.

Сухие краски

Сухие пигменты являются порошком, размолотым настолько мелко, чтобы частицы пигментов при просеивании могли пройти сквозь ячейки малого сита. Качество красок сухих связано с тем, насколько тонко они размолоты.

Сухие пигменты делят на металлические, неорганические (природные), органические и неорганические (синтетические). Чтобы получить краску, пигменты смешивают со связующими материалами. Природные пигменты получают при помощи термической обработки, измельчения, обогащения минералов и горных пород. Синтетические (порой они тоже называются искусственными) пигменты получаются в итоге химических реакций, а красители металлические – тонкие порошки разных сплавов или отдельных металлов.

Самыми популярными среди пигментов металлических являются порошок серебристого цвета металлического алюминия и порошок золотистого оттенка бронзы.

Чтобы отличить неорганические пигменты от органических, их необходимо прокалить, для этого немного порошка высыпают в пробирку или на стальной лист и нагревают. Пигменты органические за счет углерода, который входит в их состав, быстро почернеют.

При работе с различными лакокрасочными материалами не забывайте об их токсичности и опасности для здоровья. Ядовитыми являются пигменты, которые в составе имеют соединения мышьяка, свинца, цинка и меди. Когда в составе пигментов есть данные вещества, лучше окрашивать стены при помощи кисти: тогда можно избежать опасности отравления. А вот при пользовании разными распыляющими аппаратами (пульверизатором и распылителем), проявятся отравляющие действия.

Как бы то ни было, необходимо придерживаться строгих правил безопасности и пользоваться при работе с лаками и красками защитной маской или респиратором для того, чтобы не получить отравление.

Таким образом, можно сделать своими руками краски из извести и пользоваться ими для окрашивания стен и потолков.

Как измерить и отрегулировать вязкость лаковых покрытий — Руководство по отделке древесины

Когда покрытие будет подходящей толщины, оно будет хорошо распыляться.

С помощью одного простого инструмента вы можете легко измерить и отрегулировать толщину покрытия, чтобы убедиться, что оно хорошо распыляется. Думайте о густоте как о тонкой и текучей, как вода, или густой и сиропообразной, как мед. Это свойство текучести жидкости называется вязкостью — она ​​считается низкой, когда жидкость тонкая, и высокой, когда она густая.

Когда покрытие слишком толстое для используемого вами пистолета-распылителя, оно будет выходить медленно (если вообще будет) и разбрызгивается, образуя небольшие видимые капли, которые создают неровную поверхность. Но при правильной вязкости рисунок распыления будет выглядеть как мелкий туман, и конечный результат будет гладким. Хотя некоторые пистолеты-распылители могут распылять толстые покрытия (например, безвоздушные распылители могут легко распылять латексную краску), большинство из них лучше всего работают с более тонкими покрытиями.

Чашка вязкости

Манжета для определения вязкости Ford # 4

Проверка правильности вязкости — это первый шаг при отделке распылением.Вам понадобится чашка для определения вязкости, секундомер, немного жидкости и немного растворителя.

Существует множество различных типов чашек для измерения вязкости, многие из которых дороги, поскольку предназначены для лабораторных условий и должны быть очень точными. Два типа, Ford и Zahn, наиболее распространены для измерения покрытий. Ford № 4 и Zahn № 2 предназначены для измерения вязкости в том диапазоне, с которым мы будем работать. Для отделки распылением нам не обязательно иметь лабораторный стакан — нам просто нужен тот, который хорошо справляется со своей задачей.Белый пластиковый стаканчик, изображенный справа, является хорошим примером — это Ford №4.

Измерение

Внимательно следите за потоком жидкости для первого перерыва.

Опустите вискозиметр ниже поверхности и поднимите прямо вверх.

Измерить вязкость очень просто. Для начала перемешайте финиш, чтобы убедиться, что он хорошо перемешан, но не образует пузырей. В этом случае подождите, пока пузырьки не исчезнут, прежде чем проводить измерения. Хорошо перемешав, окуните чашку в покрытие чуть ниже поверхности, чтобы заполнить его (рисунок слева), и держите его ровно.Включите таймер или секундомер в то время, когда вы поднимаете чашку прямо вверх. Дайте жидкости вытечь через отверстие в дне (рисунок справа) и внимательно наблюдайте за потоком, пока не увидите первый разрыв, а затем остановите таймер. Время в секундах, которое требуется для того, чтобы жидкость вытекла из стакана, является измерением вязкости.

Температура

Температура покрытия влияет на показания. С понижением температуры покрытия становятся толще и наоборот. В некоторых промышленных системах покрытия нагревают перед распылением, что снижает вязкость.Необходимо точно контролировать температуру, поскольку чрезмерное нагревание может повредить свойства отделки. Всегда храните и используйте отделочные материалы в соответствии с требованиями производителя — эта информация должна быть на банке и / или в паспорте продукта (PDS).

СОВЕТ

— Возьмите за правило хранить и использовать отделочные материалы в помещении с температурой не менее 65 ° F (18 ° C)… ниже этого уровня многие виды отделки не будут застывать должным образом. Не ставьте банки на пол, если там холодно.

Регулировка вязкости

Вот выдержка из спецификации продукта (PDS) белого конверсионного лака под названием AcromaPro (ранее Becker Acroma) Matador.Согласно паспорту, вязкость этой краски составляет 155-185 секунд в чашке для определения вязкости Ford # 4 при 73 ° F. Если температура ниже, вязкость будет выше.

Далее в том же листе данных указывается рекомендуемая вязкость для распыления краски с использованием различных типов краскопультов. Это дает нам диапазон 17-27 секунд для работы. Прямо из банки краска намного гуще (155-185 сек.) — нам нужно будет добавлять разбавитель, пока вязкость не станет достаточно низкой для хорошего распыления.Цель состоит в том, чтобы использовать наименьшее количество разбавителя, необходимого для получения хорошо распыленного рисунка распыления. Вам нужно будет немного поэкспериментировать, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашего краскопульта.

Для начала отмерьте небольшое количество (например, пинту) финишного покрытия, которое вы будете использовать, и добавьте соответствующий разбавитель с шагом 5%, пока вязкость не будет в диапазоне 17-27 секунд. Запишите необходимое количество разбавителя в процентном соотношении, чтобы иметь его в следующий раз, когда вам нужно будет смешать немного этого финишного покрытия.Как только вы окажетесь в пределах досягаемости, загрузите пистолет-распылитель для пробного распыления. Если покрытие не распыляется так хорошо, как вам хотелось бы, отмерьте больше растворителя, смешайте его и снова проверьте спрей. Когда он начнет работать хорошо, измерьте вязкость, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вашего пистолета-распылителя, и сохраните его в своих записях. В будущем вы сможете доводить отделку до нужной толщины и получать стабильные результаты.

Преобразование показаний вязкости — диаграмма вязкости

Вы можете столкнуться с ситуацией, когда лист технических данных (PDS) дает вам данные о вязкости для другого типа чашки для определения вязкости.Например, на листе может быть указана рекомендуемая вязкость как «20-22 секунды, Zahn # 2» или что-то подобное. Zahn — это тип чашки для определения вязкости, а №2 — одна из чашек, которые они делают с отверстием для жидкости определенного размера в дне чашки.

Если у вас есть чашка для определения вязкости Ford №4, вам необходимо преобразовать временной диапазон из шкалы Цана №2. Для этого просто посмотрите на приведенную ниже таблицу преобразования вязкости и найдите 20 секунд в строке Zahn # 2. Затем поднимитесь на пару строк до записи Ford №4, и вы увидите, что это 14 секунд.Более высокое число, 22 секунд на Zahn # 2, совпадает с 18 секунд на Ford # 4.

Таблица преобразования вязкости

При использовании чашки Ford # 4 желаемый диапазон составляет 14-18 секунд, что совпадает с 20-22 на Zahn # 2, рекомендованном в листе технических данных в этом примере.

Видео демонстрация

Вот небольшая демонстрация, показывающая процесс измерения вязкости с помощью зеленой аэрозольной краски. Оператор запускает таймер, когда поднимает чашку, и останавливает ее, когда сначала прерывается поток жидкости, выходящий из дна.

Оптимальная вязкость для нанесения краски

Клиффорд К. Шофф, Schoff Associates

Меня недавно спросили об оптимальной вязкости для распыления краски. Я подумал, что распространю свой ответ на другие методы приложения и поделюсь информацией.

В лакокрасочной промышленности существует практическое правило, согласно которому вязкость приблизительно 100 сП (1 П, 0,1 Па • с) обеспечивает приемлемое распыление, нанесение кистью или нанесение покрытия валиком.Однако эта вязкость не измеряется ни при каких условиях и не проводится с помощью любого вискозиметра. Все аспекты течения краски, включая перемешивание, перекачивание, перенос, провисание и нанесение, связаны с действиями сдвига. Под стрижкой можно положить небольшое количество жидкости на ладонь и размазать ее, проведя другой рукой по первой. При распылении и нанесении кистью на краску оказывается высокое напряжение сдвига. Это также относится к нанесению покрытий обратным валком.Нанесение покрытия прямым валиком считается процессом с низким усилием сдвига (валик нанесения часто просто целует подложку), но ракельное лезвие и валики предварительного нанесения могут создавать высокие напряжения сдвига.

Сдвиг краски разрушает ее структуру, и вязкость падает до более низкого уровня (часто намного ниже), чем у краски в состоянии покоя. Это называется разбавлением при сдвиге, а скорость деформации краски при сдвиге называется скоростью сдвига (единицы — обратные секунды, с ^-1 ).Хотя ключевым параметром, влияющим на вязкость, является напряжение сдвига, люди в лакокрасочной промышленности исторически рассматривали вязкость как функцию скорости сдвига. Одна из причин этого заключается в том, что ротационные вискозиметры часто отображают значения скорости сдвига при изменении скорости или что скорость сдвига легко вычислить по скорости вискозиметра. Нанесение краски — это процесс с высоким напряжением сдвига и высокой скоростью сдвига. В зависимости от пистолета, настроек и т. Д. Аэрозольное распыление дает скорость сдвига от 1000 до 40 000 с ^-1 . Чистка включает аналогичные скорости сдвига.

Безвоздушное распыление имеет более высокий диапазон от 10 000 до, возможно, миллиона с ^-1 . Нанесение покрытия с помощью обратных валков может дать скорость сдвига более 100000 с ^-1 , а краска при нанесении покрытия с помощью прямого валка, вероятно, имеет скорость сдвига не менее нескольких тысяч с ^-1 .

Различные вискозиметры измеряют вязкость в разных диапазонах скорости сдвига. Прибор Stormer (см. ASTM D562), часто используемый для тестирования архитектурных и ремонтных красок, работает при низкой скорости сдвига около 60 с ^-1 , что хорошо подходит для проверки перемешиваемости, но не разбрызгивания или нанесения кистью.Обычный ротационный вискозиметр шпиндельного типа не дает скорости сдвига намного выше 100 с ^-1 , поэтому он также не используется. Я настоятельно рекомендую вискозиметры с конусом / пластиной с высоким сдвигом (ASTM D4287), которые могут применять скорость сдвига 12 000 с ^-1 (10 000 с ^-1 при использовании мощности 50 Гц). Я получил много полезных результатов со старым диффузором / пластиной ICI и более свежими приборами Brookfield Cap 1000 и 2000, чтобы проверить простоту применения. Доступны специальные вискозиметры и датчики, которые позволяют проводить измерения примерно до 100 000 с ^-1 , что сравнимо с безвоздушным распылением и нанесением покрытий с помощью обратных валков.Однако мой опыт подсказывает мне, что в них нет необходимости, потому что вязкость почти всех красок выравнивается при значительно более низких скоростях сдвига. В автомобильной промышленности в течение многих лет использовались чашки Форда № 4 (скорость сдвига около 400-500 с ^-1 , ASTM D1200) для проверки способности к распылению, но некоторые компании перешли на модифицированные вискозиметры типа конус / пластина, которые измеряют при 500 с ^{. -1} (ASTM D7395).

Давайте вернемся к оптимальной вязкости при высоком сдвиге для нанесения. Ранее я сказал, что 100 cps — хорошая цель.Я работал с красками, которые можно было распылять при вязкости от 50 до 500 сП. Нижний предел может вызвать турбулентность (плохо для пистолетов-распылителей и форсунок), мелкое избыточное распыление и, возможно, способствовать провисанию. Верхний конец имеет тенденцию давать плохое распыление, возможно, брызги пистолета или паутину, а также неприемлемый внешний вид. Вязкость влияет на легкость нанесения кистью, укрывистость и имеет тенденцию к разбрызгиванию архитектурных красок. Однажды я работал над проблемой сокрытия, которая, как выяснилось, была связана с тем, что краску так легко наносить кистью, что художники наносили очень тонкие слои.Вязкость при высоком сдвиге составляла всего около 70 сП. Поднятие его решило проблему. Если вязкость намного выше 100 сП, сопротивление кисти будет настолько большим, что у художника будет болеть запястье, и он больше не будет покупать вашу краску. Я не помню диапазоны для нанесения покрытия валиком, но вязкость намного ниже 100 сП может вызвать запотевание, а высокая вязкость, вероятно, приведет к рыхлости и другим нежелательным поверхностным узорам.

Что делать, если вы пользуетесь краской и у вас нет вискозиметра с высоким сдвигом? Я был в малярных цехах, где разбавляли часть краски до тех пор, пока им не понравился рисунок распыления, и использовали это уменьшение с остальной частью барабана или сумки.Многие распылители и валковые устройства для нанесения покрытия снижают вязкость до определенного значения в зависимости от опыта того, какие распылители или валковые покрытия хорошо подходят для этого продукта или цвета. В лабораториях по составлению архитектурных красок часто назначали маляра для проверки способности к нанесению кистью или вызывали профессионального маляра для тестирования новых продуктов.

Вискозиметр

для измерения расхода и контроля качества

Вискозиметр

помогает определить вязкость покрытия и общий контроль качества

Проблемы с вязкостью могут полностью помешать нанесению покрытия.Несоответствующий цвет, несовершенная отделка, дефекты текстуры, необходимость доработки или чрезмерное добавление растворителя, пигмента или красителя — все это может быть результатом неправильной вязкости. Вязкость жидкости — это мера ее внутреннего трения, сопротивления деформации растягивающим напряжением или напряжением сдвига — то, что мы можем воспринимать как ее толщину или сопротивление потоку. Проще говоря, вискозиметры измеряют гидравлическое сопротивление жидкости. Существует ряд типов и методов вискозиметров, но в конечном итоге все они определяют вязкость как единицу измерения, которая может иметь значение в качестве важного фактора при нанесении покрытия.

В этой статье мы рассмотрим вискозиметры, принципы их работы, различные типы вискозиметров и где можно найти поставщиков вискозиметров и инструментов в Соединенном Королевстве.

Измерение расхода и его значение для покрытий

На вязкость такого вещества, как покрытие, влияет несколько факторов. Различные типы жидкостей также могут иметь разные свойства текучести. Жидкости описываются как ньютоновские или неньютоновские. Для ньютоновских жидкостей вязкость — это константа, которая зависит от температуры и давления жидкости .Неньютоновские жидкости не подчиняются этому пропорциональному соотношению — , поскольку неньютоновская жидкость сдвигается, ее вязкость уменьшается или увеличивается на .

Тип вязкости краски или покрытия важен с точки зрения их нанесения и использования. Краска — неньютоновская жидкость ; его вязкость изменяется под действием силы. В этой категории есть четыре типа: тиксотропный, реопектический, псевдопластический и дилатантный.

1. Псевдопластические жидкости истончаются при сдвиге, когда напряжение приводит к их истончению (как при растекании краски на стене).
2. Жидкости Dilatant загустевают при сдвиге, когда повышенная скорость сдвига увеличивает вязкость.
3. Тиксотропные жидкости в состоянии покоя гелеобразны, но по мере взбалтывания становятся все менее вязкими.
4. Жидкости Rheopectic тем больше вязкость, чем дольше они взбалтываются.

Для эффективного нанесения покрытия очень важно учитывать вязкостные характеристики покрытия.Вязкость покрытия напрямую связана с концентрацией твердых частиц в жидкости, которая является основой толщины и консистенции окончательного покрытия.

5 различных типов измерителей вязкости краски, используемых в Великобритании

Учитывая, что существует множество типов вязкости, неудивительно, что существует также множество типов вискозиметров. Какой вискозиметр вам понадобится, будет зависеть от области применения и типа измеряемой вязкости. Пять наиболее распространенных типов вискозиметров:

1. Вискозиметр с диафрагмой — К ним относятся чашечные вискозиметры, такие как проточные стаканы (вытяжные стаканы) и погружные стаканы.Обычно они состоят из чашки с отверстием, через которое течет жидкость. Время, за которое жидкость выливается из чашки, является мерой ее вязкости. К ним относятся чашки Зана, чашки Форда, чашки ISO и чашки DIN.
2. Вибрационный вискозиметр — Измерьте устойчивость жидкости к вибрации. Резонатор погружается в жидкость, и степень его демпфирования из жидкости определяется для определения его вязкости.
3. Пузырьковый вискозиметр — Измеряет время, необходимое пузырьку воздуха, чтобы подняться через жидкость.Чем быстрее поднимается пузырек, тем ниже вязкость. Результирующая мера выражается в стоках — единицах кинематической вязкости.
4. Ротационный вискозиметр — Измеряет крутящий момент, необходимый для вращения диска или шпинделя в жидкости. Они измеряют динамическую вязкость — внутреннее сопротивление жидкости течению под действием силы. Шпиндель вискозиметра вращается с известной скоростью в известном количестве жидкости.
5. Вискозиметр с падающим поршнем — Также известен как вискозиметр Norcross.Он измеряет силу, создаваемую поршнем, проходящим через цилиндр жидкости, для определения ее вязкости.

Обратите внимание, что — это всего лишь пять возможных типов вискозиметров. Существуют также капиллярные (U-образные) вискозиметры, вискозиметры с падающим шариком и вискозиметры с прямоугольной щелью, и это лишь некоторые из них. Если вам нужен совет о том, какой тип вискозиметра подходит для вашего применения, наши специалисты готовы помочь !

Свяжитесь с поставщиками вискозиметров в Великобритании

Если вам нужен ротационный вискозиметр, диафрагменный или пузырьковый вискозиметр, существует компания, которая может их предоставить.Компании, которые поставляют вискозиметры на британский рынок, включают Elcometer, Rhopoint Instruments и Cole-Palmer. Ниже мы представили небольшой выбор вискозиметров для лакокрасочной промышленности.

Вискозиметр

Чтобы получить дополнительную информацию о том, где купить вискозиметры или другие измерительные инструменты, свяжитесь с нами! Воспользуйтесь кнопкой «Запросить цену» ниже и расскажите нам о своем бизнесе или проекте. Мы будем сотрудничать с нашими партнерами по нанесению покрытий, чтобы найти продукт, соответствующий вашим потребностям. .

Так просто, но так сложно

Вязкость — это мера сопротивления жидкости течению. Это одно из важнейших свойств жидкости, играющее важную роль в нефтяной промышленности.

Вязкость сырой нефти влияет на нашу способность откачивать ее из-под земли; вязкость и летучесть топлива влияют на то, насколько легко распыляется в топливной форсунке; вязкость смазочного материала влияет на его способность защищать двигатель.

Это важная измерительная характеристика в пищевой, лакокрасочной, полимерной и других отраслях промышленности, где текучесть является критически важной характеристикой продукта или использования.

Небольшие изменения вязкости могут сильно повлиять на свойства нефтяных жидкостей. Важность измерения кинематической вязкости побудила нефтяную промышленность разработать точный метод, впервые опубликованный в 1937 году, ASTM D445, Метод испытания кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей.

Термин «кинематический» просто означает, что измерение производится, когда жидкость течет под действием силы тяжести. Он определяется путем измерения времени, за которое объем жидкости протекает под действием силы тяжести через калиброванный стеклянный капиллярный вискозиметр.

Хотя это звучит просто, достижение высокой точности и точности, необходимой в отрасли, является чрезвычайно сложной задачей. На точность этого метода испытаний влияет множество факторов.

С экономической точки зрения ошибка вязкости продукта в один процент, которая вызывает корректировку смеси, может легко привести к увеличению стоимости продукта на пенни за галлон.Для крупного производителя смазочных материалов это может составлять 1 миллион долларов или более упущенной выгоды в год.

Температура

Как говорится, «Самым важным фактором, влияющим на стоимость дома, является местоположение, местоположение, местоположение». Что касается измерения вязкости, «наиболее важным фактором, влияющим на качество измерения вязкости, является температура, температура, температура».

Контроль температуры — единственный наиболее важный параметр для получения точных и точных кинематических измерений вязкости.Это особенно верно для нефтепродуктов, поскольку скорость изменения их вязкости на единицу температуры значительно выше, чем у других продуктов.

Таким образом, небольшое изменение температуры может иметь большое влияние на вязкость жидкости. Температура ванны для наиболее распространенных измерений, 40 ° C и 100 ° C, должна контролироваться с точностью +/- 0,02 ° C. Это очень узкое окно, и для достижения этого контроля необходимо проявлять большую осторожность.

На температуру влияет ряд факторов:

S Термометр.При измерении вязкости необходимо использовать специальный термометр или другое устройство для измерения температуры, имеющее заданную точность и отвечающее требованиям метода испытаний.

Точное считывание показаний термометра до 0,01 ° C может быть затруднено, поэтому рекомендуется использовать увеличительную линзу. Термометр необходимо погрузить в ванну на правильную глубину. Его необходимо калибровать не реже одного раза в год до +/- 0,02 ° C. Кроме того, каждые шесть месяцев следует определять точку обледенения термометра и применять поправочный коэффициент.

Процедура калибровки термометров довольно сложна и описана в ASTM E77 «Метод испытаний для проверки и проверки термометров». Поскольку контроль температуры является таким важным параметром, рекомендуется использовать два термометра на ванну.

S Равномерность и стабильность температуры ванны. Другими важными параметрами являются равномерность и стабильность температуры ванны. По всей длине вискозиметра должна поддерживаться соответствующая температура.Тип используемого циркуляционного насоса, возраст жидкости в ванне и вязкость жидкости в ванне влияют на однородность температуры.

Циркуляционный насос и вязкость жидкости ванны должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить равномерную температуру во всей ванне. Жидкость ванны необходимо заменить задолго до того, как она начнет обесцвечиваться, поскольку изменение цвета обычно указывает на то, что жидкость окислилась и вязкость, вероятно, увеличилась.

Баню не следует располагать вблизи сквозняков, например, в вытяжном шкафу, который обычно вызывает чрезмерные перепады температур в ванне.Стабильность температуры будет отрицательно влиять, если второй вискозиметр добавлен в испытательную ванну в то же время, когда другой соседний вискозиметр используется для измерения.

S Освещение. Во время нахождения в ванне необходимо обеспечить достаточное освещение образца в пробирке, чтобы обеспечить постоянное визуальное обнаружение мениска, пересекающего временные линии. Необходимо следить за тем, чтобы это осветительное устройство не влияло на контроль и стабильность температуры ванны.

К этим температурным требованиям нельзя относиться легкомысленно, потому что небольшие колебания температуры могут вызвать резкие изменения вязкости некоторых типов нефтепродуктов.

Вискозиметры

Полностью отожженное боросиликатное стекло с низким коэффициентом расширения требуется для изготовления всех вискозиметров. При выборе размера вискозиметра, необходимого для анализа пробы, необходимо учитывать ряд факторов. Сначала необходимо откалибровать вискозиметр для расчета вязкости.

Процедура описана в ASTM D446, ​​Спецификации и инструкции по эксплуатации для стеклянных капиллярных кинематических вискозиметров. Стандарты вязкости используются для определения постоянной вискозиметра.Хотя для получения константы достаточно одного стандарта, использование двух стандартов, охватывающих капиллярный диапазон, дает более надежную калибровочную константу.

Стандарты вязкости имеют срок годности и не должны использоваться после этой даты. Можно приобрести калиброванный вискозиметр с постоянными при соответствующих температурах. Поскольку постоянная вискозиметра изменяется в зависимости от температуры для определенных типов вискозиметров, важно рассчитать постоянную вискозиметра для температуры, при которой анализируется образец.Постоянные вискозиметра следует проверять не реже одного раза в год.

Размер вискозиметра должен быть выбран таким, чтобы время потока составляло не менее 200 секунд для ручных определений; в противном случае координация глаз и рук станет важным фактором. Оператор ждет, пока мениск жидкости не пройдет линии времени, и использует часы или секундомер для измерения времени потока. Время потока более 200 секунд необходимо, чтобы исключить возможные отклонения оператора.

Очевидно, что для анализа необходимо использовать чистую трубку для определения вязкости, но что на самом деле означает «чистый»? В трубке не должно быть пыли или других частиц, а жидкость должна явно смачивать поверхность стекла.

Обычно достаточно нескольких промывок образцом растворителя, такого как нафта, с последующим осушающим растворителем, таким как ацетон, и затем продувкой сухим беспыльным газом, таким как воздух или азот. Растворители также должны быть без остатков при сушке. Это вызывает особую озабоченность, если используются коммерческие или практичные растворители.

Остатки предыдущих образцов, покрывающие внутреннюю часть вискозиметра, можно удалить с помощью чистящего раствора хромовой кислоты ¹ или сильно окисляющего чистящего раствора, не содержащего хрома. ²

Ни в коем случае нельзя использовать щелочное жидкое моющее средство или любой чистящий раствор с pH выше 8,0, потому что они фактически изменят размеры капилляра, растворяя стеклянные стенки, тем самым изменяя калибровочную константу.

Эти типы жидкостей часто встречаются в аналитических лабораториях и могут использоваться в других приложениях, но если они используются для очистки трубки, ее необходимо откалибровать. Другой способ значительно изменить калибровочную константу вискозиметров самого маленького размера — погрузить трубку на ночь в кипящую воду.Трубка может быть чистой, но перед использованием ее необходимо откалибровать.

Трубка также должна быть сухой перед использованием. Рекомендуется использовать сухой воздух без пыли или азот.

При подвешивании в термостате трубка должна находиться в указанном вертикальном положении, не подвергаться вибрации и на указанной глубине погружения. Следуйте инструкциям производителя и методике тестирования.

Устройство синхронизации

Устройство синхронизации должно иметь точность в пределах +/- 0.07 процентов от показания и должен быть способен снимать показания с точностью до одной части на 2000 или 0,1 секунды для времени потока 200 секунд. Необходимо соблюдать осторожность при использовании электрических синхронизирующих устройств, поскольку переменные токи могут не обеспечивать требуемую точность.

Устройства синхронизации следует регулярно проверять по справочнику Национального института стандартов и технологий (NIST) или другим принятым справочным данным по времени. Рекомендуется ежегодная проверка.

Работа с образцами

Если видны частицы, следует брать пробы фильтра.Это особенно важно при анализе отработанных масел. Поскольку в образце не должно быть воздуха, необходимо дать ему возможность затвердеть, чтобы рассеять увлеченный воздух, если таковой имеется. Так же, как щелочные чистящие жидкости изменяют калибровочную константу, то же самое верно и для щелочных (с высоким pH) проб.

По мере увеличения pH образца изменение константы увеличивается быстрее. Чем меньше капилляр, тем быстрее изменяется постоянная. После анализа пробы щелочи может потребоваться повторная калибровка трубки, хотя пробы щелочи нечасто встречаются в нефтяной промышленности.

Образцы должны быть уравновешены при желаемой температуре испытания. Может потребоваться до 30 минут, а для некоторых материалов может потребоваться больше времени.

Для каждой пробы необходимо провести два измерения времени истечения. Если два определения кинематической вязкости, рассчитанные на основе измерений времени истечения, согласуются с установленным пределом определяемости для испытуемого типа образца, то следует указать среднее значение двух определений.

Если два определения не соответствуют заявленной определяемости, измерения необходимо повторить после того, как возможные причины будут исследованы и исправлены.Возможными причинами могут быть грязный вискозиметр, неправильная температура ванны или время уравновешивания.

Автоматические вискозиметры

Автоматические вискозиметры используются для определения кинематической вязкости с помощью D445 в нефтяной промышленности более 30 лет. Они имитируют физические условия, операции или процессы ручного устройства и должны соответствовать точности, указанной в методе.

Все требования, описанные выше, кроме одного, в равной степени применимы к автоматизированным приборам.Требование времени потока более 200 секунд было в одно время ослаблено для автоматизированных инструментов. Подкомитет ASTM, ответственный за этот метод испытаний, D02.07 по свойствам потока, в настоящее время определяет минимально допустимое время потока для этих автоматизированных приборов.

Если действительно ослабить требование времени прохождения, то в игру вступят два дополнительных требования. Во-первых, для расчета кинематической вязкости на основе постоянной трубки и времени истечения может потребоваться дополнительный член, поправочный коэффициент кинематической энергии.Этот коэффициент учитывает энергию, которая передается для ускорения жидкости, когда она проходит от резервуара к капилляру.

Этой поправкой можно пренебречь при увеличении времени истечения. Во-вторых, устройство синхронизации должно будет поддерживать разрешение и чувствительность обнаружения «одна часть к 2000».

Контроль качества

Образец для контроля качества следует регулярно использовать для мониторинга системы измерения и подтверждения того, что результаты находятся в пределах точности метода испытаний.

Следует использовать любой образец, который по составу аналогичен типично анализируемым образцам. ASTM D6299, Стандартная практика применения статистических методов обеспечения качества для оценки работы аналитических измерительных систем, предоставляет подробную информацию о системе контроля качества.

Программы межлабораторной перекрестной проверки

Программы межлабораторной перекрестной проверки ASTM предоставляют участвующим лабораториям инструмент статистического контроля качества, позволяющий им сравнивать свою работу при использовании методов ASTM с другими лабораториями по всему миру.

Измерение кинематической вязкости по ASTM D445 включено в большинство программ. В испытаниях 2003 г. участвовало более 700 лабораторий, в том числе более 45% лабораторий за пределами США.

D445 Онлайн-учебник

ASTM International предлагает исчерпывающий обучающий веб-ресурс с инструкциями по стандартам ASTM и другой соответствующей технической информацией. D445 — один из таких стандартов.Курс для D445, который длится от 30 до 45 минут, представляет собой пошаговый обзор метода тестирования и может использоваться для улучшения текущих процедур обучения.

Резюме

Метод испытания кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей является одним из наиболее важных тестов в нефтяной промышленности. Он используется с 1937 года, но метод постоянно совершенствуется. Метод кажется довольно простым, но многие факторы могут повлиять на точность измерения.Выполнение всех требований для выполнения метода испытаний позволит лабораториям достичь или превысить заявленную точность.

Примечания автора

1. Хромовая кислота опасна для здоровья, и с ней необходимо обращаться с осторожностью. Он токсичен, признан канцерогеном, вызывает сильную коррозию и потенциально опасен при контакте с органическими материалами.
2. Нехромсодержащие, сильно окисляющие чистящие растворы также очень агрессивны и потенциально опасны при контакте с органическими материалами.

Об авторе

Об авторе

Шесть типов устройств, используемых для измерения вязкости от Cole-Parmer

Вам нужно измерить вязкость?

Вязкость — это мера сопротивления жидкости потоку, или, точнее, это отношение силы, необходимой для преодоления внутреннего трения между слоями жидкости (напряжение сдвига), к изменению скорости между слоями жидкости (градиент скорости).

Знание вязкости жидкости может быть очень важным, когда вам нужно измерить вязкость. Многие меры контроля качества основаны на вязкости. Например, для поддержания стабильного качества производителю кетчупа необходимо поддерживать надлежащую вязкость, чтобы потребитель получил продукт именно так, как задумано. Краска должна хорошо растекаться, но не стекать с кисти. Чернила должны точно выходить из сопла. В других случаях при проектировании оборудования и систем необходимо учитывать вязкость, чтобы гарантировать их надлежащее функционирование.Размеры насосов и смесителей зависят от конструкции и мощности оборудования для работы с заданной вязкостью.

Для измерения вязкости различных типов жидкостей и единиц измерения используется множество различных типов вискозиметров и других устройств для измерения вязкости.

Рассмотрим шесть типов устройств для измерения вязкости:

Вискозиметры с падающим шариком

Вискозиметр с падающим шариком измеряет вязкость жидкостей, а некоторые устройства могут также измерять вязкость газов.

Чашки для измерения вязкости

Различные формы чашек для измерения вязкости используют силу тяжести, чтобы позволить жидкости течь через отверстие, расположенное на дне, в точном количестве, которое можно измерить с течением времени для расчета значения вязкости. Чаще всего используются чашки для определения вязкости: чашки Форда, Форда Дипа и Зана.

Консистометры

Консистометр представляет собой металлический желоб с градуировкой, который измеряет вязкие материалы, когда они текут под уклоном под действием собственного веса. Они в основном используются для измерения вязкости краски, чтобы гарантировать соответствие военным спецификациям.Консистометры также подходят для многих пищевых продуктов, таких как сиропы, желе и соусы, а также для косметики. Консистенцию, вязкость и скорость потока можно проверить в соответствии с установленными стандартами. На самом деле консистометр не измеряет значения вязкости напрямую: его измерение основано на том, насколько далеко жидкость будет течь по склону за определенный период времени. Это можно сопоставить с вязкостью, используя установленные стандарты. Пользователи могут разрабатывать свои собственные стандарты и процедуры для тестируемого продукта.Хотя консистометры не могут использоваться со всеми образцами, низкие эксплуатационные расходы и простота использования сделали их очень популярными.

Вискозиметры стеклянные капиллярные

Стеклянный капиллярный вискозиметр используется вместе с методами испытаний, которые соответствуют определенному ASTM. Доступен широкий ассортимент стеклянных капиллярных вискозиметров, включая Ubbelhode, Cannon-Fenske и Zeitfuchs.

Вискозиметры вибрационные с вилкой

Вискозиметр с камертонной вилкой, обеспечивающий уровень показаний 1%, обеспечивает высокую точность.Он измеряет вязкость, определяя управляющий электрический ток, необходимый для резонанса двух сенсорных пластин с постоянной частотой.

Вискозиметры ротационные

Ротационный вискозиметр вмещает широкий диапазон до миллионов сантипуаз и считается наиболее универсальным типом вискозиметра.

Прочтите статью полностью: Измерение вязкости.

Просмотрите нашу полную линейку продуктов для испытаний материалов и физических свойств. Нужна помощь в выборе продуктов? Позвоните нашим специалистам по продуктам по телефону 1-800-343-4340.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Как я могу измерить вязкость?

Ответ, как и большинство других ответов в безумном мире измерений, — «это зависит от обстоятельств». Чтобы выяснить, от чего это зависит, начнем с определения вязкости.

Вязкость — это механическое трение между движущимися молекулами и сопротивление деформации из-за взаимного притяжения молекул.Другими словами, это сопротивление потоку.

Есть два типа вязкости:

1. Динамическая вязкость , также известная как абсолютная вязкость , представляет собой тангенциальную силу на единицу площади, необходимую для перемещения одной горизонтальной плоскости относительно другой горизонтальной плоскости с единичной скоростью, когда жидкость поддерживается на единичном расстоянии друг от друга.

2. Кинематическая вязкость — это отношение динамической вязкости к плотности.

Еще в 1800-х годах первые измерения вязкости были выполнены с использованием методов капиллярной трубки.Ниже приводится краткое описание различных методов и инструментов, которые были разработаны с тех пор и используются сегодня.

Капиллярный вискозиметр

Самые ранние методы измерения вязкости основывались на использовании капиллярных трубок и измерении времени, необходимого для прохождения объема жидкости по длине трубки. Эти разработки применялись до начала 20-го века и известны как вискозиметры Оствальда или Уббелоде.

Чашка Zahn

Аналогичен этому методу чашка Zahn Cup, представляющая собой небольшой контейнер с ручкой и небольшим отверстием в дне.Время, необходимое для опорожнения чашки через отверстие, зависит от вязкости. Чашка Zahn часто используется в лакокрасочной промышленности.

Вискозиметр с падающей сферой

Другой метод — это вискозиметр с падающей сферой, в котором сфера известной плотности опускается в образец жидкости и регистрируется время, за которое сфера падает в заданную точку. Этот метод использовался на судах для контроля качества топлива, поступающего в двигатель корабля. Аналогичным продуктом является вискозиметр с падающим поршнем.

Вискозиметр вибрационный

Вибрационные вискозиметры

измеряют затухание колеблющегося электромеханического резонатора, погруженного в жидкость. Этот метод часто используется в процессе для получения непрерывных показаний в потоке продукта, в емкости периодического действия или в других технологических процессах.

Ротационный вискозиметр

Ротационный вискозиметр измеряет крутящий момент, необходимый для поворота объекта в жидкости, в зависимости от вязкости этой жидкости.Этот метод часто используется при контроле качества и в производственных лабораториях.

Простые жидкости просто реагируют на скорость и время потока и называются чистыми или ньютоновскими жидкостями. Эти чистые жидкости включают в себя воду и молоко. Ньютоновские жидкости обычно измеряются капиллярными вискозиметрами, чашками Зана или вискозиметрами с падающим шариком.

Неньютоновские жидкости по-разному реагируют на изменения скорости и времени потока. Методы измерения этой вязкости требуют сложных методов тестирования, предлагаемых другими типами инструментов, наиболее популярным из которых является ротационный вискозиметр.

Вязкость

может показаться сложной задачей, но правильный прибор поможет вам легко проверить эту характеристику. Сообщите нам, какие у вас есть вопросы, оставив комментарий или отправив нам электронное письмо по адресу [email protected].

До следующего раза я как всегда остаюсь в замешательстве.

— Арт.

П.С. Если вы не подписаны на эти рассуждения о тестовом оборудовании, зарегистрируйтесь вверху страницы.

Что означает вязкость краски 80 DIN.Покраска автомобиля своими руками от А до Я (замешивание и определение вязкости)

Как толщина лакокрасочного материала влияет на картину? Как определить вязкость краски на обрушение? Какие это оптимальные значения? Какой должна быть краска для вязких жидкостей? Попробуем ответить на эти вопросы.

Вязкость краски во многом определяет качество покрытия.

На что влияет вязкость

Само понятие вроде бы не требует пояснений.

А на что это влияет — наверное лучше уточнить.

• Чрезмерно вязкий краситель Трудно распределить по поверхности тонким слоем . Избыточная толщина приведет к долгому высыханию и … снижению конечной прочности покрытия.

Также: густая краска не заполнит мелкие неровности основания. Таким образом, его сцепление с поверхностью значительно ухудшится.

• Из-за большой толщины слоя на вертикальных и наклонных поверхностях неизбежно образуются потеки..
• Наконец, большинство недорогих красок просто не справляются с материалом слишком высокой вязкости. . Принцип действия пневматического опрыскивателя основан на низком давлении в воздушной струе и размерах в ней красок из баллона. При этом падение давления по определению не может превышать одну атмосферу даже в идеальном случае (смею заметить, абсолютно недостижимо).

Если разницы не хватит для продавливания краски через сифон и сопло — результат немного предсказуем: малярку придется полностью разобрать и промыть растворителем; О покраске речь, понятно, не пойдет.

Слишком много, однако при нанесении тонким слоем ни инструмент, ни окрашенная поверхность не останутся незамеченными. Однако общее количество слоев для приготовления покрытия без неректифицированных участков будет расти, что, учитывая время высыхания, сушка приведет к неоправданно высокому времени.

Типичная причина появления потеков — слишком густая краска.

Измерение вязкости

Шт.

Отечественные производители указывают вязкость красителя в секундах; Для импортных материалов характерна другая единица измерения — DIN.Что означают эти единицы измерения?

Как раз время (да, это в секундах), за которое фиксированный объем красителя или лака вытечет через отверстие известного диаметра. Понятно, что чем больше жидкой краски быстрее уходит из емкости, чем плотнее — тем медленнее.

Методология и инструмент

Для измерения вязкости служит специальный инструмент — вискозиметр. Под устрашающим названием скрывается небольшая воронка вместимостью строго 100 миллилитров с 4-миллиметровым отверстием.Цена прибора, точность которого достаточна для бытовых целей, составляет 200-500 рублей.

Самый простой капиллярный вискозиметр.

Нюанс: Лабораторные роторные и вибрационные вискозиметры намного дороже. Стоимость этих устройств иногда измеряется сотнями тысяч.

Как измерить вязкость краски своими руками с помощью капиллярного вискозиметра?

Инструкция простая до смешной:

1. Заполните воронку, закрыв слив пальцем.
2. Одновременно откройте отверстие и запустите секундомер.
3. Регистрируем время, которое прошло до опустошения контейнера. Капли, конечно, не в счет.

Исключительно важный момент: Измерения проводятся при температуре краски и окружающего воздуха 18-22 градуса. При понижении температуры загустевают любые лакокрасочные материалы; При увеличении их вязкость уменьшается, что сводит ценность эксперимента к нулю.

Оптимальные значения

Оптимальная вязкость красителя, грунта или лака обычно указывается производителем на упаковке.В крайнем случае информацию можно найти на ее сайте.

• Для автомобильных эмалей вязкостью считается 15-20 секунд.
• Для текстурных красок (которые, впрочем, малярка обычно не применяется) — 15-25 секунд.

Даже если фактурная краска наносится распылением, структура покрытия формируется вручную.

• Для грунтовок — 15-30 секунд.
• Для глазури — 20-30 секунд.
• — 35-45 секунд.
• Для эмалей и масляных красок — 15-25 секунд.

При отсутствии вискозиметра полезно запомнить простое правило: у большинства бытовых красок, если у производителя нет других, перед покраской краску разводят до консистенции маслянистого молока. Тип разбавителя должен соответствовать указанному на упаковке: Очевидно, разводить нитроэмаль не стоит.

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КОРПУС

В особняке двухкомпонентные красители — акрил на органических растворителях, эпоксидная смола, полиуретан и некоторые другие.

Как развести эти материалы до рабочей вязкости?

1. Вначале краска смешивается с отвердителем. Конечно, строго в той пропорции, которая указана производителем: недостаток и избыток отвердителя отрицательно скажутся на прочности покрытия.
2. Затем вязкость полученного красителя проверяется вискозиметром и при необходимости разбавляется до рабочей консистенции.

Как отмерить необходимое количество Основы и отвердитель?

• При небольшом количестве это можно сделать с помощью мерной посуды.
• В наливной цилиндрической таре проще использовать мерную линейку. Если высота уровня краски без отвердителя 40 сантиметров, то достаточно долить его до уровня 50 см, чтобы получилась пропорция 1: 4.

Не забывайте: этот метод даст точный результат только в цилиндрической таре. Обычное ведро имеет форму усеченного конуса, что искажает пропорции.

Двухкомпонентные красители разбавляются после добавления отвердителя.

Оборудование для вязких материалов

Как работает аэрозоль для вязких красок?

Как это отличить по внешнему виду?

• В промышленных условиях Для высоковязких материалов используются краски безвоздушным распылением. Поршневой насос подает не воздух, а сама краска под давлением до 200 атмосфер. Этот тип оборудования отличается высоким процентом переноса красителя и стоимостью, соответствующей годовому бюджету небольшой африканской страны.

На фото — краскопульты для безвоздушного распыления.

• Более демократичный вариант — обычная пневматика подается не только в форсунку, но и в герметично закрытый малярный бак. Избыточное давление. Пропустите вязкую жидкость через сифонную трубку.

Заключение

Надеемся, что предложенная информация поможет читателю при покрасочных работах во время ближайшего ремонта. В видео в этой статье вы, как всегда, можете найти дополнительные тематические материалы.Успехов!

Вязкость краски ярче характеризует ее пригодность к использованию и ее характеристики — насыщенность цвета, однородность покрытия, яркость. Материал должен хорошо растекаться, но не стекать. Это свойство также определяет и технические особенности приложения. Есть несколько типов вязкости:

1. Ньютон. Этот вид зависит не от напряжения сдвига, а от природы вещества, его температуры и давления.
2. Эффективный пластик.Для систем с внутренней тиксотропной структурой.

Вязкость разная, оптимальная это когда краска не течет, а ложится ровно

Вязкость бывает абсолютной (динамической), относительной и условной.

Вязкость — это характерное свойство жидких материалов сопротивляться перемещению одной их части относительно другой во время движения. Вязкость — одно из отличительных качеств Olifa.

В зависимости от состава и способа нанесения на поверхность (кисть, валик или малярный валик) краски должны иметь определенную консистенцию, которую можно определить с помощью вискозиметра.Это открытая конусообразная воронка, обращенная к краю низа, имеющая внизу отверстие определенного диаметра.

Это устройство будет измерять время истечения всей жидкости из сосуда с помощью специального калиброванного отверстия.

Чем выше вязкость тестового олифа или краски, тем дольше показывает вискозиметр и, соответственно, наоборот.

Процесс измерения вязкости лакокрасочных материалов

Перед проверкой необходимо добавить в эмаль 10-15% воды (или растворителя, в зависимости от типа ЛКМ).Погрузите измерительный прибор в емкость с жидкостью и одновременно с поднятием прибора мы взаимно переворачиваем время. Время, за которое эмаль полностью вытекает из сосуда через отверстие и является индикатором. В качестве секундомера можно использовать обычный телефон или часы.

Размер отверстия используемого вискозиметра зависит от типа ЛКМ. Как правило, это бывает от 2 до 8 миллиметров. Всего существует около 40 видов этих инструментов, которые имеют разную площадь, размер отверстия, геометрию и объем.

Наиболее распространенные вискозиметры — Shell, Zahn, B3-234 (используются как для строительных эмалей, красок или олиф, так и в полиграфической промышленности).

Хорошая вязкость качественного олифа и красок считается при показателях 22-24 секунды, но разных типов. Материалы Эти показатели могут отличаться, эту информацию можно найти на упаковке (если нет, может уточнить у продавца). Так, вязкий олиф может высохнуть за 12 часов, а жидкий — за 24.

Вязкость для более плотных материалов определяется шариковым вискозиметром (тип 83).В этом случае время прохождения стального шара от бирки до этикетки внутри стеклянной трубки, которая содержит исследуемый материал. Так можно измерить вязкость старого олифа, если он сильно загустеет.

1. Измерение вязкости масла и краски лучше проводить в помещении с температурой воздуха 20-23 0С, так как в очень жарких или холодных условиях, а также при сильной влажности материал может изменять свои свойства.
2. При покраске необходимо провести несколько замеров и в зависимости от результатов контролировать консистенцию (при загустении — добавить растворитель, при слишком низкой вязкости — увеличить содержание эмали).
3. При вспенивании эмали проводить измерения не нужно, поэтому точного результата это не даст.
4. При необходимости использования грунтовки перед покраской, условную вязкость грунтовки проверяют с помощью вискозиметра (лучше использовать прибор серии В3-246), диаметр отверстия измерителя в этом случае должно быть 4 мм, а удовлетворительные показатели — 12-18 секунд.

Отклонения от нормы

При любом несоответствии параметрам, указанным производителем, могут возникнуть затруднения при нанесении материала.Если жидкость будет иметь слишком высокую вязкость, она затруднит прохождение через отверстие схлопывания, и эмаль будет наноситься на поверхность неравномерно. При слишком низких показателях эмаль будет стекать с поверхности, могут появиться разводы и непроразные участки.

Слишком большая вязкость краски не позволит ей пройти через отверстие развала

Благодаря измерению вязкости также можно проверить качество материала — был ли растворитель добавлен в краску производителем или дистрибьюторами , или не.Поскольку некоторые дилеры могут смешивать краску с дешевым некачественным растворителем, чтобы снизить стоимость материала, это хорошее конкурентное преимущество.

Наше тело. Осталось налить краску в резервуар обвала и можно приступать к покраске. Но перед этим его нужно хорошенько развести, чтобы довести до необходимой рабочей вязкости.

Сегодня вы узнаете:

• зачем контролировать вязкость и чем чревато ее отклонение от нормы;
• как и как измерить вязкость;
• средняя рабочая вязкость для различных ЛКМ (акриловая эмаль, основа, лак, грунты);
• в каком блюде готовят ЛКМ и как соблюдать правильное соотношение компонентов;
• как приготовить акрил, базовую эмаль и бесцветный лак;
• как отфильтровать краску.

«Вязкость» от латинского Viscosus — липкий, липкий.

Разберемся на примере грунтовых наполнителей, почему так важно довести лакокрасочное покрытие до желаемой вязкости.

Итак, поверхность, которую мы собираемся покрыть шпатлевкой, имеет другую микронность, которая осталась после подготовки (риски шлифования, поры и т. Д.). Итак, если нанести слишком жидким наполнителем Его тонкая пленка не сможет заблокировать эти микрочастицы при шлифовании (по аналогии: если положить на дно гальку и залить водой, не накрывая камни «головой») .В результате поверхность останется неровной, а материал по большому счету потратится зря. Придется провести дополнительную работу — повторно нанести шпатлевку. А это лишние затраты времени, материалов и бесценные нервы подготовленной компании / Малара.

Возьмем обратную ситуацию с приложением слишком плотный наполнитель . Казалось бы, здесь не должно быть проблем. Не важно как. Слишком толстый и бессмысленный наполнитель, опять же, действительно не сможет заполнить все микроэлектрики — его проникающая способность слишком мала и он просто не способен проверять эти углубления (так как футбольный мяч не может упасть в колодец для гольфа).Покрытие получается рыхлым, наполнитель плохо соединяется с поверхностью и в дальнейшем начинает шелушиться. Не слишком радужная перспектива, однако на этом неприятности не заканчиваются. Очень густой наполнитель не сможет растекаться по поверхности ровным слоем, в результате чего образуется усиленная шагрень, что приводит к мучениям и набегам шлифовальных материалов при шлифовании. И это всего лишь грунт-наполнитель! Что уж говорить о лакокрасочных материалах. Блеск, оттенок, снова адгезия… Все это напрямую зависит от вязкости.

Вы спросите: «А что, если развести жаждущую повсюду, она хорошо ложилась и растекалась ровно, и положила основательно, чтобы осталась ложа для полировки шлифованием?» Не советую. Толстый слой жидкого материала содержит большое количество растворителя — покрытие будет затвердевать очень долго (до полного высыхания не часы, а дни — месяцы), а эмаль, нанесенная поверх не просохшего грунта, может застывать и замерзать. чистить. Кроме того, увеличивается вероятность появления такого распространенного дефекта, как «кипение» и многих других дефектов.

Так зачем нужен контроль вязкости мы разобрались — для того, чтобы пленочное лакокрасочное покрытие было красивым и надежным. Как это измерить, эту вязкость?

Как измерить вязкость? Методы определения вязкости

Для измерения вязкости лакокрасочных материалов существует специальный прибор — вискозиметр . Обязательно купите, он стоит копейки, а чтобы сэкономить на материалах позже, возможно, не тысячу. И конечно, куда бы без дедушкиной методики измерения вязкости «на глаз».Теперь все в порядке.

Вискозиметр для определения вязкости

Обычно вязкость лакокрасочных материалов измеряют вискозиметром типа «Кубок Форда». Он имеет цилиндрическую форму объемом 100 см³ с коническим дном и отверстием в нем. Диаметр проема может быть разным — 2, 4, 6, 8 мм. Время (в секундах), через которое лакокрасочный материал протекает через это отверстие — и есть его вязкость. Чем больше времени — тем выше вязкость.

Для измерения вязкости эмалей, лаков и грунтов чаще всего используют вискозиметр с диаметром отверстия. 4 мм (стандарт № 4 DIN ( DIN4. ) или Pota-4 в нашем стандарте). Измерения проводятся при температуре 20 ° С. Отклонения от этой температуры чреваты неточными измерениями, так как с повышением температуры вязкость уменьшается, а при уменьшении наоборот повышается.

Итак, заполняем вискозиметр краской (лаком, грунтом) до краев, включаем секундомер и одновременно открываем отверстие вискозиметра. Когда жидкость перестанет течь сплошной струей (не считая), выключите секундомер.Секунды зафиксированы на упоре — и появляется вязкость измеряемой жидкости в так называемых «DIN-секундах». Например, вязкость воды при 20 ° C по DIN4 — 13 секунд.

Средняя рабочая вязкость при 20 ºC по DIN4 составляет

:

• для акриловой эмали — 18-20 секунд;
• базовых эмалей — 16-17 секунд;
• лаков — 18-20 секунд;
• 2к-грунтов — 20-22 секунды;

Жидкая шпатлевка

• — до 30 секунд.

Точная рекомендуемая рабочая вязкость обязательно указывается в технической документации к продукту.Предположим, указанная вязкость составляет 22 секунды. Если краска растеклась дольше, значит, ее вязкость выше рекомендованной и ее необходимо разбавить.

Если под рукой нет вискозиметра или производитель не указывает вязкость ни в банке, ни в «методике» (или указывает, скажем, в единицах Форда при температуре в Фаренгейтах), то вы должны определить ее экспериментальным путем. способ. Кроме того, не всегда удобно определять вязкость с помощью вискозиметра (когда приходится работать с небольшими объемами краски, меньшими, чем объем воронки).

«Народный метод» измерения вязкости («на глаз»)

Возьмите чистую деревянную палочку, а лучше металлическую пластину длиной 15-20 см (или специальную леску) и окуните ее в смесь продукта с отвердителем (если добавлен) и разбавителем (если добавлен). Замешивая красивую смесь до однородной консистенции, поднимите палочку и посмотрите, как течет краска. Если он слишком вязкий — добавьте немного разбавителя, если слишком жидкий — добавьте основной продукт и отвердитель. Грубо говоря — мне нравится, как краска течет — ну идем красить, не нравится — делаем жирнее или гуще.

Если вы заказывали краску «На подбор» в лаборатории, регулировка ее вязкости, как правило, не требуется. Вам дадут три емкости — с краской, отвердителем (если материал двухкомпонентный) и разбавителем. Смешивая эти компоненты, вы получаете материал нужной рабочей вязкости «под распылителем».

Атрибуты для изготовления эмалей и лаков

Для соблюдения пропорций при смешивании удобно использовать емкости специальных размеров или правила.

Мерная линейка Это алюминиевая пластина, на которой нанесены деления для аккуратного смешивания компонентов в определенной пропорции. Для разных пропорций — разные правила (2: 1, 3: 1, 4: 1, 5: 1 и т. Д.).

Линия для измерения и смешивания лакокрасочного материала в пропорции 2: 1

Это прозрачная пластиковая банка с разметкой пропорций. Такие емкости очень удобно использовать. Если у вас нет такой банки, вы можете сделать ее как прозрачную пластиковую бутылку из-под растворителя или пластиковый стаканчик.Если вы возьмете стакан, протестируйте его — налейте немного растворителя и посмотрите, не прожигает ли он дыры. Затем сделайте разметку, наливая по несколько раз равные объемы (например, отмеряемые медицинским десяти кубическим шприцем) и делая соответствующие метки. Теперь отмерить, например, две части краски и одну часть отвердителя для нас не составит никаких проблем. Но ведь лучше и проще мерную тару купить. Они выпускаются разного объема и продаются в магазинах лакокрасочных материалов.

Измерительная емкость для приготовления LKM

Кулинарный акрил, основная эмаль и лак

При приготовлении акриловых эмалей и лаков важно помнить, что эти материалы двухкомпонентные (2к), а это значит, что их отверждение, в отличие от однокомпонентных материалов (1К), высыхающих под действием естественных процессов в окружающей среде, Совершенно по другой схеме — из-за реакции с отвердителем (полиизоцианатом) — веществом для сшивания молекул.Акриловое связующее вступает в химическую реакцию с отвердителем, в результате чего множество небольших молекул соединяются в одну макромолекулу — полимер. Разбавитель в двухкомпонентные материалы добавляется только для достижения необходимой вязкости.

Полимеризация однокомпонентной алкидной эмали за счет окисления алкидного связующего в результате реакции с кислородом

Полимеризация двухкомпонентной акриловой эмали за счет реакции акрилового связующего и отвердителя.

Для чего я? Дело в том, что материал, в который мы добавляем отвердитель больше уложенного, не приобретает оптимальной твердости и ни при каких условиях, так как количество молекул для сшивания превышает количество молекул самого акрилового связующего. Молекулярные цепочки станут неправильными и твердыми, а значит, с блеском вам придется растекаться вечно.

Поэтому необходимо четко соблюдать пропорции добавления отвердителя, которые указаны производителем на банке или в «Технике».Например, пропорция смешивания с отвердителем обозначена как 2: 1. Это означает, что вам нужно смешать две части краски и одну часть отвердителя. Речь идет об объеме, а не о граммах или миллилитрах.

Смешанные компоненты должны обязательно соответствовать друг другу по совместимости. Это, я думаю, понятно и так. Например, беря высоконаполненный HS-лак, следует понимать, что концентрация полимера в нем настолько высока, что молекулы уже растрескиваются в банке.А если смешать его с низко сложенным отвердителем LS, в нем просто не хватит сшивающего материала для правильного сшивания. То же самое произойдет при смешивании LS-лака и отвердителя HS. Количество сшивающих молекул больше, а значит, на правильную полимеризацию надеяться не приходится.

Еще раз напоминаю, что:

• в однокомпонентных материалах (алкиды, основные эмали, 1к-грунт) добавлен только разбавитель;
• в двухкомпонентный Материалы (акриловые эмали и лаки, 2к-грунты) Сначала добавляют отвердитель, затем смесь доводят до нужной вязкости до разбавителя.Возможны исключения — это касается «переполненных» UHS- / VHS-материалов. В них вообще можно не добавлять разбавитель.

Что касается пропорций, то в разных системах они разные, но обычно в двухкомпонентные продукты добавляют до 50% отвердителя и 10-20% разбавителя. В базовые эмали обычно добавляют 50-60% разбавителя.

Еще раз повторяю — это примерно. При всем разнообразии видов эмалей и лаков один рецепт на все случаи жизни дать невозможно по определению.Поэтому всегда следует поступать в соответствии с рекомендациями производителя. Пропорции, указанные в технической документации или на банке, определены в результате нескольких лабораторных исследований, и поэтому они должны соответствовать.

Также следует помнить, что используемый разбавитель должен быть привязан к температуре, при которой ведутся малярные работы.

Фильтрация краски

В процессе варки в краске могли появиться посторонние включения, и если малярка не оснащена встроенным фильтром, все это впоследствии будет на поверхности поверхности.В наши планы это не входит, поэтому перед тем, как заливать краску в емкость, обязательно ее отфильтруем.

Для фильтрации лакокрасочных материалов существуют специальные одноразовые воронки с сетчатым фильтром.

Одноразовые воронки для фильтрации краски

Нередко для этих целей используют средства защиты, например пресловутый капроновый чулок, натянутый на горловину бачка с краской.

Сводка

• Вязкость лакокрасочных материалов измеряется вискозиметром DIN4.
• Средняя рабочая вязкость акриловых эмалей при 20 ºС составляет 18-20 секунд по DIN4, базовых эмалей — 16-17, лаков — 18-20, 2к грунтов — 20-22, жидких шпатлевок — до 30 секунд.
• В однокомпонентные материалы добавляется только разбавитель, в двухкомпонентных — сначала отвердитель, затем разбавитель.
• Пропорции смешивания и рабочая вязкость указаны в технической документации на продукт или на банке. Обязательно следуйте этим рекомендациям.
• Используемый разбавитель должен соответствовать температуре, при которой происходит окрашивание.
• Для приготовления лакокрасочных материалов удобно использовать специальные мерные емкости и правила.
• После приготовления его необходимо профильтровать.

Итак, наша краска разбавлена ​​и профильтрована, вязкость проверена. В очереди у нас, после чего мы наконец-то сможем отправиться на долгожданную картину. Надеюсь, статья вам понравилась и пригодилась. А сегодня все. Перед общением!

Свойства лакокрасочного покрытия зависят от качества используемых материалов и способа их нанесения.Для получения хорошего, гладкого, равномерного по толщине покрытия применяется специальное оборудование — Kraspopult. Знание того, как правильно разбавить краску для обвала, является одним из основных при работе с данным оборудованием.

Kraspult позволяет получить после окраски лучшую поверхность, без дефектов и сверлений, с равномерно нанесенным тонким слоем красителя. С его помощью можно не только сократить время работы, но и сэкономить за счет уменьшения необходимого количества материалов. Но стоит учесть две особенности:

1. Не все материалы можно использовать, выбор — ответственная задача.
2. Лакокрасочные материалы должны иметь определенную вязкость, не препятствующую работе оборудования.

Качество покрытия напрямую зависит от толщины красителя, то есть от его вязкости.

Вязкость лакокрасочных материалов

Воспользовавшись дорогими качественными красителями, все равно можно получить неудовлетворительный результат по следующим причинам:

1. Густую краску сложно нанести на поверхность равномерным слоем, долго будет сохнуть, завышенная толщина скажется на стоимости.
2. Краска, нанесенная на вертикальную или наклонную поверхность, будет иметь неровные неровности, которые трудно устранить.
3. Густая краска не проникает в поры и трещины на поверхности, что ухудшает качество покрытия.
4. Существующие модели малярных покрытий не всегда рассчитаны на высокую вязкость материала. Они могут засориться, что потребует разборки оборудования и очистки внутренних поверхностей.
5. Для получения качественного покрытия после использования жидких лаков и красок необходимо наносить жидкости в несколько слоев, что отражается на прочности покрытия и времени работы.

Измерение вязкости жидкости

Для правильного определения вязкости применяется специальный прибор — вискозиметр. Принятая единица измерения вязкости в DIN-секундах.

Вязкость, необходимая для получения высококачественного покрытия, указана на упаковке PCM. Но на эту величину влияют еще некоторые параметры, такие как температура воздуха, влажность. При отсутствии подробной информации на этикетке будут использоваться следующие данные:

1. Вязкость автомобильных эмалей должна составлять 15-20 секунд.
2. Масляная краска и эмаль должны иметь вязкость 15-25 секунд.
3. Широкий диапазон для грунтовки — 15-30 секунд.
4. Лак доводят до вязкости за 18-20 секунд.
5. Допускается для высоковязких латексных красок — 35-45 секунд.

Визуально разбавленная краска по консистенции должна напоминать жирное молоко. Добиться правильного показателя вязкости можно с помощью растворителя, который подбирается в зависимости от состава окрашивающего вещества.

Используется для покраски материалов

Чтобы правильно выбрать растворитель, нужно знать состав и свойства используемой краски.Следующие лакокрасочные материалы хорошо зарекомендовали себя для покрытия поверхностей краскопультом:

• алкидный;
• акрил;
• масло;
• водоэмульсионная;
• nitroemali.

Применяемые растворители

Получить краску необходимой консистенции допустимо добавлением растворителя. Самый простой способ — применить тот, который рекомендован в прилагаемой инструкции. Чтобы обезопасить себя от проблем, связанных с несовместимостью краски и растворителя, лучше применять продукцию одного производителя.

Для получения качественного пригодного для нанесения состава состава необходимо точно соблюдать инструкцию и не проводить эксперименты.

Подобрать подходящий растворитель можно с учетом характеристик лакокрасочных материалов.

Чтобы убедиться, что вы хотите попробовать каждый вариант. Общие рекомендации:

1. Power краски разводятся дистиллированной водой, спиртом или эфиром.Обычная вода Не подходит из-за наличия примесей, которые при высыхании могут оставлять белые блики.
2. Масло разбавленное олифой, масляно-смоляными лаками, уайт-спиритом.
3. Для разбавления эмали можно использовать всевозможные растворители, такие как № 645, № 646, растворитель, Уайт-спирит, Р-4, П-6, бензин, ксилол.
4. Двухкомпонентные красители сначала смешивают строго по схеме, указанной в инструкции. Полученную вязкость проверяют вискозиметром и при необходимости разводят по жидкости.

Дополнительные свойства

В зависимости от состава и свойств растворители делятся на:

1. Неполярные, в том числе углеводороды в жидком состоянии — это керосин, уайт-спирит.
2. Полярный, химическая форма которого имеет группу (ОН). Эти спирты используются для растворения водоэмульсионных красок и акриловой эмали.

При выборе растворителя учитывайте, что полярная группа подходит только для тех лакокрасочных материалов, которые считаются полярными, и наоборот. Ксилол и бензол относятся к универсальным растворителям, которые сочетаются с любыми красящими веществами.

Краткая характеристика растворителей

Растворители, имеющиеся в торговой сети, имеют сложный состав и используются для разбавления определенного типа ЛКМ:

1. № 646 не самым лучшим образом. По отношению к краскам есть агрессивность: не только разбавляет их, но и способствует составу. Чаще всего используются грунтовки и материалы на основе акрила.
2. № 647 Относительно агрессивен по свойствам, растворяет нитроэмали и нитролака. При использовании требуется особая осторожность.
3. Растворитель № 650 благодаря мягкому взаимодействию широко используется для растворения.
4. , в состав которого входят полимеры.

Представленные рекомендации помогут правильно разбавить краску для обвала. Это поспособствует приготовлению качественного равномерного покрытия без флаттеров и дефектов.

.