Vulcanus MAX своими руками — Матрица для самодельного 3D принтера с алюминиевой рамкой CoreXY UP

В 2015 году в интернете была опубликована пошаговая инструкция по сборке 3D принтера своими руками — Vulcanus V1. Также в это время велась работа над проектом CoreXY, и когда мы увидели Vulcanus V1, мы сразу же решили сделать его.

Благодаря опыту мы расширили Prusa i3 (Mega Prusa i3), и переработали части Vulcanus V1, чтобы суметь делать модели размерами 32x32x32, 42x42x42 и 52x52x52 (эта последняя версия до сих пор не проверена).

Vulcanus Max 30 имеет габариты 32x32x32, экструдер E3D V6 lite, «auto bed leveling» и систему прямого привода MK8.
Max 40 имеет габариты 42x42x42, экструдер E3D V6 lite, «auto bed leveling» и систему прямого привода MK8.
Таким образом, Vulcanus Max представляет собой увеличенную версию V1 со структурными модернизациями, металлическими прямыми приводами, функцией «auto bed leveling», подшипниками LM10UU и LMK12L Z, также он оснащён акриловыми панелями, создающими визуальный эффект лавы.

Посмотрите видео с V MAX в действии на The Maker Faire Lisbon 2015:

Шаг 1: Открытые чертежи — Vulcanus Max 30 и Max 40

Чертежи большого 3D принтера RepRap 3Д открыты, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь загружать файл эскиза. Масштаб эскизов — один к одному.

Есть 2 версии, которые мы тестировали, и они работают на 100%. Vulcanus MAX 30 и MAX 40.

Используйте эскиз для измерений и инструкции к Vulcanus V1, чтобы собрать свой аппарат.

Файлы

Шаг 2: Как построить Vulcanus MAX 30 и MAX 40

Начните с открытия 3D-эскиза из предыдущего шага. Там вы найдете все размеры гладких стержней, алюминиевых профилей и акриловых панелей. Используйте эскиз максимально полно, чтобы получить из него всю необходимую информацию. Процесс сборки такой же, как V1, с использованием материалов и деталей от V MAX.

Шаг 3: Список различных частей от Vulcanus V1

У людей, собирающих девайс часто возникают вопросы по спецификации, поэтому, ниже приведён документ с ней: [гуглдокумент]

Vulcanus Max 30 и 40 сложнее, чем 3D-принтер V1, поэтому большинство деталей отличаются:

• Длина гладких стержней оси Z составляет 12 мм вместо 8 мм (для жесткости).
• Длина гладких стержней оси XY составляет 10 мм вместо 8 мм (для жесткости).
• Для оси XY будут использоваться подшипники LM10UU вместо LM8UU.
• Для оси Z будут использоваться подшипники LMK12L вместо LM8UU.
• Экструдер — это MK8 Direct Drive вместо оригинального экструдера Vulcanus V1.
• Все детали перепроектированы таким образом, чтобы поставить более крупные подшипники и большие стержни, за исключением углов и держателей двигателей оси Z.
• Алюминиевая печатная пластина имеет толщину 5 мм.
• Красные акриловые панели вместо металлических.
• Светодиодная лента сверху и в нижней части второго основания.
• Индуктивные датчики V MAX используют для автоматического выравнивания.
• Использование прошивки repetier вместо прошивки Marlin (потому что я больше привык к repetier).

Шаг 4: Загрузите все файлы с Thingiverse

Все файлы доступны на thingiverse: Все детали подходят как к Vulcanus MAX 30, так и к 40.

Шаг 5: Силиконовая платформа с подогревом

У VMAX есть силиконовый нагревательный слой толщиной 40×40 см и мощностью 800 Вт. Платформа прикреплена к алюминиевой пластине с использованием устойчивого к высоким температурам силикона. После закрепления силикона на пластине, вам необходимо подключить кабели к твердотельному реле.

Шаг 6: Твердотельное реле

Твердотельное реле на самодельном 3D принтере должно включать и выключать силиконовую платформу.

Шаг 7: Двойной экструдер

Все еще в процессе проверки.

Шаг 8: Обновления подшипников COREXY

Vulcanus 1 использует 2 подшипника в оси XY, это решение позволяет ремням свободно перемещаться по подшипникам, но из-за этой свободы ремни касаются друг друга, в то время как ось XY работает. Решая эту проблему, мы обнаружили, что один подшипник отлично работает и это позволяет системе избегать касания ремней.

Шаг 9: Некоторые напечатанные 3D-детали

Вот несколько фотографий первых деталей.

Шаг 10: Дополнительные фотографии девайсов

Шаг 11. Обновление прошивки для Arduino Mega

Загрузите прошивку для VMAX 30 или VMAX 40 в соответствии с вашим устройством. Прошивка — это прошивка Repetier.

Файлы

Примечание: используйте Arduino IDE 1.0.5 r2

3D-принтеры с разной кинематикой: сравнение, плюсы и минусы

Автор: Василий Киселев, собственник и управляющий директор Top 3D Group

Существует множество технологий печати для 3D-принтеров: цифровая светодиодная проекция (DLP), лазерная стереолитография (SLA), селективное лазерное спекание (SLS), тепловое спекание (SHS) и т.д. В этой статье мы рассказываем об особенностях  FFF технологии, о принтерах, которые ее используют, и о кк сильных и слабых сторонах.

Введение

FFF-принтеры (Fused Filament Fabrication, «производство методом наплавления нитей»), также известны как принтеры FDM (от Fused Deposition Modelling, «моделирование методом наплавления»). Представляют собой устройства для создания трехмерных объектов, как понятно из названия, путем послойного нанесения на рабочую поверхность расплавленного термопластика. FFF-принтеры используются как для коммерческой, так и для домашней печати моделей.

Виды кинематики 3D-принтеров

Каждый 3D-принтер имеет собственную кинематическую схему, согласно которой приводятся в движение механические части устройства: платформы и экструдеры. Ниже мы рассмотрим четыре типа FDM 3D-принтера: картезианский, дельта, полярный и роботизированный манипулятор.

На рынке 3D-принтеров FFF / FDM самыми распространенными являются приборы с картезианской кинематикой. Основанная на декартовой системе координат, эта технология работает на основе трех осей – X, Y, Z. По одной или нескольким из них осуществляется движение механических частей прибора, т.е., заданные по осям координаты реализуют схему перемещения и положения печатающей головки относительно платформы.

Количество вариантов перемещения печатной головы и платформы ограничено:

1. Платформа передвигается по одной из горизонтальных осей — X или Y, экструдер движется по другой и в высоту.

2. Платформа перемещается по высоте, по оси Z, а экструдер передвигается по двум плоскостям, вперед-назад и влево-вправо.

3. Платформа движется по одной из осей и в высоту, экструдер — по другой оси.

4. Платформа неподвижна, экструдер передвигается по всем трем осям.

5. Платформа движется по осям XY, экструдер перемещается по высоте.

Вторая схема является самой распространенной — когда платформа для печати перемещается по оси Z (вверх и вниз), а экструдер работает в двух измерениях, по плоскостям XY.

Преимущества картезианской схемы

Из всех видов кинематических схем FDM 3D-принтеров, картезианские показывают практически идеальную стабильность результатов. Расходные материалы для FDM имеют низкую стоимость и поставляются в широчайшем ассортименте цветов и материалов. Часто картезианские 3D-принтеры применяются в коммерческих целях – для печати на заказ и на продажу бытовых объектов, сувенирной продукции и украшений.

Картезианские 3D-принтеры уже давно и прочно обосновались в жизни любителей и профессионалов 3D-печати. Поэтому в сети множество тематических сообществ с исчерпывающей информацией об устройстве принтеров, работе с ними и создании моделей, от простых до сложных.

Модели, построенные на декартовой системе координат, можно разделять на составные части для печати, что позволяет создавать  3D-печатные объекты любого размера, не ограниченные объемом принтера. Многие 3D-принтеры поставляются в виде набора для сборки. Для новичков и тех, кто не хочет разбираться в устройстве принтера, производители поставляют готовые устройства. С ними печатать модели можно практически после распаковки.

Разновидности картезианской кинематики CoreXY и H-Bot

Данные кинематические схемы часто встречаются в коммерческих сферах. Отличаются оригинальными методами позиционирования экструдера. В обоих кинематиках платформа передвигается вверх-вниз.

Источник: https://www.pinterest.ru/

CoreXY имеет два закрепленных на раме двигателя, которые приводят в движение два ремня для перемещения каретки экструдера по осям XY.

Источник: smoothieware.org

Кинематика H-Bot для 3D-принтера основана на похожей механике, но с другим ременным приводом. В данном случае ремень один и натянут по форме, напоминающей обведенную по контуру букву H (аш), за что схема и получила название аш-бот.

Источник: smoothieware.org

При работе обоих двигателей в одну сторону, каретка движется по оси X, в разные стороны — по оси Y. Когда один из двигателей остается неподвижным, каретка перемещается по диагонали.     

Одним из примеров таких 3D-принтеров, может служить Designer X PRO. Эта модель отличается высокой скоростью, так как благодаря наличию функции JetSwitch, печать 2мя материалами стала еще быстрее (до 5 секунд в обычном режиме и 250 мс в черновом режиме). А заново спроектированная печатающая головка с точностью до 1 мкм, рамная конструкция, точная механика и аппаратная платформа  нового поколения позволит вам напечатать модели высокого качества, сравнимые с промышленными изделиями. Обладает функцией двухматериальной печати. ПО полностью контролирует процесс, что минимизирует ошибки и увеличивает производительность 3D-принтера.

Пример печати:

Источник: top3dshop.com

Дельта-принтеры

Дельта-принтеры и внешне, и по способу реализации механики отличаются от картезианских. Главное отличие заключается в способе передвижения экструдера относительно рабочего стола.

Источник: https://3dprint.com/

DELTA механика для 3Д-принтера визуально представляет собой закрепленный на трех точках экструдер, соединенный в единую конструкцию с неподвижной платформой для печати.

Достоинства и недостатки дельта-ботов

Кинематика Delta, по сравнению с картезианскими моделями, имеет более высокую скорость печати, но меньшую точность на краях модели. Причина в том, что для движения экструдера задействованы все три точки крепления, их двигатели работают одновременно, что приводит к накоплению ошибок в позиционировании координат.

Другие преимущества:

• Малогабаритность. Конструкция высокая, но в длину и ширину не занимает много места.

• Отсутствие выступающих деталей. Можно самостоятельно увеличить жесткость рамы и закрыть корпус.

• Возможность построить высокие вертикальные модели.

Источник: http://rwgresearch.com/

Недостатки:

• Высокая ценовая категория.

• Сложны для самостоятельной сборки. Новичкам будет сложно собрать конструкцию достаточно точно, поэтому рекомендуется использовать готовые решения, поставляемые в собранном виде.

• Специфика работы с полярными координатами: менее распространенное ПО и более дорогая электроника, т.к. выше требования к вычислительной мощности начинки.

Одним из примеров такого 3D-принтера может служить Tevo Little monster. Он преимущественно используется для коммерческой деятельности, в дизайне, рекламе и образовательных целях, а также применяется в качестве домашнего 3D-принтера. Отличается высокой скоростью печати и малыми габаритами. Работает со множеством материалов: PLA, ABS, Flexible PLA, HIPS, WOOD, PVA, Nylon.

Пример печати:

Источник: https://twitter.com/

Полярные 3D-принтеры

Достаточно новая, но интересная кинематическая полярная схема представлена на рынке одноименной компанией Polar. Как следует из названия, в печати используется полярная система координат — вместо привычных XYZ, позиционирование экструдера задается радиусом и углом.

Источник: http://www.purdue3dpc.org

Платформа таких 3D-принтеров имеет круглую форму, вращается по кругу и двигается целиком по одной горизонтальной оси, при этом экструдер движется только вверх и вниз. Представьте себе виниловый проигрыватель – печатающая головка принтера работает по принципу иглы звукоснимателя, движущейся по пластинке. С той лишь разницей, что тут “пластинка” не только вращается, а “игла” наоборот ограничена в перемещениях.

Плюсы и минусы полярной механики

Полярные 3D-принтеры позволяют создавать крупные объекты, при этом экономя средства за счет высокой энергоэффективности. Они пока имеют низкую точность, но в долгосрочной перспективе, возможно, производитель сможет решить эту проблему.

Источник: https://about.polar3d.com/

К таким 3D-принтерам относится модель Polar 3D. В данном 3D-принтере подогрев печатной платформы отсутствует, что затрудняет использование ABS. Имеет скромные габариты, хорошую производительность, но низкую точность, по сравнению с дельта-принтерами и моделями с декартовой системой координат. Производитель рекомендует приобретать модель для образовательных целей.

Пример печати:

Источник: https://www. tomsguide.com/

3D-принтеры с роботизированными манипуляторами

Представляют собой конструкцию с механическим программируемым манипулятором-захватом заменяемым экструдером. Если речь о крупных промышленных экземплярах (а бывают и более компактные), то, помимо функций манипулятора и 3D-принтера, такой робот может производить сварочные работы, фрезерование, покраску и другие операции.

Источник: http://www.dubox.me/

Хотя механика 3Д-печати с робо-рукой в основном применяется в промышленности, существуют модели для индивидуального использования, с широким набором функций.

Роборука Dobot Magician Educational обладает множеством функций.Может рисовать, писать, захватывать и перемещать предметы, выполнять лазерную гравировку и т.д.

Пример работы:

Источник: https://www. youtube.com/

SCARA

SCARA (Selective Compliance Articulated Robot Arm) — кинематика основанная на перемещении рабочего блока в горизонтальной плоскости за счет вращения в сочленениях рычажного механизма.

Построенные на данной схеме устройства отличаются очень высокой точностью и повторяемостью, намного выше чем у традиционных роботов-манипуляторов, низким уровнем шума и вибрации, компактностью. Если говорить о картезианских и SCARA-роботах сравнимых размеров и массы, то скара как правило не только точнее, но и быстрее.

В то же время, такие устройства дороги, имеют ограничения жесткости по осям XY, меньшую область работы и свободу движений.

Примером такой кинематики может быть роборука Dobot M1. Это компактный настольный робот, совмещает в себе функции 3D-принтера и манипулятора. Действия программируются через установленное на компьютере ПО или мобильное приложение. Имеет сменные головки для печати, гравировки, пайки и сборки.

Пример работы:

Источник: https://thegadgetflow.com/

Анализ роботизированных кинематических схем

Преимущества 3D-принтеров с роботизированным манипулятором очевидны – такой принтер не ограничен объемом рабочей камеры, которой у него нет – при той же области печати, само устройство занимает намного меньше места.

Источник: https://spectrum.ieee.org/

Экструдер может перемещаться не только послойно, как в настольных принтерах, но и по сложным траекториям в трех измерениях, и под разными углами, что облегчает процесс создания сложных конструкций. Несомненный плюс также то, что обычно это универсальные конструкции, при замене экструдера на другие блоки выполняющие множество задач.

По точности печати манипуляторы не составят конкуренции картезианским 3D-принтерам, но, благодаря своей универсальности и крупным размерам, промышленные роботы активно используются в 3D-печати в промышленных условиях, где почти незаменимы.

Миниатюрные настольные роботы хороши в первую очередь как наглядное пособие, а также объект хобби или инструмент для него.

Заключение

Выбирая устройство перед покупкой, прежде всего, определитесь с целью — зачем вам нужен 3D-принтер? Коммерция, работа или развлечение? Универсальность FFF / FDM 3D-принтеров в том, что они подходят для разных применений. Не важно, хотите ли вы изучить 3D-печать и приобрести новое хобби, воплотить в жизнь творческие фантазии или открыть бизнес — для реализации каждой из этих целей найдется подходящий аппарат, надо лишь выбрать. 

Приобрести подходящий аппарат и расходные материалы можно в https://top3dshop. ru — розничном подразделении Top 3D Group, ведущего интегратора аддитивного оборудования в России. А также на сайте: https://top3dshop.com, если вы проживаете не в странах СНГ. 

Список используемых источников: 

1. What are the advantages of the FDM technology? – Professional 3D Printers // [Электронный ресурс] : dddrop.com – Электрон. дан. – dddrop.com – Режим доступа: https://www.dddrop.com/fdm-technology/  (дата обращения: 03.08.2019).

2. Application of FDM three-dimensional printing technology in the digital manufacture of custom edentulous mandible trays // [Электронный ресурс] : Scientific Reports  – Электрон. дан. – nature.com – Режим доступа: https://www.nature.com/articles/srep19207  (дата обращения: 03.08.2019).

3. Reconstruction and Development of a 3D Printer Using FDM Technology // [Электронный ресурс] : Procedia Engineering   – Электрон. дан. – sciencedirect.com – Режим доступа: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1877705816311651  (дата обращения: 03.08.2019).

4. Catalog // [Электронный ресурс] : 3D Printers  – Электрон. дан. – top3dshop.com – Режим доступа: https://top3dshop.com/3d-printers/  (дата обращения: 03.08.2019).

5. Каталог // [Электронный ресурс] : 3D Printers  – Электрон. дан. – top3dshop.ru – Режим доступа: https://top3dshop.ru/kupit-3d-printer/   (дата обращения: 03.08.2019).

Основные компоненты для создания 3D принтера

Всем доброго, если вы читаете нашу скромную статью по созданию своего собственного 3D принтера, то вы на правильном пути, тут мы опишем основные части и что за что отвечает в данном не хитром агрегате, не стоит пугаться, все очень даже просто! Статью будем дополнять новыми познаниями, да и будет в процессе описывать свой опыт. На самом деле изначально все было просто…. Имея на руках крайне гнилой 3D принтер под названием Anet a8 и крайне недавольным его качеством, решено было изменить его конструкцию, в процессе за 2 дня родился принтер на кинематике Prusa используя конструкционный профиль разобрав этот Анет на з.ч.))

Выбор кинематики:

Тут наиболее важный момент, от выбора зависит все о чем пойдет речь дальше. Я разберу наиболее популярные кинематики, погуглив более подробно возвращайтесь на страницу, мы опишем только крит моменты и специфику:

Prusa и добавлю пожалуй Cartesian (очень схожа)

На самом деле, если стоит задача, просто и быстро чего либо сотворить своими руками, я бы порекомендовал эту кинематику, простая и надежная как узбекский казан, скорость печати может быть меньше чем у конкурентов ниже, но если разгрузить X ось оставив на ней экструдер типа Bowden, облегчить Y ось, установив легкий подрамник стола на подобии FCNC-R1m, на него стол из алюминия и печатать на стикере, то мы по скорости проседать не будем на ряду с другими. Корпус не требует особой жесткости, можно собрать из того, что есть под рукой или как мы из алюминиевого профиля. Ваш принтер может уже печатать через 2 дня)

CoreXy и добавлю H-BOT т.к. мало чем отличается.

Скажем так — хайпорвая версия кинематики для принтера в РУ сегменте, она так же проста, но при условии, что корпус довольно жесткий, жесткий корпус можно сделать двумя путями: из металла, согнутой милиметровки или 1.5мм в полне достаточно для данного принтера, но тут уже нужно делать целый проект, что если новичек, уйдет много времени и сил, можно воспользоваться готовыми решениями и идти по тем железкам, которые в этом решении будут описаны или рекомендованы, можно и с использованием древесины… из фанеры и других квартиросжигательных сабвуферных установках, крайне не рекомендую использовать фанерные корпуса, мы в фастэнвиар можем вам нарезать любые корпуса из фанеры в день заказа но делать это не будем, т.к. это самый не надежный корпус и если есть хоть доля здравого смысла выбирайтке корпус из металла, сэндвича как минимум для своего 3D принтера. Знаю сам лично две грустные истории после использования 3D принтера в древестном исполнении. Это равносильно бросить акурок на торфянник…

При правильном подборе или конструировании корпуса у вас не возникнет трудностью со скоростью и качеством печати, дополняшками для него, H-BOT довольно легок в тюнинге и обслуживании, так же как Prusa.

Ultimaker

Еще одна довольно хорошая кинематика, но тут по мимо жесткого корпуса еще есть предъява к исполнительным элементам, таким как подшипники, обычные подшипники типа lm8uu в данной конструкции не прокатят, точнее прокатят, но качество печати при не идеально ровных валах и соблюдении идеально ровных углов с бооооольшими оговоркаи, тут лучше использовать латунные втулки, второпластовые подшипники и балончик силиконовой смазки…  Слишком много нюансов нужно учесть при построении, множество ремней, подшипников и шкивов, стоит рассматривать кинематику в том случае, если есть готовое железное решение.

Delta Bot и можно прибавить Delta Robot

Еле попавшая в список кинематика для 3D принтера при создании своими руками. .. Не пользуется спросм в России к сожалению, народ пугает заумность и футористичноссть, но на самом деле, все довольно просто!

Линейное перемещение:

Что выбрать между трех зол? Есть множество систем линейного перемещения, на 3D принтерах, но наиболее популярным будет: перемещение на роликах по конструкционному профилю в версии V-слот, перемещение на круглых валах, перемещение на рельсах типа MGN9 или MGN12. Конечно, лучше, то что дороже, но и запросы разные для осей, например для Z оси в версии Prusa, H-Bot, CoreXY нет особой разницы на чем будет перемещение, ибо Z ось используется крайне редко (в зависимости от настроек перемещения при ретракте и общих перемещений) и ее можно строить на чем угодно, но чаще всего используют добротные валы 12мм. На основные же оси X и Y в зависимости от нагрузки используют больше рельсовые направляющие.

Стоимость комплекта рельсовой направляющей (сам рельс + каретка) может не показаться большой по сравнению с валами, если учесть несколько факторов:

• Компактность конструкции линейного перемещения для вашего 3D принтера. Все адаптеры и промежуточные детали занимают меньше места из-за простоты крепежа к каретке и фиксации самого рельса.
• Отсутствие люфтов, что позволяет на каретку навесить сразу конструкцию по экструдированию пластика с обдувом и другими компанентами.
• Меньше составляющих — если оглядываться на те же самые валы, для ровного перемещения потребуется 2 вала, минимум 2 длинных подшипника или 3-4 коротких и они вместе не придадут той же монолитности конструкции.

Ролики по профилю самый выгодный вариант:

• Часто технологично используют на осях с минимальными требованиями, на пример на Z оси.
• Простое решение, профиль выполняет 2 роли: линейное перемещение и жесткая основа оси.
• Стоимость ролика довольно низкая, минимальное количество роликов для создания каретки 3 штуки.
• В интернет множество примеров уже готовых моделей для создания каретки на базе тех или иных роликов, вам остается где либо их распечатать, отфрезеровать или временно сделать из говна и палок.
• Есть и минус, часто при не качественной сборке или довольно интенсивном использовании ролики могут быстро превратиться в расходник.
• Про миф о том, что не надежно… С 2016 по 2018й стоял Дельта подобный принтер с кастомными каретками (штатные выкинул), проработал около 20-ти 400 метровых мотков пластика и был продан в рабочем состоянии без замены роликов!

Дрыги и драйвера:

На 98% принтерах как правило установлены шаговые двигатели типоразмера Nema17, они как правило доступные по цене и по наличию во многих магазинах, характеристик данных двигателей в полне хватает с задачей перемещения легких конструкций 3D принтера, экструдирования пластика, да и драйвера для управления ими стоят не так дорого.

Наиболее популярные драйвера в эконом сегменте: A4988 и DRV8825:

A4988: Наверно самый распространенный и простой драйвер для шагового двигателя, сейчас чаще всего встречаются его реплики в продаже: 4988AT, HR4988 и другие… Не стоит пугаться их, по своим характеристикам они нить не уступают оригиналу. (оригинал своего не стит если говорить прямо))

Основные характеристики которые нас должны беспокоить в создании своего DIY 3D принтера- это деление шага 1/1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16, у данного драйвера деление шага до 16, что на самом деле считается сейчас золотой серединой между крутящим моментом и качеством наших будующих моделей. Данный драйвер ШД рекомендуем использовать на максималках. Мощность у драйвера до 2А при токах от 8 до 36В, чаще всего используем 12 или 24В, тем самым находимся в средних характеристиках и работать у нас все будет как часы.

DRV8825:

Основными отличиями от 4988, данный драйвер прославлен более низкими шумами, хотя они не шибко то вычисляются на слух, но в гамме общих звуков в работе, будет куда ниже, еще славиться более высоким делением шага до 32-х (1/1, 1/2, 1/4, 1/8, 1/16, 1/32), что при перемещении легких конструкций 3D принтра дает более качественный результат при печати за счет «элегантных» перемещений. Основным приемуществом на мой взгляд это мощность, до 2.2А ставлю их сам на малые ЧПУ фрезера и со своей задачей они справляются на ура, в следствии мы получаем довольно универсальный драйвер по крутящему моменту и цене, на экструдер если устанавливаем микрошаг на нем 16 мы меньше будем получать недоэкструзии (чем меньше микрошаг, тем больше крутящий момент), на самом деле, если заходить далее на премиум драйвера, на экструдер я бы оставил DRV8825 с 8-16 делением шага!

В среднем и премиум (назовем его так)  :

Экструдирование:

Нагревательный стол:

Электроника и плата управления:

Софт принтера:

Софт по подготовке моделей для печати:

Набор UNI 2.3

Тем, кто не хочет приобретать готовый 3Д принтер, а так же энтузиастам и любителям собирать разного рода конструкторы, компания UNI предлагает набор для самостоятельной сборки — UNI 2.3 и UNI MINI 1.2
Используя набор UNI 2.3 вы можете собрать надежный стальной 3Д принтер с пассивной термокамерой, кинематикой H-BOT/CoreXY, одним или двумя экструдерами, разной областью печати: от 200*200 до 250*200 и даже 300*200 мм!
Кроме того можете доукомплектовать получившийся принтер куполом для печати пластиками дающими усадку при остывании (АБС, Нейлон и др).
Набор UNI MINI 1.2 напротив, имеет маленькие габариты, но все же достаточную область печати в 16*16*16 см. и больше подходит для дома и мастерских, которым не нужна большая область печати (как правило большинство печатников 🙂 Принтер так же можно доукомплектовать куполом.
При использовании обоих наборов возможно устанавливать готовые модули сетевого управления (либо использовать свой вариант такого устройства!).
Таким образом обладатель набора получает полную свободу для творчества в принтеростроении.
Конечно, это требует некоторого упорства и тяги к знаниям. Но и дает многое: собранный своими руками 3Д принтер будет полностью Вам понятен. Вы будете знать принцип его работы и понимать для чего нужен буквально каждый винтик.
Пройдя все этапы — от сборки корпуса, выставления механики, подключения электроники до первой печати, Вы познаете дзен настоящего 3Д печатника!
Этот путь труден и тернист, в то же время захватывающий и дающий ни с чем не сравнимое ощущение ликования при первой печати ВАШЕГО принтера.
Кроме того, получившийся принтер будет не хуже, а то и на голову выше всех «доступных» принтеров.
И в зависимости от используемого набора будет полезен как дома и мастерской так и на производстве.

Преимущества наборов компании UNI:
Мы понимаем, что новичку достаточно сложно разобраться в том, какие нужны детали и комплектующие. Поэтому подготовили список необходимых комплектующих, а так же уже готовые модули для облегчения сборки определенной (фиксированной) модели принтера.
Кроме того, в помощь новичку есть видео уроки, форум и чаты в социальных сетях, для общения и решения возникающих проблем.
Большое и дружелюбное комьюнити обладателей серийных принтеров и собравших свои 3D принтеры на базе UNI всегда готово помощь новичками и уже достаточно опытным 3Д печатникам.

Программные требования:
Как правило при самостоятельной сборке используются открытые разработки прошивки (marlin и др.), но так же могут применяться закрытые (Lerdge). Таким образом, совместимость и требования к ПО будут зависеть от Вашего выбора.

Дополнительная информация:
Обратите внимание на то, что компания UNI не оказывает услуг по частным урокам и не проводит обучение по сборке 3Д принтеров на базе наборов. Все возникающие вопросы решаются путем изучения инструкций, видео уроков, общения на форуме, чатах, и в социальных сетях. Техническая поддержка оказывается ТОЛЬКО клиентам, купившим готовые 3Д принтеры.
За счет отсутствия официальной гарантии и технической поддержки, а так же затрат на зарплату и другие расходы при производстве, Вы получаете свой 3Д принтер значительно дешевле.

Дополнительные опции:
Возможно отдельно приобрести — купол для термокамеры, сетевой модуль управления и печати, фрезерованные комплекты, комплектующие для сборки, наборы акриловых панелей и др.

Комплектация:
В набор входит только сам корпус, минимальный набор крепежа для первоначальной тестовой сборки корпуса, минимально необходимый набор печатных деталей.
Для сборки 3D принтера необходимо отдельно приобрести остальные компоненты — двигатели, рельсовые направляющие, валы, электронику, провода, блок питания и прочее согласно списку.
Рекомендуется так же приобрести набор акриловых панелей или произвести самостоятельную лазерную резку, скачав необходимые файлы.
В зависимости от дополнительно приобретаемых модулей для сборки и разных комплектующих возможно понадобятся дополнительные печатные детали — напечатать их можно самостоятельно или приобрести готовые комплекты.
С набором рекомендуется приобрести радиатор UNI, для установки в штатный держатель из комплекта

Согласие и юридические вопросы:
Приобретая набор, Вы берете на себя все риски по сборке, настройке, юстировке собираемого 3D принтера, так как детали набора UNI могут иметь погрешности и допуски при изготовлении.
Компания UNI не несет ответственности за порчу имущества, ухудшение здоровья, финансовые и любые другие возможные последствия! А так же не гарантируют стабильную и качественную работу собранного ВАМИ 3D принтера.
Гарантия на 3D принтеры компании не распространяется на собранный из набора для самостоятельной сборки.
Вы гарантируете что, набор для самостоятельной сборки 3D принтера UNI приобретается для личного пользования, а не для перепродажи или коммерческой деятельности. Право на техническое, гарантийное и после-гарантийное обслуживание 3D принтеров UNI принадлежит только авторизованным в компании UNI организациям, имеющим серитфикат.
Так же Вы обязуетесь в случае продажи собранного Вами 3D принтера на основе набора для самостоятельной сборки UNI, ОБЯЗАТЕЛЬНО указывать, что он не является официально произведенным компанией UNI и не имеет официальной гарантии компании UNI. Кроме того обязуетесь не использовать рекламные, промо, фото и видео, другие материалы компании UNI.
Торговый знак зарегистрирован и принадлежит только компании UNI.

Габариты и вес упаковки
Ширина: 580 мм
Высота: 120 мм
Глубина: 480 мм
Вес: 14 кг

Кинематика 3D принтера. На чем определиться при выборе 3D принтера?

Кинематика 3D принтера. На чем определиться при выборе 3D принтера?

Всем известно, что самой распространенной кинематикой является кинематика  3D принтера Prusa Mendel:

Принтер построен таким образом, что экструдер двигается  по оси Х (вправо-влево) и по оси Z (вверх-вниз). Стол же двигается по оси Y ( вперед и назад) – или XZ Head Y Bed. Все довольно просто. Однако конструкция имеет очень большое количество креплений, гаек, винтиков, которые крайне важно одновременно держать настроенными на правильную геометрию. В случае,  если  Вы не использовав различные фиксаторы резьбы и  идеально настроили Ваш принтер – в основании Вы получите качественную печать, которая, чем выше, тем тем больше начнет “уплывать”. Танцы с бубном в процессе калибровки и настрой принтера не на долго эффективны =)

Точность в подобных 3D принтерах зависит от резьбовых шпилек и их жесткости. Качественные шпильки – это 70% качества данного 3D принтера.

Если же сделать замену   хлипких  шпилек  на более крепкие, цельные элементы, то результата  качества печати  будет значительно выше.

Эта модель в эволюции Prusa носит название Prusa Air. Потом еще появилась Prusa i3 и еще целое множество вариантов. Все те же прежние шпильки в разных-разных вариантах. Например такой:

Собрать и что еще более важное – настроить,  такой принтер в разы проще.  И  качество печати будет гарантировано на уровне промышленных образцов, главное не перегибать со скоростью печати. такие 3D принтеры не обязательно должны быть с акрила, многие с легкостью используют фанеру или МДФ:

Тут самое важное – это любым способом  добиться параллельности (перпендикулярности) осей.

Следующий вариант кинематики, это 3D принтеры,  в которых стол двигается  не только по одной оси.

На фото одна из первых  моделей  от компании Makerbot. В данном 3D принтере стол двигается по оси  X и Y, а экструдер только по оси Z.

Такую  кинематику  часто используют в различных микрофрезерных станках, ведь куда проще  где гораздо легче двигать маленькую  заготовку (объект печати), чем тяжелый инструмент (экструдер).

далее Дельта, родоначальником которой является Rostock

Delta-роботы с абсолютно неземной кинематикой!3D принтер Delta –  где стол стоит крепко зафиксированный, а экструдер летает по всем трем осям – пожалуй, чуть ли не единственная кинематика, имеет полноправное название 3Д. Процесс печати просто завораживает…

Приоритетом в таких принтерах – это ультраскорость! Главное чтобы мощности двигателей хватило:)

Но есть и минус. Для движения по любой из оси – в действия должны прийти все три двигателя одновременно. В этом случае высока вероятность накопления суммарной ошибки в точности позиционирования, которая, кроме всех нюансов, очень сильно зависит от наличия люфтов в шарнирах плечей…

Чтобы избавиться от  вышеупомянутых люфтов  обычно используют  шаровые наконечники, например такие:

на сегодня самой популярной и самой используемой производителями 3D принтеров, является кинематика  XY Head Z Bed. Когда экструдер движется по осям XY, а стол – по Z.  Ну и конечно, самая известная модель, которая реализовала данную кинематику – это всем известный  Makerbot Replicator, все его версии за исключением 5-й генерации :

С помощью  двух зубчатых ремней двигатель оси Y  перемещает каретку  оси X, на которой закреплен двигатель, который, приводит в действие печатающую головку. Все вроде как отлично, но при этом постоянно необходимо “катать” туда-сюда двигатель оси Х, а это лишний вес….  ну и надо всегда следить за  качеством натяжения ремней. Все три отдельных ремня обязательно должны быть натянуты струной. В противном случае  качественной печати Вам не видать.

В кинематике 3D принтера Ultimaker двигатели осей XY стоят неподвижно:

С помощью четырех больших и двух маленьких ремней  и  гладких закаленных валов приходит в движение  печатающая голова с очень даже достойной скоростью. Как результат – качество печати у 3D принтеров с таким образом построенной кинематикой, одно из самых лучших. Подробнее кинематическая часть 3D принтера:

В этой конструкции лично мне не нравится использование вращающихся валов, которые обязывают использовать бронзовые (или фторопластовые) втулки вместо подшипников качения. Да и валы должны быть идеально ровными, иначе весь механизм будет штормить при движении. Обилие зубчатых ремней я бы тоже не отнес к плюсам конструкции, поэтому ищем дальше.

Есть весьма простая но гениальная кинематика 3D принтера – это  H-Bot. Конструкция предполагает всего один длинный ремень и не требует наличия подвижных моторов. При кинематике H-bot лучше использовать армированный ремень – никаких заморочек с натяжителями. Главное – жесткость конструкции! Иначе будете печатать не куги, а овалы.

Основная проблема H-bot кроется в том, что кран балка приводится в движение одним ремнем, при этом усилие прикладывается лишь к одному из концов кран балки что приводит к  усиленному износу у жестких конструкций и перекосом балки при недостаточно жестком конструктиве кинематики.

Многие путают кинематику H-Bot с кинематикой  CoreXY

И CoreXY и H-Bot  действительно очень похожи. В работе.

При  вращении обоих  двигателей в одну и ту же сторону, выполняется движение экструдера по оси X. Во время вращения обоих двигателей в противоположную сторону – двигается каретка с  экструдером  по оси  Y.  В случае, если  вращаться будет лишь один из двигателей – получим одновременное движение по двум осям, другими словами  это будет движение по диагонали.

Отметим, что прошивка Marlin отлично  поддерживает  кинематику  CoreXY. Необходимо  раскамментировать в конфигурации всего одну строчку.

//Uncomment the following line to enable CoreXY kinematics
// #define COREXY

Не вооруженным глазом заметны плюсы кинематики CoreXY – двигатели находятся в стационарном положении, им не надо никуда ездить, соответственно, они могут быть любыми по мощности (и соответственно весу). Два зубчатых ремня короче чем один длинный у H-bot и как следствие менее подвержены растяжению.

Инженеры самой громкой компании- производителя 3Д принтеров  Makerbot в пятом генерации 3Д принтеров  решили использовать именно кинематику  H-bot:

 Наша команда инженеров, так же приняла решение использовать в разработках только лучшее! Потому наши выпускаемые модели имеют кинематику CoreXY  в 3D принтере Prime 2

12 лучших 3D-принтеров — Рейтинг 2021 года (Топ 12)

Период становления любой новой отрасли порождает массу концепций и их практических реализаций. Широкое распространение трехмерная печать получила только в последние годы и предугадать перспективность той или иной технологии пока еще достаточно сложно. Мы постарались представить рейтинг лучших 3D-принтеров по состоянию на начало 2021 года.

На сегодняшний день самое многочисленное представительство в «домашнем» сегменте этого рынка имеют 3D-принтеры с послойным наплавлением (FDM), а сложную геометрию повышенной точности позволяет воплотить стереолитография (SLA). При этом уже в рамках указанных технологий также идет конкурентная борьба за место под солнцем. Точнее, своеобразная дифференциация по «нишам».

Как выбрать хороший 3D принтер?

Виды 3D-принтеров

3D-принтеры с послойным наплавлением принято классифицировать по типам реализуемой кинематической схемы.

• Со столом, двигающимся в горизонтальной плоскости (конструкция Йозефа Прюши). Наиболее простые и доступные. В силу объективных причин имеют невысокую точность и ограничения по видам применяемого пластика из-за сложности обеспечения нужного температурного режима.
• Со столом, двигающимся только по вертикали (H-bot, CoreXY, Ultimaker и вариации). Каждый подвид имеет свои достоинства и недостатки, но в целом 3D-принтеры данного класса печатают лучше первых, имеют неплохой потенциал для усовершенствования и поддерживают всё существующее разнообразие современного пластика (теоретически).
• Дельтаобразные принтеры и роботы. Самые скоростные из FDM-моделей, но с очень высокими требованиями к жесткости рамы, точности изготовления опор и направляющих, весу подвижной части, мощности «мозгов» и т.д.

Первые стереолитографические принтеры основывались на технологии полимеризации специальной смолы под воздействием лазерного излучения определенной волны и стоили больших денег. В принципе, за последних пару лет ситуация изменилась только в отношении цены фотополимеров. Неоспоримым достоинством этой категории устройств является высокая точность печати, достаточная для мастер-моделирования, задач ювелирного бизнеса и элитной стоматологии.

Радикально уменьшить стоимость стереолитографических 3D-принтеров позволило использование мощных светодиодов вместо лазеров. Естественно, за счет частичной потери точности, постольку лазерная печатающая техника оперирует длиной волны, а светодиодная — размером пикселя проецирующего LCD-экрана (в настоящее время равна примерно 50 микрон). Ситуация усугубляется различными сопутствующими паразитными эффектами. В частности, рассеиванием несфокусированного пучка света.

При выборе учитывайте, что в идеале фотополимерная печать нуждается в наличии дополнительных устройств для удаления остатков смолы (мойка) и дозасвечивания готовых моделей для их полного отвердения (сушилка).

Материалы

Второй, не менее важный аспект качества 3D-печати — используемые материалы. Для принтеров с послойным наплавлением их разнообразие на порядок выше. Чего стоит только большая группа инженерных пластиков: со стекло- и угленаполнением, тугоплавких, токопроводящих, гибких и т.д. Естественно, правильно работает все это богатство исключительно при соблюдении нужных температурных условий в процессе печати, что достигается, главным образом, в закрытых конструкциях типа «кубик».

В лагере фотополимеров дела еще печальнее, постольку их ассортимент гораздо скромнее. К тому же, от цвета материала (длины волны) там зависит время печати, а разница реально впечатляет. Ну и ценники относительно гуманными здесь можно назвать только для «ширпотреба». При этом темпы развития этой категории расходных материалов выше, как и динамика снижения их стоимости.

Размер области построения

Еще один определяющий критерий при выборе 3D-принтера — настолько крупные изделия вы планируете печатать? Большинство недорогих наплавных принтеров имеют рабочую зону кубической или цилиндрической формы со стороной (диаметром основания) 200-250 мм. При этом дельтаобразные конструкции позволяют получать более высокие цельные модели. Маловат размерчик? Ориентируйтесь на 3D-принтеры с увеличенным рабочим пространством, но разнообразие таковых не особо велико.

Прочий функционал

Обойтись без дополнительного кабеля на столе позволяет наличие интерфейса Wi-Fi. Обратите внимание, опытные печатники советуют организовывать подключение к роутеру, используя статический IP-адрес. С помощью второго экструдера очень удобно печатать водорастворимые поддержки. Полезным может оказаться и умение принтера запоминать место остановки для возобновления печати при сбоях или окончании филамента.

В своем обзоре мы постарались охватить все востребованные направления условно домашней 3D-печати весной 2021 года.

Рейтинг лучших 3D-принтеров — Топ 12

Пока еще выбрать в качестве хобби 3D-печать могут себе позволить только обеспеченные люди или большие энтузиасты. При этом последние скорее всего обратят внимание на более простые устройства категории RepRap, позволяющие бесконечно усовершенствовать конструкцию.

Другое дело, представители мелкого бизнеса. Им требуется результат «здесь и сейчас», по возможности с минимальными дополнительными временными потерями на доработку этого орудия производства. В любом случае, хороший 3D-принтер нужно выбирать под конкретную задачу. Универсальных решений здесь нет, хотя некоторые общие признаки профессионального уровня имеются. 3. Это на несколько миллиметров больше, чем 300 мм по каждой оси, поэтому вы можете успешно печатать с точностью до предела. Качество печати с первого отпечатка было превосходным и улучшилось после базовой настройки.

Вам нужно будет перейти на страницу Hypercube Thingiverse Tech3C, загрузить распечатку его креплений двигателя X и Y, подшипников натяжного ремня, каретки XY и всех частей горячего конца, вентилятора и зонда. Я скоро обновлю этот пост, добавив ссылки на файлы и их количество.

Если у вас есть вопросы, задавайте здесь или присоединяйтесь к группе и задавайте там.

https://www.facebook.com/groups/1871049783171141/

9/14/2017 – Обновлены некоторые части

• Переключен с 10-миллиметровых стержней Y на 8-миллиметровые. Они достаточно прочные, и подшипники LM8LUU буквально вдвое легче подшипников LM10LUU.
•  Обновлен соединитель XY и крышка подшипника, чтобы сделать его прочнее, легче и красивее. Я изменил способ крепления крышки подшипника к стыку, чтобы обеспечить лучшее сцепление с подшипниками для тех, кто использует IGUS или сплошные втулки с печатью.
•  Обновлены крепления Y-образных стержней для крепления стержней 8 мм.

9/22/2017 – Добавлены дополнительные детали для стержней Y 10 мм после файла спецификации в списке вещей.

10/8/2017 – Доработан XYJoiner и его крышка подшипника. Также добавлена интегрированная крышка подшипника / втулка для тех, кто хочет использовать печатную втулку вместо подшипника LM8LUU.

10/30/2017 – Все имена “Вещей” изменены следующим образом.

• Все файлы STL показывают необходимое количество в конце имени файла.
• Все файлы STL указывают на сопоставимость файла 

а. STL, начинающиеся с HC, подходят для оригинального Tech3C Hypercube и моего Hypercube 300
б. STL, начиная с HC300, подходят только для Hypercube 300
c. STL без префикса подходят для любого принтера, который использует экструзии типа 2020

1/17/2018 – Обновлены все файлы STL до последней версии

• Новый корпус 12864 теперь имеет вырезы, и в сочетании с местом для адаптера RPi3 и прокладками можно разместить RPi3 за ЖК-дисплеем.
• Крепления XY Motor теперь являются только частями HC300. Вырезы для концевого выключателя на Y-образном валу были удалены. Они прочнее и красивее стандартных креплений HC.
• Коробка RAMPS проще и печатает в 10 раз быстрее!
• Новые каретки подшипников z полностью отличаются и оптимизированы для стержня 4 z.
• Втулки углеродных трубок X больше не принимают втулку IGUS. Теперь это цельные втулки, которые едут прямо на штанге. Обратите внимание, что вам, возможно, придется напечатать некоторые из них с разными множителями выдавливания, чтобы получить правильную посадку.

Обновление 4/2/2018

• Усилены нижние крепления Z-стержня
• Каретки подшипников Z стали красивее, проще собирать и быстрее печатать.

Для сборки нам понадобится следующий список запчастей, которые вы можете приобрести прямо на этой странице:

Этот огромный 3D-принтер DIY CoreXY стоит менее 500 долларов для сборки

Я твердо убежден, что все производители должны владеть или иметь доступ к 3D-принтеру — просто нет лучшего способа быстро и легко изготавливать индивидуальные корпуса и механические детали для ваши проекты. Существует множество различных видов процессов 3D-печати, но 3D-печать с использованием плавленых волокон (FFF) является наиболее распространенной, доступной и универсальной. Большинство моделей 3D-принтеров FFF имеют рабочий объем около 200 мм (7.87 дюймов) в кубе. Если вы хотите чего-то большего, вам следует попробовать огромный 3D-принтер Joshendy DIY CoreXY с кубическим объемом сборки 300 мм (11,8 дюйма) и стоимостью менее 500 долларов.

CoreXY — это макет 3D-принтера, созданный в рамках проекта RepRap. Это декартова компоновка, в отличие от чего-то вроде треугольной компоновки, но со сложной системой ременного привода, которая отличает ее от более распространенных конструкций, таких как Prusa i3. Эта система ременного привода увеличивает стоимость 3D-принтера, но имеет то преимущество, что снижает движущийся вес, поскольку шаговые двигатели — за исключением двигателя экструдера — остаются неподвижными, а платформа перемещается только по оси Z.Эти качества делают дизайн CoreXY особенно подходящим для больших 3D-принтеров, поскольку вы можете значительно увеличить объем сборки, увеличивая только подвижный вес на небольшую величину. В этом случае Джошенди смог снизить стоимость, изготовив многие детали самостоятельно.

Рама 3D-принтера Джошенди была в значительной степени сконструирована из экструдированного алюминия, но для этого требовалось несколько деталей из листового алюминия. К счастью, у него был фрезерный станок с ЧПУ, и он смог обработать его самостоятельно.Ему все еще пришлось закупить многие детали, в том числе плату контроллера BigTreeTech SKR Pro, горячий конец и экструдер E3D Hemera. Компоненты механического привода были массивными, с шарико-винтовой парой 12 мм для оси Z и линейными направляющими 12 мм для осей X и Y. Чтобы сохранить тепло и избежать деформации, Джошенди построил акриловый корпус, полностью закрывающий 3D-принтер. Здесь нет ничего особенного, но очень впечатляет то, что Джошенди смог собрать такой большой и прочный 3D-принтер за такие небольшие деньги.

Лучшие 3D-принтеры CoreXY 2020

Лучший 3D-принтер CoreXY 2020 года

В эту статью добавлена ​​самая свежая информация о лучших 3D-принтерах CoreXY 2021 года.

При таком большом количестве 3D-принтеров и планах сборки с открытым исходным кодом иногда бывает сложно принять окончательное решение. Сейчас есть так много вариантов на выбор.

• Наборы для самостоятельной сборки
• Планы проектирования и сборки
• Plug and Play (готово из коробки)
• Предстоящие проекты, которые скоро будут выпущены

На что обращать внимание при разработке CoreXY

Диаграмма CoreXY на SolidCore CoreXY

Когда вы думаете о хорошей сборке машины, вы должны учитывать несколько вещей.Насколько развит дизайн? У многих распространенных дизайнов будет:

• Авторы исправлений, модов и других ремиксов.
• Сколько существует модов, которые позволят вам модифицировать ваш принтер для пользовательских приложений?
• Есть ли группа пользователей, которую вы используете в качестве ресурса для устранения неполадок или обновления и обновления вашей сборки. Хотя есть много ресурсов, которые можно использовать, группы пользователей будут держать вас в курсе новостей, обновлений и творческих решений.

см. Объяснение кинематики CoreXY

Наборы для самостоятельной сборки CoreXY

• Jubilee
• SecKit
• 3D-принтер Voron
• BLV MGN Cube
• Railcore
• HyperCube
• E3D ToolChanger

Лучшие 3D-принтеры CoreXY 2020

3D-принтер Voron

Ворон 2.4

Voron V2 от Voron Design — это хорошо спроектированный принтер, который выглядит очень многообещающим. У него отличное сообщество, которое любит свои сборки и очень хорошо документировано.

• Объем сборки: Масштабируемый
• Экструдер: AfterBurner
• Корпус: Открытый или закрытый
• Подвижный портал
• Электроника: Duet3D / Klipper

Описание

Voron V2 — это легкая и компактная система Corexy Motion с превосходным дизайном.Принтер оснащен подвижным порталом / неподвижной станиной, на котором используются четырехточечные ремни по оси Z, что является уникальным для Corexy. Конструкция легко закрывается и имеет более легкую движущуюся массу, что обеспечивает высокую скорость печати с красивыми деталями. Хотя V2 — отличная машина, она, вероятно, не лучшая для новичков, но у нее есть руководство по сборке, которое, по мнению некоторых, намного лучше.

Хотя реализация четырех двигателей по оси Z и плата расширения могут быть проблематичными для некоторых, существует множество других сборок, гораздо более простых для выбора, которые дадут отличные результаты.Voron V2 имеет прецизионные линейные направляющие для осей X и Y, а также экструдер с двойным приводом, что делает этот 3d-принтер corexy популярным в сообществе.

Ворон Сайт подробнее

• Высокая скорость печати с меньшим количеством дефектов.
• Лучше печатать высокие тонкие вещи
• Отличная поддержка сообщества Reddit
• Файлы Fusion 360, которые легко изменять

Jubilee 3D Printer

Юбилейный 3D-принтер

Jubilee corexy 3d-принтер, наверное, следующий по величине проект.Если вы ищете принтер с широкими возможностями настройки, вам нужно взглянуть на него. Это многофункциональная платформа управления движением, которая за последний год добилась значительного прогресса. Jubilee по умолчанию настроен для многоматериальной 3D-печати, совместим с текущими деталями смены инструментов E3D. Предполагается, что Jubilee будет продлен сообществом с помощью специальных инструментов и приложений.

• Модульная платформа
• Устройство смены инструмента
• Настраиваемое
• Превосходно

Несмотря на то, что Jubilee — новинка, несколько производителей недавно начали предлагать цельнометаллические обновления для платформы.713Maker продает кастомный литой алюминиевый магнитный стол с подогревом, а Mandala Rose Works продает легкую механически обработанную алюминиевую поперечину, аналогичную поперечине E3D Toolchanger.

BlackBox — Мультитул 3D-принтер

3D-принтер Blackbox ToolChanger

Платформа для смены инструментов BlackBox — очень интересный проект, созданный Марком Шоманном, целью которого является создание гибкой платформы для изготовления мультиинструментов. Думайте об этом как о платформе для производства нескольких инструментов / материалов для печати мягких роботов, высокоинтегрированных сборок или даже живых тканей.

3D-принтер BlackBox

• с открытым исходным кодом
• Зона сборки 300 x 300 x 240 мм
• Сменные печатающие головки

Подробнее

BLV MGN Куб

BLV MGN Cube

Модель BLV MGN Cube представляет собой элегантную самодельную corexy design , в которой используются линейные направляющие MGN12h для создания высококачественного и надежного принтера. Этот проект с открытым исходным кодом, созданный Беном Леви, представляет собой надежную, модульную и простую в сборке конструкцию, которая сохраняет баланс между удобством использования и экономичностью.Он имеет открытую и доступную раму и имеет площадь сборки 300 мм x 300 мм.

• Хорошо документировано
• Экономичные и доступные детали
• Точно настроенные профили слайсера

BLV MGN Cube

BLV MGN, вероятно, является одним из наиболее документированных принтеров в Интернете. Узнать больше

SecKit 3D-принтер CoreXY

3D-принтер SecKit

3D-принтер SecKit известен своей прочностью, скоростью, низким уровнем шума, возможностью модернизации и цельнометаллическими деталями.Это цельнометаллический линейный рельс CoreXY 3D-принтер , разработанный для жесткости, использования различных материалов и простоты обслуживания. SK-Go² — это текущая предлагаемая модель. У 3d-принтера SecKit corexy есть небольшое сообщество пользователей, но все они, похоже, очень довольны своей машиной.

• Все металлические детали
• Линейные направляющие XYZ (HIWIN или не HIWIN)
• 3-точечное выравнивание станины

SecKit Thingiverse здесь

3D-принтер

HeVort CoreXY

HeVort Advanced DIY 3D Printer

Модель HeVort разработана на основе Hevo и оснащена новой самовыравнивающейся печатной платформой с тройным двигателем по оси Z, которая не выдерживает этого слова.Если вы его еще не видели, вам стоит посмотреть видео ниже.

HeVort На Github здесь

3D-принтер Railcore ll

RailCore

Теперь давайте посмотрим на дизайн Railcore. Разработано Дж. Стивом Уайтом и Тони Акенсом из RailCore Labs и произведено Project R3D. Этот основной xy-дизайн имеет некоторую выгоду. Хотя у этой новой сборки с открытым исходным кодом есть сильное и активное сообщество. Это хорошо продуманная конструкция, в которую встроено множество обновлений с ЧПУ, чтобы улучшить работу вашего принтера.Отпечатки, сделанные с помощью машины, абсолютно красивы. Эта сборка 3D-принтера чаще всего используется для питания системы от Duet Wifi. Качество печати впечатляет благодаря высокоточному шагу 0,9 градуса. Плюсы Railcore corexy:

• Линейные рельсы по осям X, Y и Z
• Корпус
• Экструзии 15 мм для снижения цены на спецификации
• Обработанные на станке с ЧПУ детали для модернизации
• Экономия места и затрат
• Гибкость и масштабируемость конструкции

Project R3D RailCore 3D-принтер

Экосистема деталей 3D-принтера Railcore также включает в себя множество обработанных на станках с ЧПУ алюминиевых деталей, которые можно найти в 713Maker и Mandala Rose Works, которые могут сделать ваш принтер похожим на хотрод.

RailCore Labs здесь

Устройство смены инструмента E3D

E3D ToolChanger Clone

Если вы не видели систему управления движением E3D ToolChanger, вы упускаете ее. Дизайн с открытым исходным кодом, скорее всего, является будущим 3D-печати… или, по крайней мере, началом настоящего настольного производства. Хотя система управления движением находится в стадии бета-тестирования, новая платформа может многое обещать и вдохновила множество новых принтеров, исследующих различные инструменты , изменяющие методы .

3D-принтер CroXY Crossed Gantry

Разработан и построен Уэсом Черри

CroXY — это полностью закрытый 3D-принтер Quadrap с конструкцией портала с перекрещенными линейными рельсами, экструдером с прямым приводом и кинематически установленной станиной, которая перемещается по оси Z с помощью трех шарико-винтовых пар. Хотя этот принтер не совсем Corexy, он использует ту же кинематику.

Что такое система движения Quadrap?

Механизм Quadrap похож на Corexy, но с одним или двумя дополнительными шаговыми двигателями.Это нечто среднее между core-xy и механической компоновкой XY ультимейкера.

• Ось X
• Ось Y
• Ось X2 или Ось Y2 / Оба X2 abd Y2-Axis

Скрещенные элементы на каретке печатающей головки допускают перемещение небольших масс, поскольку нет двигателей (X, Y или E) перемещаются вместе с кареткой экструдера. Проблема растяжения ремня Corexy сводится к минимуму при увеличении масштаба, но сопротивление может увеличиваться.

• Минимальная длина ремня
• Повышенное сопротивление

Подробнее

3D-принтер SolidCore CoreXY — 3D-распределенный

SolidCore-CoreXY Mechanism

Хотя разработка SolidCore все еще находится в стадии разработки, она медленно, но верно материализуется.На данный момент мы решили использовать простой, но функциональный дизайн, но у нас все еще есть много планов, которые позже будут адаптированы для дополнительных инструментов и конфигураций. Недавно мы переместили двигатели оси z в нижнюю часть принтера и настроены на использование либо трех независимых приводных двигателей оси z, либо одного ведомого двигателя с лентой, соединенной с тремя ходовыми винтами оси z.

SolidCore CoreXY

• Модульный / масштабируемый
• Полностью металлический или напечатанный на 3D-принтере
• Линейные направляющие
• Сбалансированное тяговое усилие каретки
• Корпус
• Тройная ось Z: маршрутизация с независимым приводом или с общей лентой

Документация SolidCore CoreXY

Распределенная 3D-документация

Модульная платформа

Механизм SolidCore CoreXY

Путь ремня и натяжение

Если вам нужно точное движение, вам нужен 3D-принтер CoreXY с прямыми и параллельными траекториями ленты.Натяжение ремня может измениться при изменении длины ремня по мере движения портала. В противном случае могут возникнуть проблемы со скатыванием или натяжением ремня. Сегмент ремня, который изменяет длину, должен быть параллелен оси при его движении, чтобы избежать перекатывания или другого нежелательного движения, которое может произойти. При раскладке шкивов необходимо учитывать толщину ремня . Секции ремня между опорами двигателя и опорами натяжного ролика должны быть параллельны оси при перемещении портала.

Каретка SolidCore Carriage

Bowden и Direct Drive

Установка Bowden позволит вам получить более высокое ускорение, но экструдер с прямым приводом даст вам более высокую скорость подачи.Разница в ускорении заключается во времени печати и может иметь заметное значение.

• Прямой привод обеспечивает больший контроль над экструдерами и лучшую печать гибких материалов.
• Bowden обеспечивает легкую конструкцию каретки и лучше подходит для более высоких ускорений.

Движущаяся масса экструдера с прямым приводом зависит от размера или веса при более высоких скоростях печати. Реверберации, возникающие при быстром ускорении и рывках. Более тяжелая карета также увеличивает эти артефакты.пропущенные шаги, которые происходят с быстрыми ускорениями и рывками, и увеличивают эти артефакты.

Распределенная 3D-документация

corexy-motor-mountsSolidCore CoreXY Mechanical Arrangement

Наша долгосрочная цель — создать модульную платформу, а не просто принтер. Думайте об этом как об экосистеме частей, которые могут быть расположены в различных конфигурациях и адаптированы для уникальных приложений.

• Модификации
• Обновления
• Индивидуальные детали

Масштабируемость

Путь ремня каретки SolidCore

С креплениями двигателя и натяжного ролика, размещенными во внутренних углах рамы, остается свободное пространство для простой установки корпуса.Эта конфигурация также устраняет любые конструктивные ограничения по общей длине и ширине, которые делают машину полностью модульной и масштабируемой.

В конце концов, мы хотели бы иметь электронную таблицу или инструмент конфигурации, который позволил бы вам вводить текущую раму или линейные направляющие, которые кто-то уже владеет, и выводить длину и параметры направляющих. Или, если вы стремитесь к определенной области строительства, вы можете ввести данные, и они выведут параметры длины рамы и рельсов.

Путь ремня CoreXY — поперечные ремни

Все металлические детали

Все металлические детали

SolidCore разработан как высокоскоростная рабочая лошадка для многократного использования.Цельнометаллические детали и компоненты обеспечат нам необходимую долговечность и повторяемость. Но мы хотим, чтобы у людей была возможность использовать детали, напечатанные на 3D-принтере, чтобы они могли обновиться позже. Цельнометаллические детали прочны и менее подвержены деформации при высоких скоростях печати. Алюминиевые компоненты также с меньшей вероятностью со временем сломаются под воздействием сил и тепла от многократного использования.

Крепление ролика механизма XY Крепление ролика механизма XY SolidCore Механизм XY с Nema 17

Натяжение ремня

Натяжение ремня осуществляется с помощью опор двигателя XY.Крепления XY имеют прорези для натяжения ремня, отводя двигатели назад.

Механизм SolidCore XY

Купить все металлические детали

• High Speed ​​
• Durable
• Repeatable

SolidCore CoreXY 3D-принтер

Каретка для 3D-принтера SolidCore CoreXY

Каретка и портал имеют легкий вес и отличаются прочностью. В настоящее время мы используем алюминиевую ложу c-образной формы, потому что это сокращает время обработки. Уменьшение времени обработки и минимальные отходы помогают, но это компромисс.Это скоро изменится. Мы, вероятно, внесем некоторые изменения, такие как переориентация линейной направляющей оси Y в вертикальное положение, аналогичное RailCore, но текущую горизонтальную версию будет легче адаптировать E3D Toolchanger.

Верхние пластины или пластины крепления двигателя / ремня, на которых крепятся натяжные шкивы, также недавно были изменены. Показанные монтажные пластины двигателя / ремня позволяют расположить двигатели оси Z сверху и снизу машины. Когда я впервые спроектировал пластины, я подумал, что это будет круто с двигателями наверху, но после того, как я все обработал, я понял, что перемещение станины вверх и вниз может вызвать отклонение основных пластин.

Левая пластина двигателя будет подвергнута повторной обработке, чтобы освободить место для установки устройства смены инструмента.

Общая занимаемая площадь аппарата по отношению к объему печати несколько завышена. Чтобы получить прочную конструкцию корпуса, мне пришлось переместить двигатели внутри рамки. Это принесло в жертву соотношение общего размера принтера к объему печати.

Мы стремимся уравновесить тягу к центру каретки, а не выше или ниже. Вроде бы более жесткий и минимизирует прогиб.Ремни находятся в некоторой степени в той же плоскости, что и три линейных рельса, чтобы избежать раскачивания консольных нагрузок, которые могут иметь другие конструкции, когда ремни находятся вверху вверх или вниз.

Первоначальный прототип имел площадь печати примерно 350 мм x 350 мм x 350 мм, но теперь у нас есть объем сборки 200 мм x 300 мм и 400 мм x 400 мм.

Этот дизайн был вдохновлен сборкой RailCore, HEVO, D-Bot, QuadRod Майка Фишера и Corexy от Маартена ван Лиера.

Документация SolidCore CoreXY

Распределенная 3D-документация

Сборка 3D-принтера CoreXY

Тележка экструдера

E3D Hotend MountCoreXY Carriage

Загрузить вагон

Сменные печатающие головки

Список деталей каретки SolidCore Y, схема

Каретка Y в сборе Ось Y Каретка экструдера

Верхние пластины

Комплект CoreXY

Загрузить Motor Mount Plate

Тройная ось Z: маршрутизация с независимым приводом или совместно используемым ремнем

Маршрутизация ремня одиночного шагового двигателя по оси Z

После снятия рабочей пластины показан шаговый двигатель с одиночной осью Z с общей трассировкой ремня.

SolidCore имеет два разных дизайна по оси Z для перемещения печатной платформы. На изображении SolidCore, показанном на этой странице, в верхней части кадра показаны двигатели оси Z.

Обе конструкции по оси Z используют 3-точечное выравнивание станины. На изображении ниже показан прототип сборки, в котором используется шарико-винтовая передача диаметром 12 мм. В новой конструкции (еще не показанной) используется ходовой винт.

Путь ремня шагового двигателя по оси Z Конструкция по оси Z Монтажный кронштейн для оси Z

Трехточечный кинематический кронштейн для станины

SolidCore CoreXY Z-Axis Bracket

Хотя реализация кинематической муфты станины еще не завершена, мы разрабатываем механизм, который работает на нас.При трехточечном выравнивании станины используются три ходовых винта с независимым приводом для автоматического выравнивания станины и компенсации изгиба опорной плиты или провалов. Три ходовых винта по оси Z используются в качестве трех точек, образующих треугольник и определяющих плоскость. 3 точки определяют равнину.

Преимущество кинематической опоры станины заключается в том, что заданная плоскость станины может подниматься или опускаться без заедания или скручивания, сохраняя станину ровной. 3 точки определяют плоскость, поэтому вам нужно будет принять во внимание синхронизацию ходовых винтов, которые поднимают и опускают каждую точку плоскости.

Кронштейны для крепления на станине SolidCore CoreXY по оси Z Кинематическая муфта для станины

Монтажная плита

Мы используем пластину для инструментов mic6 для кровати. Литая алюминиевая пластина для инструментов — хорошее решение, поскольку она обладает хорошей теплопроводностью и равномерно нагревается без деформации и скручивания. Кровать должна быть ровной и оставаться ровной. При трехточечном выравнивании станины три ходовых винта по оси Z используются как три точки, составляющие треугольник и определяющие плоскость.

Поскольку 3 точки определяют плоскость, 3 винта, равномерно размещенные в треугольнике, поднимут и опускают плоскость без приложения скручивающих усилий, поэтому кровать останется плоской.Механическое крепление со временем может вызвать наклон кровати. Преимущество кинематической станины состоит в том, что алюминиевая пластина может расширяться, не вызывая изгиба или сгибания чего-либо.

Скачать 3D Модель

Скачать

Комплект CoreXY

Комплект деталей для самостоятельной сборки принтера SolidCore CoreXY

Купить базовый комплект деталей сейчас

Боковые панели SolidCore CoreXY Боковые панели SolidCore

Скрещенные ремни и шаговые двигатели со смещением

Система corexy motion использует перекрещенные ремни вместо смещения шаговых двигателей, обеспечивая чистый ход ремня.Простое смещение двигателей может дать гораздо лучший путь для выравнивания.

Ремни не должны пересекаться, если шкивы находятся на разных z-уровнях, я всегда думал, что разница между hbot corexy заключалась в том, что ремни corexy пересекались на m сегменте. Но разница между hbot и corexy заключается в том, что hbot имеет один ремень на одной плоскости, corexy может иметь либо 2 «непересекающиеся плоскости», либо одну плоскость + ролики на разных уровнях, чтобы ремни не соприкасались.

Например,

Hypercube не имеет этого символа «x», потому что ремни находятся в разных плоскостях.У Railcore есть пересекающиеся ремни, но ремни находятся в разных плоскостях.

Двигатели в разных плоскостях = прямые пути ленты
Двигатели в одной плоскости = поперечные ленты

Механическое устройство

CoreXY Diagram

с открытым исходным кодом

Украдите наши файлы! Мы рекомендуем дизайнерам и разработчикам любого проекта DIY-3D-принтера использовать наши разработки. Вы можете скачать файлы STEP и STL с открытым исходным кодом по адресу:

SolidCore в Instagram

Новый дизайн крепления двигателя

SolidCore CoreXY Motor Mounts

Скачать 3D модели

Скачать

Скачать 3D модели

Скачать

Ознакомьтесь с #BOM, предоставленным Шейном Хупером, машинистом и дизайнером в @ 3ddistributed, чтобы создать свой собственный 3D-принтер Corexy ➡ https: // t.co / 8finMPwrGL pic.twitter.com/fwSuvuEBa3

— Wikifactory (@wikifactory) 9 апреля 2021 г.

Платформа SolidCore

Подробнее:

См. Также

Rat Rig V-Core V2.0 [ПРОДОЛЖЕНИЕ] — Все комплекты для 3D-принтеров — 3D-печать

Наконец-то вышла версия 2.0 нашего знаменитого набора для принтеров V-Core. После множества сборок и множества полезных отзывов мы прислушались к просьбам нашего сообщества и добавили кучу столь желанных функций, значительно улучшив наш дизайн. Основные обновления предыдущей версии:
-Четырехточечная система направляющих для каркаса кровати, в отличие от предыдущей консольной конструкции.
-3x Z двигателя для механического 3-точечного нивелирования (опция)
— Более толстая опорная плита (4 мм вместо 3 мм)
-9мм ремни модернизированы с 6мм
-Улучшенные хомуты ремня

Описание продукта

Комплект сверхвысокого качества, который включает в себя все связанные с рамой, алюминиевые пластины и механические детали для сборки вашего принтера в стиле CoreXY. Просто добавьте электронику и несколько печатных деталей, и все готово.В связи с ростом популярности принтеров CoreXY в сообществе DIY мы заметили, что очень сложно получить комплект хорошего качества, в котором строители могут собрать всю свою механику в одном месте с хорошим руководством по сборке. Мы также обнаружили, что доступно очень мало проектов, полностью основанных на OpenBuilds. Мы хотим это изменить.

С V-Core мы разработали прочный принтер типа CoreXY, основанный на компонентах Openbuilds, и построенный как танк. Используя очень мало печатных деталей и алюминиевые пластины как для обеспечения структурной целостности, так и для деталей подвижной тележки, мы разработали проект с открытым исходным кодом, который, как мы считаем, может стать отличной платформой для создания и обеспечивает очень высококачественный 3D-принтер с отличными характеристиками. спецификации.

Включает:

— Рама и монтажные аксессуары: Черный анодированный алюминиевый профиль, Черный анодированный Угловые пластины и кронштейны
— Все алюминиевые пластины: Фрезерованные на станке с ЧПУ конструкционные и кареточные пластины из красивого черного анодированного алюминия, подвергнутого пескоструйной обработке. 3)
Ремни GT2 9 мм
— Совместимость с двигателями Nema17 (доступно как дополнительное дополнение)
— Двойная или тройная (опционально) конструкция ходового винта Z с гайками с защитой от люфта
— Крепление для хотенда, совместимое с E3D v6
— Точка крепления индуктивного датчика уровня станины
— Открытый исходный код

Внешние ссылки:
Страница проекта Thingiverse
Сообщество 3D-принтеров Rat Rig в Facebook
Документация по проекту (спецификация, руководство по сборке, видео по сборке, файлы STL и другие файлы САПР)
3D-принтер Full Fusion 360 CAD Model

CORE XY — Обзор — ReP_AL Maker Shop

Вы можете спросить, зачем мне строить принтер, когда есть так много 3D-принтеров, готовых к покупке ?…. и это хороший вопрос. Доступно множество принтеров, и на первый взгляд большинство из них кажутся очень дешевым вариантом.

Но эти «дешевые» принтеры не лишены недостатков. За дешевые деньги вы можете купить принтер, но он не будет работать так, как вы хотите, и это будет больше разочаровывать, чем потратить «реальные» деньги на качественные компоненты с самого начала. Я уже купил 2 таких принтера и потратил , по крайней мере, на , равную первоначальной цене покупки, снова на модернизацию хотэнда, платы управления, полевого МОП-транзистора, стекла подставки принтера и т. Д… В конце концов, от оригинального принтера, который я купил, мало что можно узнать.

См. Мое руководство по принтеру TRONXY X5S и обновлениям, которые мне нужно было сделать.

Самые дешевые 3D-принтеры также также в виде комплектов, так что, в конце концов, вы все равно будете собирать принтер … почему бы не создать качественный 3D-принтер с самого начала.

ReP_AL COREXY V Slot 3D-принтер 330x330x400

Создание собственного 3D-принтера может показаться немного сложным, если вы не знаете, какие детали требуются, но, делая это шаг за шагом и следуя этому руководству, мы закажем все компоненты правильного качества и получим удовольствие от проекта с помощью качественного принтера с большой кроватью, который откроется в мае возможности для будущих проектов.

Конечно, у нас есть один недостаток, в этом принтере используются детали, напечатанные на 3D-принтере. Либо у вас есть существующий 3D-принтер для их печати, вы можете заказать детали здесь, в интернет-магазине, либо вам понадобится услуга 3D-печати.

Сложность сборки: 6/10

REP_AL CORE: XY 330x330x400 Размер кровати

Уровень шума при печати: 50,5 дБ (важно для длинных ночных отпечатков)

Требуемые навыки: 3D-печать, пайка электрических компонентов, саморезы и сверление.

Требуемое оборудование: 200x200x100 Платформа для 3D-печати, материал PLA, паяльник, мультиметр, метчик M5, шестигранные ключи, устройства для зачистки проводов

(длина направляющих Hot Bed на боковой стороне принтера составляет 336 мм, для чего требуется большая платформа для печати (расположенная по диагонали). Если у вас есть платформа для печати 200×200 мм, это единственные 2 части, которые вам нужно отправить для внешней печати, или они могут купить в моем магазине).

Файл конфигурации для платы MKS : Щелкните здесь, чтобы перейти на сайт GITHUB

Файлы 3D-печати:

Уровень шума измерен при печати.Это важно при печати больших объемов отпечатков, которые выполняются в одночасье. На уровне 50,5 дБ это практически незаметно, когда принтер находится в другой комнате.

Upgrade 3D Printer Large Size 300 * 300 * 350mm CoreXY ELF High Precision DIY FDM 3D Printer Kit Core XY с двойной осью Z

ShenZhen Creativity Technology Co., Ltd Описание:

Creativity — это инновационное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на в области проектирования 3D-принтеров, исследований и разработок, производства, продаж, запасных частей и производных, связанных с 3D-принтерами.Компания стремится к развитию и инновациям на рынке 3D-принтеров для частных лиц, семей и образовательных учреждений. Компания предоставляет эффективное и доступное решение для 3D-печати, отвечающее требованиям каждого клиента в отношении эффективности, качества и быстрого прототипирования.

Расширенное ключевое слово: Творчество
3D-принтер, 3D-принтер I3, 3D-принтер Core XY, двигатель 3D-принтера, шаговый двигатель, 17HS4401,17HS4401S, двигатель NEMA 17, двигатель NEMA 23, двигатель шагового двигателя, аксессуары для 3D-принтера, детали 3D-принтера, подшипник, муфта, комплект экструдера, Экструдер Titan, экструдер CR10, экструдер MK8, сопло, сопло MK8, сопло E3DV6, сопло MK10, горло, PLATO 170,3D TOUCH, BL TOUCH, LERDGE, автоматическое выравнивание, трубка PTFE, нагревательный алюминиевый блок, линия 100K, комплект E3DV6, GT2 Комплект, контроллер материнской платы, привод от двигателя, термостойкая лента, линейный подшипник, LCD2004, драйвер шагового двигателя A4988, драйвер шагового двигателя Drv8825, ходовой винт T8, J-образная головка E3D, шкив и ремень привода ГРМ, тормозная цепь, радиатор, линейная направляющая, 3D-принтер расходные материалы, нить PLA, нить ABS, PLA, ABS, горячая кровать для 3D-принтера, вентилятор для 3D-принтера, сопло для 3D-принтера, блок питания для 3D-принтера, материнская плата для 3D-принтера.

Описание: Creativity — один из самых профессиональных 3D-принтеров и аксессуаров из Китая. Эксклюзивные разработки двухцветных 3D-принтеров и принтеров Core XY3D хорошо приняты пользователями во всем мире; мы стремимся быть вашим самым надежным поставщиком ， Мы будем использовать лучшие цены для вас и универсальное обслуживание.

1.О нас:

ShenZhen Creativity Technology Co., Ltd — универсальный поставщик услуг для производства 3D-печати, исследований и разработок, продаж, аксессуаров и производных 3D-печати из Китая.

Креативность Все наши 3D-принтеры и аксессуары работают по всему миру (индивидуальный заказ, дизайн, проверка)

2.Контакт:

Электронная почта: sales # Creativity3Dprinter.com, пожалуйста, используйте # после замены его на @.

3. ПЛАТЕЖЕЙ:

Мы принимаем следующие способы оплаты:
Escrow, T / T заранее, Paypal, Western Union.
Если у вас есть другие условия, пожалуйста, свяжитесь с нами.

4. Долгосрочная гарантия:

Мы предлагаем гарантию 90-365 дней на все товары.Детали могут быть возвращены для замены или возврата денег в течение гарантийного срока.
Предметы будут проверены перед отправкой. Они будут в хорошем состоянии. Если есть проблемы с предметами, свяжитесь с нами.
Пожалуйста, свяжитесь с нами перед возвратом любых товаров. Все возвраты должны быть произведены в течение 90 дней с даты отправки. Возврат должен быть в новом состоянии (в том же СОСТОЯНИИ, в каком он был отправлен вам).

5.Быстрая ДОСТАВКА:

Детали будут отправлены в течение 1-7 рабочих дней.
Если у вас нет счета курьера, мы можем помочь вам подготовить транспорт на нашей стороне и предоплатить стоимость доставки здесь. Мы можем отправить наши запчасти по DHL, UPS, FedEx, TNT и т. Д. В большинство уголков мира. Если вы предпочитаете другие способы доставки, сообщите нам, и мы проверим их наличие. Мы гарантируем самую низкую стоимость доставки.

6. ТАМОЖЕННЫЕ ОБЯЗАННОСТИ И ПОЛНОМОЧИЯ:

Пожалуйста, обратите внимание, что наша цена указана на условиях EXW, не включая стоимость доставки или плату за обработку.
Когда детали прибывают на ваш местный заказ, если за детали взимаются таможенные пошлины, мы не несем ответственности за какие-либо таможенные пошлины или налог на импорт.

7. СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ:

Наш офис работает с 9:00 до 12:00; 13: 00–18: 00, рабочее время Китая (Гонконг). Понедельник — пятница, кроме праздников.
На все электронные письма ответят в течение 24 часов, на Trademanager ответят в течение 5 минут.
Пожалуйста, не расстраивайтесь, если на ваше письмо не ответят в нерабочее время.
Мы не работаем по выходным, поэтому, если вы напишете нам по электронной почте в пятницу, мы не сможем ответить вам до следующего понедельника.
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, СВЯЗАТЬСЯ с нами, прежде чем оставлять отрицательный отзыв, мы ответим по электронной почте в течение 24 часов.

8.Внутреннее сотрудничество:

Мы можем быть вашим родным партнером в Китае благодаря нашим универсальным возможностям поставок. Если вы находитесь в Китае, вы можете провести расследование.

Творчество обязательно даст вам 100% удовлетворительный ответ. Выбор креативности — ваш правильный выбор.

Спасибо за посещение. Если у вас есть какие-либо вопросы, звоните или пишите нам.

3D-принтер CoreXY, созданный на заказ с использованием Makerbeams — Clever Creations

В 2011 году заинтересовался 3D-печатью. Возможность создавать и печатать объекты была (и остается) для меня удивительной концепцией. Прочитав больше, я решил купить комплект для 3D-принтера Makerbot Thing-o-Matic, который в то время был популярным комплектом для 3D-принтеров.

Пару лет спустя я столкнулся с ограничениями принтера Thing-o-Matic, и мне нужен был 3D-принтер, который был более жестким и имел больший объем сборки.Вместо того, чтобы покупать стандартный принтер, я решил попробовать создать что-нибудь получше самостоятельно. Мне понравились универсальность и особенности Makerbeams (экструзия алюминия 10 × 10), поэтому я решил построить раму принтера из них.

В этой статье я поделюсь некоторыми подробностями и фотографиями 3D-принтера. Хотя создание принтера было отличным опытом, я не рекомендую никому идти по тому же пути, что и я, и создавать 3D-принтер из Makerbeams. Помимо того, что они не такие жесткие, они также не очень рентабельны по сравнению с экструзией 20 × 20 или 30 × 30.

3D-принтер.

Принтер претерпел множество итераций (что видно по пластику различных цветов, использованных в принтере), и за это время я экспериментировал с несколькими системами движения. В конце концов я остановился на системе движений CoreXY.

Система движения CoreXY.

Короче говоря, система движения CoreXY позволяет шаговым двигателям, которые обычно составляют наибольшую часть инерции 3D-принтера, оставаться неподвижными. В результате возможно большее ускорение и более быстрая печать.

Более подробная информация и фотографии 3D-принтера показаны ниже.

Галерея изображений