Как добыть алюминий

Алюминий — легко плавящийся металл. Без него довольно сложно представить современную жизнь. Из алюминия делают провода, покрывают корпус самолетов, он хорошо проводит ток. Добыть металл можно не только на производстве, но и в домашних условиях.Вам понадобится

Найдите нежилое помещение, гараж или сарай. В нем обязательно должен находиться источник тока для дальнейшей работы.

Алюминий добывают из бокситов. Накопайте в лесу, поле или на любом карьере глины. В 100 кг глины находится от 30 до 70 кг алюминия. Высушите ее на солнце или с помощью любого сушильного аппарата. Это требуется для последующих действий.

Глину нужно измельчить. Для этого ее закладывают в бетономешалку. Можно разложить глину на какой-либо поверхности и измельчить любым тяжелым предметом. Если ее немного, используйте обычную бытовую терку. Важно, чтобы глина была полностью сухая. Измельчайте до тех пор, пока не получится порошок. Из него гораздо легче и быстрее получится добыть металл.

Смешайте порошок глины с порошком графита. Его можно приобрести в любом строительном магазине или на рынке. Графит требуется для улучшения структуры алюминия. Он сам по себе очень хорошо проводит ток. Количество порошка графита зависит от того, насколько проводимым вы хотите сделать алюминий. Если этот металл нужен вам для каких либо работ с энергией, добавьте графит в расчете 20 кг на 100 кг глины. Если же для чего-то другого, берите 10 кг.

Засыпьте получившуюся смесь порошка в большую железную бочку. Залейте водой. Влажности должно быть не меньше 75%. Вода — хороший проводник тока, и поэтому процесс изготовления пойдет быстрее. С помощью сварочного аппарата или любого другого мощного прибора подайте напряжение к бочке. Будьте крайне осторожны. Не трогайте бочку, тем более влажными руками. Благодаря мощному току и порошку графита через 5-8 секунд произойдет отщепление кислорода от глины и образуется сплав алюминия. Источник подачи электричества нужно отключить.

Оставьте бочку на несколько часов, чтобы она остыла. Вытащите комочки, получившиеся в процессе. Это и есть сплав. Его можно очистить или оставить в данном виде.

Технология получения алюминия в домашних условиях. Промышленное получение алюминия.

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ
АЛЮМИНИЯ

В настоящее время по объему
производства алюминий занимает первое место среди цветных металлов, и
производство его постоянно расширяется.

Сегодня отечественная алюминиевая
промышленность для производства глинозема использует апатито-нефелиновые
породы Хибинского массива и нефелиновые сиениты ряда ме­сторождений Сибири и
Урала.

Глины и каолины широко используют
во многих отраслях промышленности при производстве керамики, огнеупоров и других
изделий. Глина, как извесно, является алюмосиликатом кальция, а кроме этого
содержит много разных компонентов. Глина состоит из мельчайших кристаллов.
Эти кристаллы формируют глинообразующий минерал класса силикатов — каолинит.
Его состав: 47% оксида кремния IV (SiO2), 39% оксида алюминия (АL2О3) и 14 %
воды (Н20).

Следует обратить внимание на
самые важные качества используемых сортов глины, наиболее распространенными
из которых являются: красная глина, белая керамика (майолика), глина из
песчаника, глина для производства фарфора и огнеупорная глина (каолин).
Лучшие сорта каолинов, содержащие .до 49% Al2О3, ис­пользуют либо в
алюминиевой промышленности для получения алюминиево-кремниевых сплавов прямым
восстановлением, либо в качестве сырья для получения глинозема.

Глинозем — чистый оксид алюминия
(Аl2О3), основной, исходный материал для производства алюминия электролизом.

При промышленном производстве бокситы сначала подвергают
химической переработке, удаляя из них примеси оксидов кремния (Si), железа
(Fe) и других элементов. В результате такой переработки получают чистый оксид
алюминия Al₂O₃ — основное сырье при производстве
металла электролизом. Однако из-за того, что температура плавления Al₂O₃
очень высока (более 2000°C), использовать его расплав для электролиза не
удается.

Выход ученые и инженеры нашли в
следующем. В электролизной ванне сначала расплавляют криолит Na₃AlF₆
(температура расплава немного ниже 1000°C). Криолит можно получить, например,
при переработке нефелинов Кольского полуострова. Далее в этот расплав
добавляют немного Al₂О₃ (до 10% по массе) и некоторые
другие вещества, улучающие условия проведения последующего процесса. При
электролизе этого расплава происходит разложение оксида алюминия, криолит
остается в расплаве, а на катоде образуется расплавленный алюминий:

2Al₂О₃ = 4Al + 3О₂.

Так как анодом при электролизе
служит графит, то выделяющийся на аноде кислород (O) реагирует с графитом и
образуется углекислый газ СО₂.

При электролизе получают металл с
содержанием алюминия около 99,7%. В технике применяют и значительно более
чистый алюминий, в котором содержание этого элемента достигает 99,999% и
более.

Электролиз криолитоглиноземных
расплавов является основным способом получения алюминия, хотя некоторое
количество алюминиевых сплавов получается электротермическим способом.

Первые промышленные электролизеры
были на силу тока до 0,6 кА и за последующие 100 лет она возросла до 300 кА.
Тем не менее, это не внесло существенных изменений в основы производственного
процесса.

Общая схема производства алюминия
представлена на рисунке ниже:

Основным агрегатом является
электролизер. Электролит представляет собой расплав криолита с небольшим
избытком фторида алюминия, в котором растворен глинозем. Процесс ведут при
переменных концентрациях глинозема приблизительно от 1 до 8 % (масс. ). Сверху
в ванну опущен угольный анод, частично погруженный в электролит. Существуют
два основных типа расходуемых анодов: самообжигающиеся и предварительно
обожженные. Первые используют тепло электролиза для обжига анодной массы,
состоящей из смеси кокса-наполнителя и связующего – пека. Обожженные аноды представляют
собой предварительно обожженную смесь кокса и пекового связующего.

Расплавленный алюминий при
температуре электролиза (950 – 960°С) тяжелее электролита и находится на
подине электролизера. Криолитоглиноземные расплавы – очень агрессивны,
противостоять которым могут углеродистые и некоторые новые материалы. Из них
и выполняется внутренняя футеровка электролизера.

Процесс, протекающий в
электролизере, состоит в электролитическом разложении глинозема,
растворенного в электролите. На жидком алюминиевом катоде выделяется
алюминий, который периодически выливается с помощью вакуум-ковша и
направляется в литейное отделение на разливку или миксер, где в зависимости
от дальнейшего назначения металла готовятся сплавы с кремнием, магнием,
марганцем, медью или проводится рафинирование. На аноде происходит окисление
выделяющимся кислородом углерода. Отходящий анодный газ представляет собой
смесь СО₂ и СО.

Теоретически на процесс
электролиза расходуются глинозем и углерод анода, а также электроэнергия,
необходимая не только для осуществления электролитического процесса –
разложения глинозема, но и для поддержания высокой рабочей температуры.
Практически расходуется и некоторое количество фтористых солей, которые
испаряются и впитываются в футеровку. Для получения 1 т алюминия необходимо:

Производство алюминия является одним из самых
энергоемких процессов, поэтому алюминиевые заводы строят вблизи источников
энергии.

Где алюминий Статьи про металлолом

26.07.2018 10:56

Алюминий представляет собой мягкий металл серебристо-белого цвета, отличающийся высоким коэффициентом пластичности и низкой температурой плавления. В природе алюминий содержится в породных квасцах: минеральных соединениях, объединяющих две доли серной кислоты, что приводит к окислению легко сплавных металлов и формирования алюминия.

Где найти алюминий в домашних условиях?

Алюминий является наиболее распространенным металлом на планеты – массовая доля алюминиевых сплавов составляет порядка 8% от массы земной коры. Основными источниками алюминия среди хозяйственной утвари являются:

1. Кухонная посуда – ввиду легкости переработки, из алюминия производятся столовые приборы, а также кастрюли, тарелки и кружки путем литья или штамповки расплавленного метала. Особенностями алюминия являются устойчивость к перепадам температур и высокая прочность, благодаря чему посуда имеет долгий срок эксплуатации;
2. Стройматериалы – алюминий широко используется при строительстве благодаря легкости обработки и малому весу, в результате чего возможно усилить любую конструкцию без повышения нагрузки на фундамент. На стройках или при разборке зданий алюминий можно найти в составе опорных панелей, защитных щитков или в качестве изолирующего покрытия – алюминиевая фольга используется как составляющая оплетки электропроводки или термоэкраниющий слой;
3. Антенны и электроника – высокая пластичность и электропроводимость обеспечивает передачу тока без энергопотерь или радиоимпульсов без ошибок при модулировании сигнала. Высокое содержание метала находится в силовых кабелях большого сечения и сигнальных ретрансляторах. Также алюминий можно найти при разборке различных гаджетов: компьютеров, радиоприемников или планшетов в составе корпуса или элементов электрогарнитуры;
4. Детали транспорта – низкий вес и прочность сравнимая со сталью стали причиной использования алюминия в автомобилестроении или при производстве хозяйственно-бытовой техники. С алюминия выливаются детали кузова или компоненты периферийного оборудования: элементы двигателя, шасси, литые диски – богатый источник метала.

Обратите внимание! При наличии механических повреждений на алюминии снимается защитная оксидная пленка, что приводит к дальнейшему окислению метала – чтобы восстановить защитный слой рекомендуется окунуть поврежденный предмет в холодную воду на несколько часов, в противном случае метал начнет постепенно ссыхаться.

Производство алюминия своими руками: все гениальное – просто!

Популярным способом заработка на сдаче металлолома является собственноручная отливка алюминия, что можно сделать даже в домашних условиях – для производства потребуется:

• Источник электротока 220 Вольт на 1.5 кВт;
• Соляная кислота или графит;
• Металлическая бочка или бетономешалка;
• Глина или бокситы.

Глину, привезенную с карьера, придется просушить на солнце или с помощью тепловентилятора, после чего сырье измельчаем до порошкообразной консистенции. Далее закладываем материал в тару и смешиваем с графитом или соляной кислотой из расчета 1 кг электролитов на 10 кг сырья – это необходимо для стабилизации химических процессов при плавлении.

Далее заливаем бочку с сырья водой для повышения влажности компонентов в 60-70%, после чего подключаем сварочный аппарат на 5-15 с для образования алюминия. Через 3-4 часа после остывания полученные кусочки алюминия требуется очистить от глины. Из 500 кг сырья получается примерно 150-200 кг сплава алюминия.

Это интересно! Алюминий является высокоактивным металлом, в результате чего легко окисляется с щелочными или кислотными соединениями. При длительном контакте алюминий взаимодействует даже с атмосферой, покрываясь тонкой оксидной пленкой – именно поэтому данный металл в чистом виде не встречается.

БЕЛАЯ ГЛИНА —природный сорбент | Еженедельник АПТЕКА

В природе существует много видов глины. Они отличаются составом, свойствами, а также цветом. Есть белая, голубая, зеленая, желтая, красная, серая, коричневая и черная глина. О целебных свойствах каолина, или белой глины (Bolus alba), писал еще Гиппократ. О ее очищающем, тонизирующем и общеоздоровительном воздействии на организм известно с древних времен. Белую глину употребляли внутрь (при заболеваниях сердечно-сосудистой системы, щитовидной железы, желчного пузыря), а также использовали наружно (при варикозном расширении вен, артрите, остеохондрозе, боли в мышцах). Она получила свое второе название благодаря провинции Каолин в Китае, где впервые были обнаружены ее месторождения.

Сегодня на украинском фармацевтическом рынке появилась новинка от ТМ «Аптека природы^®» — натуральный сорбент БЕЛАЯ ГЛИНА (КАОЛИН ПИЩЕВОЙ).

Каолин — силикат (соль кремниевой кислоты) алюминия, кальция и магния.

Кремний, входящий в состав каолина, принимает участие в формировании костей и коллагена. С возрастом его содержание в организме снижается. Дефицит кремния в рационе (даже при достаточном поступлении витамина D₃) приводит к ухудшению усвоя­емости кальция, который принимает участие в формировании костной ткани и минерализации зубов. Кроме того, вместе с белковыми структурами кремний участвует в образовании ферментов, аминокислот, гормонов. Кальций и магний предотвращают развитие остеопороза и его осложнений.

Также в состав глины входят железо, фосфор, другие макро- и микроэлементы.

Основные терапевтические эффекты белой глины — обволакивающий и адсорбирующий. Ее используют в комплексной терапии кожных заболеваний, аллергии, нарушений обмена веществ, интоксикации (в том числе алкогольной), при патологии пищеварительного тракта.

Белая глина — природный кремнийсодержащий энтеросорбент. Энтеросорбция — вид сорбционной детоксикации, при котором сорбент вводится перорально. Проходя через различные отделы пищеварительного тракта, сорбент поглощает токсичные вещества и метаболиты различной этиологии.

Благодаря свойствам каолина диетическая добавка БЕЛАЯ ГЛИНА от ТМ «Аптека природы^®» — это:

• источник таких макро- и микроэлементов в легкоусвояемой форме: кремний, алюминий, фосфор, железо, магний, кальций, калий и т.д.;
• адсорбент — способствует выведению токсинов и радио­нуклидов из организма, следовательно — его очищению;
• рекомендована при отравлениях, алкогольной интоксикации, нарушениях обмена веществ.

БЕЛАЯ ГЛИНА выпускается в удобной форме:

• капсулы по 0,5 г, № 90;
• порошок в банках по 50 г.

Эту диетическую добавку рекомендуют употреблять по 2 капсулы, запивая 1–2 стаканами воды или по 1 чайной ложке — 2 г (предварительно растворив в 200 мл воды) утром натощак. Курс  — 4 недели. При необходимости (интоксикация, отравление) можно употреблять до 3 г БЕЛОЙ ГЛИНЫ.

Производитель — ЧП «Компания «Дана, Я»: Киев, тел./факс: +38 (044) 251-18-70 , 245-83-15;
www.dana-ya.com.ua .

Пресс-служба «Еженедельника АПТЕКА»

Цікава інформація для Вас:

Изготовление черепицы в домашних условия и производство керамической черепицы из глины

Керамическая черепица надежный, красивый и прочный материал широко распространенный в европейских и азиатских странах. Черепица сверх долговечна, срок ее службы более 100 лет. Изготовление черепицы из глины – процесс, который остается неизменным столетиями, особенно если речь идет о ручном производстве. Промышленный выпуск со временем стал более технологичным.

Содержание

1. Керамическая черепица: ее плюсы и минусы.

2. Производство черепицы в домашних условиях.

3. Промышленный выпуск материала.

4. Видео о производстве керамической черепицы.

Керамическая черепица: ее плюсы и минусы

Керамическая черепица, как бы не заверяли производители, на ряду с существенными плюсами имеет и ряд недостатков. Выбирая данный строительный материал важно знать их заранее!

Плюсы

• Долгий срок службы более 100 лет.

• Ремонт покрытию может потребоваться только после 20 лет использования.

• Благодаря свойствам глины покрытие обладает высокими теплоизоляционными и шумоизоляционными свойствами. Летом – в доме будет прохладно, зимой – тепло.

• Красивый внешний вид.

• Прочность.

• Огнеупорность.

• Черепица не выделяет вредных веществ.

Минусы

• Значительный вес

Важно: выбирая данный материал для своей кровли необходимо знать, что 1 кв. м покрытия весит от 50 до 70 к г. Для легкого строения керамическая черепица не подходит!

• Необходимость привлечения к укладке кровли профессиональных специалистов.

Производство черепицы в домашних условиях

Производство керамической черепицы в домашних условиях начинается с выбора качественной глины. Именно от сырья зависит прочность будущего покрытия. Глина должна быть не жирной, не излишне песчаной, мягкой, вязкой и чистой.

Важно: если будет использована жирная глина, то после сушки покрытие сразу потрескается и потеряет свою форму!

После выбора глины наступает время ее подготовки к производству. В какой бы период глина не добывалась, она обязательно должна перезимовать. Глиняные гряды складывают на поверхности земли: осенью в них накопится вода, зимой она промерзнет, весной оттает. Так глина обретет необходимые для производства черепицы качества прочности.

Важно: морозить можно и несколько зим.

Качественно вымороженную глину замачивают, и через несколько дней начинают мять. На этом этапе можно использовать специальную глиномялку, но можно мять ногами. Подготовленным сырьем заполняют е формы. После того как черепица обрела нужную форму, каркас снимают и черепицу высушивают. Изготовление черепицы своими руками сложный процесс, требующий опыта и знаний.

Промышленный выпуск материала

Промышленное изготовление отличается от ручного использованием более качественной глины и более технологичным процессом. В заводских условиях изготавливают покрытие разных форм и цветов. Производство керамической черепицы состоит из :

• Подготовка сырья.

Важно: чаще всего заводы имеют собственные карьеры, из которых экскаваторы добывают глину из глубоких слоев, наиболее качественную и чистую.

• Глина вылеживается на открытом грунте, далее ее разбивают механическим оборудованием, смешивают с водой и пластификаторами (для придания большей эластичности).

• Формирование черепиц. Для производства прессованного типа черепиц используют револьверный пресс, оборудование с помощью штампа из гипса придает глиняным пластинам необходимую форму.

• Сушка. Готовая керамическая черепица высушивается минимум 48 часов.

• Нанесение защитных слоев: наносят глазурь или ангоба. Глазурирование- это слой стекла, который защитит покрытие от выгорания, придаст ему блеск и повысит прочность. Ангобирование сделает поверхность матовой.

Важно: ангоба – покрытие, которое не может быть нанесено на обожженную черепицу!

• Обжиг при температуре 1000 °С.

Один из самых важных этапов производства керамической черепицы, доступный только в промышленных условиях. Происходит с постепенным повышением температуры. Вначале из глины удаляется вся физическая вода, покрытие становится непластичным (120°С). Далее глина переходит в аморфное состояние (500°С до 650°С). Потом керамическая черепица становится более прочной (800°С ). При температуре в 1000°С создается некий расплав, который как бы обволакивает черепицу, уплотняя всю массу в единое целое.

Важно: обжиг энергоемкий процесс и дорогостоящий. Прошедшая через него черепица становится элитным классом кровельного покрытия и обладает высочайшими качествами прочности.

Видео о производстве керамической черепицы

Добавить комментарий

Что делают из глины? — Отвечариум

Рейтинг: 0 (Количество голосов: 0)

Чтобы узнать, где применяют горную породу и что из нее делают, далеко идти не понадобится. Стоит только осмотреть собственное жилище. Глина – один из «участников» создания множества строительных гигантов.

Cодержание
1. Применение глины в повседневной жизни
2. Что делают из глины в косметологии?
3. Как из глины получается керамическая посуда?
4. Как глина используется в строительстве?
5. Как делают поделки из глины?
6. Как из глины получить алюминий в домашних условиях?
7. Как из глины получить золото?
8. Что можно сделать из глины своими руками?
9. Что такое полимерная глина?
10. Видео про то, что можно сделать из глины
11. Важный вопрос читателям

Применение глины в повседневной жизни

Чтобы закрепить кирпичи во время строительства домов используют цемент, который состоит из глины и известняка. К тому же, сами кирпичи делают из той же осадочной породы. Вкусные мамины обеды насыпаются в посуду, которую делают из этого пластичного материала. Как на счет алюминиевой кухонной утвари? Глина и здесь отметилась. В состав мелкозернистого вещества, коим является глина, входит алюминий.

Существует и такой благородный вид глины, как каолин. Это чистая, белая порода, из которой изготовляют фарфор и фаянс.

Современные модницы любят дополнять наряды массивными бусами и оригинальными серьгами, не догадываясь о том, что многие из элементов роскошной бижутерии выполнены из глины.

Для красоты внутренней и внешней используют глиняные смеси разнообразных цветов. Глина серого окраса заботится о молодости и упругости кожи, красная – помогает в борьбе с шелушением кожного покрова, зеленая – поможет побороть пересыхание кожи головы, а свойства желтой глины – очищать организм от токсинов.

Разноцветная горная порода – удивительное и полезное создание природы.

Что делают из глины в косметологии?

Одна из самых популярных отраслей, которая использует глину в больших объемах. При чем важно различать цвет глины, который определяет ее консистенцию и свойства. Для косметологии чаще всего подходит два типа: белая и голубая.

Белая глина применяется для создания масок для лица. Лучше всего подходит для жирной и склонной к жирности коже. Голубая глина – обладает противовоспалительными свойствами, применяется для разглаживания морщин и борьбы с целлюлитом. Зеленая глина – применяется для улучшения кровообращения и подтягивания кожи. Зеленая она потому что там большое количество оксида железа. Красная глина – балланс оксида железа и меди. Отлично подходит для аллергенных типов кожи. Черная косметическая глина – содержит в себе большое количество стронция, железо и магния. Идеально сужает поры и помогает очистить кожу лица от черных точек. Также еще существуют желтая и розовая косметические глины, которые получаются путем смешивания других видов.

Как из глины получается керамическая посуда?

Раньше объемы произведенных керамических игрушек и посуды из глины достигали поистине промышленных масштабов. Сейчас это все больше ручная работа или посуда, которую можно купить на тематических выставках. Для того, чтоб из глины получилась керамическая посуда нужно пройти несколько этапов: заготовка глины, просеивание, отмучивание, лепка, сушка и запекание. Последнюю стадию еще называют обжигом, она проводится в специальных печах при четкой температуре и временных рамках.

Керамическую посуду можно попробовать сделать вручную на гончарном круге – это не так тяжело, как может показаться на первый взгляд. Пиалы, тарелки или чашки для вина.

Как глина используется в строительстве?

В первую очередь с помощью глины делаются кирпичи и применяют при саманном строительстве. Саман – это смесь глины и соломы. С помощью такой технологии чаще всего строят дома в азии. Так же глина очень активно применяется при кладке печей и утеплении стен и крыши жилищ.

Дополнительно глина применяется в смесях при изготовлении керамзита и цемента. Поэтому можно сказать, что без глины, так или иначе, не обходится ни одно строительство.

Как делают поделки из глины?

Для создания разных поделок и красивых элементов интерьера из глины, как правило используют один из двух видов: полимерная или натуральная глина.

Полимерная – это, так называемая, искусственная глина, которая создается химическим путем. Ну а природная, как видно из названия, добывается из земли и является полностью натуральным продуктом.

Для поделок чаще всего используется гончарный круг. С его помощью можно сделать вазы, кувшины, небольшие чайнички. Во много работа на гончарном круге с глиной похожа на работу с пластилином. Есть несколько отличий, самое важно в том, что глина не такая мягкая, как пластилин и быстро пересушивается. Важно следить за тем, чтоб в процессе лепки она все время оставалась влажной.

Как из глины получить алюминий в домашних условиях?

Практически никак. Вернее затраты по электричеству на этот трудоемкий процесс будут такие, что не окупятся ни при каких условиях. Кроме того, полученный таким образом алюминий не является качественным и скорее всего будет идентифицирован как какой-то не очень стойкий сплав.

Как из глины получить золото?

В глинистых рудах действительно можно найти небольшие примеси золота, но их количество там будет крайне невелико. В среднем на 1000 килограмм глинистой почвы может приходится не более 10-20 миллиграмм золота.

В домашних условиях получить золото из глины практически невозможно. Во-первых из-за малого количества, а, во-вторых, потому что для его извлечения требуются специальные технологии и реактивы, которые не продаются в свободном доступе. Выделяют три основных способа получения золота из глины: с помощью активированного угля, с помощью кучного выщелачивания и при помощи цианирования.

Найти в глине золото в виде куска металла – практически невозможно.

Что можно сделать из глины своими руками?

Если это ваш первый опыт взаимодействия с глиной, то начать лучше всего с каких-нибудь простых поделок. Также важно наличие инструмента, который будет у вас под рукой. Например, с помощью гончарного круга даже новичок сможет сделать из глины простую чашечку, пиалку или небольшой кувшинчик.

Если круга под рукой (и ногой) нет, то можно попробовать сделать свирель или просто свистелку в виде птички. Очень просто лепить небольших зверей: ежик, кот, заяц – это все не займет у вас много времени, особенно если это будут поделки из полимерной глины.

Что такое полимерная глина?

Это яркий пластичный материал, главное предназначение которого – лепка небольших украшений, сережек, кулонов или фигурок.

Больше всего по своему составу и виду она похожа на пластилин. Внутри полимерной глины находятся так называемые пластификаторы, которые обеспечивают материалу пластичность, но они относятся к летучему классу веществ и испаряются при температуре чуть больше, чем 100 градусов по цельсию.

Это значит, что полимерную глину тоже нужно запекать, но для этого не нужны специальные печи – запечь ее можно и в обычной духовке. А небольшие украшения из нее получаются легче, чем из обычной глины и гораздо более яркие.

Видео про то, что можно сделать из глины

Важный вопрос читателям

Расскажите нам, пожалуйста, только честно, что привело вас на эту страницу? Пробовали уже что-то делать сами руками из глины? Или может быть мечтаете добыть золото? Знали ли вы до этого как глина используется в строительстве и какие поделки можно лепить?

Нам интересно все, что связывает вас с глиной 🙂

Раскрытие информации: страница веб-сайта «Отвечариум» может содержать рекламные материалы, которые могут привести к получению нами комиссионных отчислений при покупке продукта. Однако это никак не влияет на наше мнение о продукте, и мы не получаем никаких бонусов за положительные или отрицательные оценки.

технология, оборудование, пресс-формы, печь, машина

Способов добиться идеальной формы металла — великое множество. В металлургии наиболее популярным решением для создания различных форм изделий является литье металлов, осуществляемое под давлением.

Данный способ является актуальным и позволяет производить самые сложные конструкции, которые выполнены из разных видов металла. Процедура литья под максимально высоким давлением обычно применяется в случаях, когда нужно быстро изготовить изделия или деталь, ведь именно этот способ является наиболее надежным и позволяет получать конструкции с идеально ровной поверхностью и точностью исполнения формы.

Процедура литья под давлением: особенности

Процедура литья осуществляется под максимально высоким давлением. Металл очень быстро принимает желаемую форму, при этом деформации исключены. Металл заливается в особые конструкции — ёмкости, называемые пресс-формы для литья алюминия. Конструкции являются высокопрочными и надежными.

Изготовление форм происходит из специальных материалов, устойчивых к воздействию экстремально высоких температур и применяются в основном для промышленных способов получения изделий из металла.

Технология литья металлов под сильным давлением требует обязательного наличия специального оборудования. Сплав металла осуществляется под максимально высоким давлением, оно может варьироваться в пределах от 7 до 700 МПа.  При подаче металла в специальную форму деталь быстро приобретает необходимые очертания.

Литье алюминия: особенности процесса

Универсальный металл алюминий используется на предприятиях, выпускающих детали, а также пользуется большой популярностью у мастеров, изготавливающих детали самостоятельно.

В качестве основы для литья применяют алюминий — износоустойчивый металл, который имеет высокие характеристики качества и надежности, а также обладает небольшим весом. Такой металл как алюминий имеет хорошие показатели пластичности, благодаря чему из него можно получать изделия любой формы и размера. Но из-за некоторых особенностей металла, алюминий достаточно сложно поддается процессам обработки.

Процедура выполняется при помощи особых методов и позволяет максимально быстро изготавливать важные детали любого назначения. Процедура на предприятии происходит под высоким давлением и при наличии специальных форм.  Для данной процедуры потребуется наличие профессионального оборудования, а также соблюдение особой технологии. Технология литья алюминия предполагает использование   стандартных форм. Для этого необходимо правильно подготовить состав смеси.

Изготовление качественных деталей из сплавов является профессиональной процедурой. За счёт пластичности и универсальности алюминий может легко принимать различные формы, что позволяет изготавливать детали высокого класса качества.

Ранее при изготовлении любых деталей использовали удобные формы, выполненные из универсального гипса, а также конструкции, помещаемые непосредственно в землю. Современная процедура изготовления алюминия происходит с использованием специализированных профессиональных пресс-форм и станков, позволяя выплавлять различные детали под давлением в любых количествах.

Особенности процедуры литья алюминия   в производственном процессе

На крупных предприятиях, занимающихся выплавкой деталей и изделий широкого назначения, практикуется процедура литья под максимальным давлением. При данной процедуре отсутствует процесс усадки, за счет чего изготовление деталей происходит на более профессиональном уровне. На предприятиях предусмотрено специальное оборудование для литья алюминия, а также профессиональные установки.

Технологическая составляющая процедуры литья алюминия на производстве представляет собой достаточно сложный процесс, который без профессиональных умений осуществить достаточно проблематично.

При помощи специализированного оборудования можно создавать высокое давление, реализуемое за счёт использования специального поршня, который функционирует при помощи быстрого движения воздуха. При осуществлении процедуры применяется специальная эмульсия в сочетании с профессиональным маслом, которое значительно ускоряют работу поршневой системы.

Металл, разогреваемый до температуры максимального плавления, поступает в подготовленную пресс-форму под давлением и заполняет ее до краев. При производственном процессе литья гарантирована высокая точность формы любых изделий и полностью отсутствует брак.

Точные технологии производственного литья важно использовать при изготовлении деталей, которые используются в авиастроении. Применение в производстве специализированных пресс-форм позволит применять расплавленную смесь даже самых высоких температур.

Профессиональное оборудование для качественного литья высокоточных алюминиевых деталей

Чтобы получить качественные изделия, имеющие точную форму, необходимо приобрести оборудование для профессионального литья алюминия, а также спецмашины для правильного осуществления важной процедуры. При грамотном осуществлении процедуры литье деталей из алюминия используются высокопрочные профессиональные пресс-формы.

Конструкции изготовлены из надежных стальных сплавов и им не страшна высокая
температура плавления алюминия. Они должны иметь безупречно ровную поверхность, какие-либо деформации и искажения исключены, поскольку непосредственно влияют на качество процедуры
отлив алюминия нужной формы.

Особенности прессформы:

Форма должна содержать в конструкции дополнительные механизмы, позволяющие быстро извлекать готовые изделия, имеющие высокие температуры. В состав качественной пресс-формы входят специально разработанные подвижные стержни из качественного металла, которые непосредственно нужны для формирования специальных внутренних полостей.

Преимущества оборудования для профессионального изготовления форм:

• С помощью стандартных шаблонных форм можно легко придавать любым изделиям идеально ровную поверхность;
• Выплавляемым материалам можно придавать любую геометрическую конфигурацию;
• специально разработанные механизмы позволяют без особых усилий доставать отлитые металлические изделия из форм.

В процессе качественного литья любых алюминиевых деталей и изделий используют специализированные литейные машины, а также дополнительные приспособления. При этом спецмашины могут традиционно оснащаться холодной и горячей камерой, при помощи которых реализуется основной процесс образования, а также прессования необходимой формы изделия.

Специальные горячие камеры, предназначенные для качественного и быстрого плавления любых видов металла, применяются в основном для профессионального производства сложных сплавов, основу которых составляет высокопрочный цинк.

Преимущества литья при помощи спецоборудования

• Отлив алюминия происходит под требуемым давлением. Максимальное давление в установке достигается при помощи воздуха или действия поршня. Под воздействием необходимого уровня давления формовочная смесь для литья алюминия вытесняется в специальные внутренние формы, которые заранее подготовлены.
• Профессиональные машины, в которых используется только холодное давление, в основном используют для качественной отливки изделий с применением специально разработанных медных сплавов.

Основную смесь для литья направляют в специальную поверхность формы. Процедура происходит под высоким давлением, за счет которого удается создавать заданную форму. При этом получаемое изделие не требует дополнительной обработки, и дополнительная
полировка алюминия не потребуется.

Производственные машины для литья алюминия под давлением могут использоваться для отдельных видов форм. При этом спецмашины, предназначенные для профессиональной процедуры литье алюминия под давлением, могут иметь разные модели, в зависимости от главных параметров работы.

Надежное оборудование используется преимущественно на предприятиях и представляет собой специально созданные конструкции, предназначенные для качественного изготовления деталей под заказ. Таким образом, высокая цена оборудования для производственного литья алюминия полностью оправдана.

Самое читаемое:

Художественное литье изделий из бронзы как бизнес.

Технология изготовления объемных световых букв.

Как выполнить домашнее литье пластика своими руками?

Особенности производства профессиональных форм в домашних условиях

Применение специальных машин для процедуры литья и изготовления алюминия своими руками нецелесообразно не только в экономическом плане, но также и в виду сложности высокоточной технологии. Также спецоборудование, работающее под определенным уровнем давления, имеет слишком крупные габариты и не подходит для домашнего применения.

Как расплавить алюминий в домашних условиях?

Существует необычный метод изготовления формы, называемый «литье в землю». Процедура позволяет получать детали непосредственно в «домашних» условиях. С помощью удобного метода можно осуществлять литье алюминия в домашних условиях.  Качественные формы можно сконструировать из высокопрочного цемента. Также используют гипсовые модели форм, которым легко можно придавать любую заданную форму. При помощи высокоточных форм можно смело осуществлять литье алюминия на заказ.

Стоит отметить, что самым важным показателем правильно организованного процесса литья в непроизводственных условиях является степень усадки металла. Небольшие детали выплавляют в специальной форме, придать форму которой можно с помощью специального воска. При этом формы, предназначенные непосредственно для литья алюминия, важно предварительно обрабатывать и наносить специальное масло. После изготовления необходимой детали проводят процедуру чернение алюминия, которая производится при помощи специального раствора.

Технология литья алюминия в домашних условиях: порядок основных действий 

1. Предварительно необходимо тщательно подготовить форму. Также при использовании метода «литье в землю» необходимо тщательно проверить уровень оптимального углубления и убедиться, что он в точности повторяет форму необходимой детали.
2. Необходимо контролировать степень усадки, поскольку именно от этого будет зависеть качество процедуры плавка алюминия в домашних условиях.
3. Для того чтобы усадка была минимальна, необходимо непосредственно на форме выполнить из глины специальный кант небольших размеров.
4. Для правильного осуществления процедуры
   следует использовать качественную стальную емкость, а также печь для литья алюминия. Также необходимо купить алюминий для литья в требуемом количестве, обращая внимание на его качество.

При правильной организации процесса процедура формовочное литье алюминия своими руками не займет много времени, при этом качество получаемых деталей будет выполнено на высоком уровне. Главное в процедуре литья алюминия в домашних и производственных условиях — грамотное соблюдение технологии, которая гарантирует высокое качество получения идеальной поверхности будущей детали.

Metal from Clay: Pittsburgh’s Aluminium Stories

Frick Pittsburgh гордится тем, что участвует в выставке Metal from Clay: Pittsburgh’s Aluminium Stories , которая открылась в прошлом месяце в Университетской художественной галерее (UAG) Университета Питтсбурга. На выставке собраны предметы, охватывающие «бесчисленное множество форм и применений алюминия в искусстве, архитектуре и дизайне» с девятнадцатого века до наших дней.

Украшение из алюминиевых листов было добавлено в зал для завтрака в Клейтоне во время ремонта 1892 года Фредериком Дж.Osterling, еще до того, как новые методы производства металла были полностью разработаны. В то время алюминий все еще считался дорогим роскошным материалом. Доун Р. Брин, помощник куратора отдела декоративного искусства Фрика, написала эссе об украшении алюминиевых листов в Клейтоне для сопроводительной публикации, которую вы можете прочитать ниже. В каталоге выставки представлен подробный снимок декорации, сделанный фотографом Джеффри Крсулом, которому UAG поручила снимать образцы алюминиевых памятников в Питтсбурге.

Джеффри Крсул создает тинтип украшения из алюминиевых листов на стенах зала для завтраков Clayton для каталога Metal из каталога Clay .

Металл из глины — это кульминационный проект для Collecting Knowledge Pittsburgh, консорциума местных музеев, галерей и архивов, работающих вместе для обмена информацией и опытом, а также для развития сотрудничества в исследованиях, обучении и привлечении общественности при поддержке Эндрю В. Фонд Меллона. Выставка находится в Художественной галерее университета до 6 декабря 2019 года.

Украшение из алюминиевых листов в стиле позолоченного века
Дон Р. Брин
Младший куратор отдела декоративного искусства The Frick Pittsburgh

В 1890 году промышленник из Питтсбурга Генри Клей Фрик поручил известному архитектору Фредерику Дж. Остерлингу (1865–1934) наблюдать за реконструкцией и расширением Клейтона, его особняка в Пойнт-Бриз. Построенная в результате постройка в 1892 году напоминала замок в долине Луары из Франции шестнадцатого века.Интерьер представлял собой элегантно утонченное сочетание элементов дизайна, заимствованных из античности и возрождения историзма, художественно смешанных с преобладающей эстетикой того периода.

Хотя внешний вид Клейтона был вдохновлен прошлым, Фрик усовершенствовал свой дом с помощью новейших технологий, несомненно, под влиянием своего положения и связей с другими лидерами отрасли в районе Питтсбурга. Использование современных материалов и технологий распространилось на внутреннюю отделку, включая поразительную и необычную обработку, украшающую зал для завтрака — гипсовый узор, обрамляющий алюминиевые листы.

Переплетенные полосы, обвивающие поверхность стен и потолка зала для завтраков, образуют геометрические композиции, украшенные извивающимися листьями аканта. Рельефная поверхность штукатурки покрывается трубами, как глазурь для торта, в то время как алюминиевый лист заполняет пустоты. Декоративные ремешки и листва свободно заимствованы из источников византийского и ренессансного стилей и связаны с мотивами, которые можно увидеть по всему дому, но исторический внешний вид противоречит новому материалу, который он демонстрирует.

Декор был выполнен нью-йоркской фирмой A. Kimbel & Sons на заключительном этапе реставрации 1892 года. Электролитический процесс производства алюминия был открыт только недавно, в 1886 году; Компания Pittsburgh Reduction Company (позже переименованная в Алюминиевая компания Америки) была основана в 1888 году. До того, как был открыт доступный метод очистки алюминия, этот материал считался драгоценным металлом наравне с серебром или золотом. Хотя электролитический процесс снизил стоимость производства, в 1892 году потенциальные области применения алюминия оставались в значительной степени непроверенными, а материал все еще оставался дорогим и стоил 1 доллар.00 за фунт. ¹ На самом деле, декор комнаты для завтрака стоил 575 долларов, что намного больше, чем расписанные холсты, созданные для других комнат дома. Алюминиевый дизайн в Clayton, возможно, является первым примером использования алюминиевого листа для внутренней отделки. Он ассоциировался с роскошью и богатством и служил демонстрацией изобретательного использования драгоценного материала.

Фрик, вероятно, хорошо знал об инновационных материалах через свою деловую сеть. Двумя из его ближайших друзей были братья Меллоны, Эндрю У.и Ричард Битти, который вначале вложил значительные средства в алюминиевую промышленность Питтсбурга. Братья Меллон были частыми гостями на еженедельных послеобеденных посиделках Фрика в зале для завтраков в Клейтоне, где алюминиевый декор служил фоном, пока они курили сигары и играли в покер. Посмотрите на украшение поближе и узнайте больше о жизни и технологиях в позолоченном веке во время экскурсии по Клейтону.

Ссылки
¹ Джозеф У. Ричардс, «Статистика алюминиевой промышленности», The Aluminium World 1, no.9 (июнь 1895 г.): 163.

Saggars из алюминиевой фольги: простая альтернатива традиционным глиняным Saggars

«Ваза с водорослями» Эджворта Барнса метали колесом, полировали камнем и обжигали в алюминиевой фольге.

Обжиг Saggar был первоначально разработан для защиты изделий от образования золы и вспышек пламени при обжиге древесины, но в современном использовании, при сжигании чистым газом, процесс используется прямо противоположным образом: для удержания дыма вокруг котла. так, чтобы горшок подбирал цвет от дыма.Саггары — это контейнеры с крышками, используемые для удержания и изоляции горшков во время обжига саггар. Чаще всего саггар изготавливают из крупнозернистых скульптурных глин, выдерживающих многократное нагревание и охлаждение. Но некоторые гончары делают саггары из алюминиевой фольги, которые отлично справляются с задачей.

Сегодня, в отрывке из своей книги Low Firing and Burnishing , Суми фон Дассов объясняет, как гончар Эджворт Барнс обжигает свою глиняную посуду в саггарах из алюминиевой фольги с прекрасными результатами. — Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

Эджворт Барнс в своих саггарах использует по одной части сульфата меди, мелкой морской соли, хлопковой муки, пищевой соды и по 1/2 части каждого карбоната меди и диоксида титана. Для больших горшков он смешивает эти материалы с водой, чтобы создать зловещую пузырящуюся жидкость, которую он называет «болотным соком», и наносит этот сок прямо на саггар, чтобы все химические вещества не концентрировались только на дне горшка. Он также использует грубую стальную вату, медную проволоку и водоросли. Для саггар для больших горшков он предлагает использовать две неглубокие чаши для верхней и нижней части саггара и регулировать высоту саггара, помещая между ними кольца из метанной глины. Он пробивает отверстия в краях своих саггар, чтобы обеспечить поток воздуха, и примерно за час стреляет до 1600 градусов F (870 градусов по Цельсию).

Узнайте, как эффективно создавать и запускать газовые печи, загрузив этот бесплатный пакет Gas Kiln Design & Firing.

Сварочный обжиг с алюминиевой фольгой Для быстрого и легкого изменения обжига с отстойником Барнс теперь предпочитает обжиг из алюминиевой фольги.Он красит каждый горшок хлоридом железа (продается как раствор для травления печатных плат), используя дешевую поролоновую кисть, вращая ее на недорогом ленточном круге с пластиковой крышкой, пока он чистит. Другие гончары распыляют этот материал из недорогого краскопульта.

Обжиговая печь Edge Barnes, загруженная саггарами из оловянной фольги, готова к огню.

Подчеркивается дешевизна, так как хлорид железа едкий и токсичный. Это испортит хорошие щетки, разъест металлические части пистолета-распылителя и разъедет металлическое ленточное колесо, если оно соприкоснется с ним.Если вы решили распылить хлорид железа, вы должны носить перчатки, защитные очки и маску для лица и распылять в хорошо проветриваемом помещении. Несмотря на все эти серьезные оговорки, хлорид железа используется довольно часто, потому что он надежно дает эффектные розовые или оранжевые цвета.

После того, как все горшки покрыты хлоридом железа, Барнс смешивает тот же болотный сок в неглубокой миске с водой, достаточной для образования пены. Как только она закипит и увеличится в объеме, он прикасается к горшку с пузырящейся массой.Это оставляет кружевной налет на поверхности в месте соприкосновения с горшком. Болотный сок также можно смахнуть щеткой или брызнуть на горшок. Саггар изготавливается из фольги, которая сморщивается, а затем снова расстилается. Он рассыпает по фольге немного грубой стальной ваты, хлопка-сырца и древесной стружки. Затем он кладет на эти материалы увлажненные водоросли. В смесь также можно добавить медную проволоку или кусочки медного скруббера для посуды. Затем горшок помещается, обычно сверху вниз, на все эти предметы.

Затем на горшок кладут больше водорослей, хлопка, древесной стружки и стальной ваты.Наконец, фольга оборачивается вокруг кастрюли и плотно прижимается. Ключевые слова здесь — «немного» каждого из этих материалов — слишком много горючего материала может привести к образованию твердых черных горшков, если фольга не сгорит.

Горшки складывают в сушильную печь и обжигают до 1260 градусов F (680 градусов C — около конуса 017), при этом большая часть фольги испаряется. Важно делать это вне дома и людей! Хлорид железа и другие материалы при горении создают очень токсичный дым.

** Впервые опубликовано в 2009 году.

Полимерная глина для выпечки на алюминиевой фольге

* Этот пост может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

Полимерная глина или поликлина — это забавный материал для лепки, который можно легко испечь в домашних условиях. Однако, чтобы успешно выпекать полимерную глину, вам нужно знать, как выбрать печь из полимерной глины, как долго печь полимерную глину и при какой температуре печь ее.

Как запечь полимерную глину на алюминиевой фольге? Лучший способ запекать полимерную глину на алюминиевой фольге — это предварительно нагреть духовку до 275 градусов по Фаренгейту и запекать ее в течение 10-25 минут, в зависимости от размера вашего куска.

В этом подробном руководстве по запеканию полимерной глины на алюминиевой фольге мы ответим на эти и другие важные вопросы. Давайте начнем.

Использование печи для выпечки полимерной глины

Выбирая печь для запекания полимерной глины, вы должны искать такую ​​печь, которая может достигать и поддерживать необходимую температуру для запекания полимерной глины. Вы можете выбрать специальную печь из полимерной глины или просто использовать домашнюю духовку. Однако вы не можете правильно вылечить полимерную глину в микроволновой печи.

Выпекать полимерную глину в домашней духовке совершенно безопасно. Сегодня в большинстве домов есть духовки, которые могут нагреться до нужной температуры и надежно ее поддерживать.

Если ваша духовка не может поддерживать температуру без значительных колебаний, вам необходимо использовать другую духовку. Большинство домашних духовок также достаточно велики, чтобы вы могли выпекать сразу несколько блюд — больших и малых.

Лучший тостер для выпечки из полимерной глины

Небольшая настольная конвекционная печь или тостер также являются хорошей идеей для запекания полимерной глины.Эти печи на дешевле в эксплуатации, чем большие домашние печи, а быстро разогревают .

Они также очень портативные и вы можете разместить их за дверью, если вас раздражает запах глины для выпечки.

Нам нравится тостер Toshiba, потому что он имеет 9 функций и обеспечивает циркуляцию воздуха внутри, чтобы все выпекалось равномерно.

С другой стороны, в этих небольших духовках может быть сложно регулировать температуру.Вы также ограничены в количестве и размере продуктов, которые можно испечь в небольшой тостерной духовке.

Таким образом, они, как правило, хорошо работают только с небольшими проектами. Однако настольные конвекционные печи обычно более просторны и обеспечивают более равномерный и надежный температурный режим.

При какой температуре печь полимерную глину?

Чтобы получить хорошее отверждение, важно, чтобы вы выпекали полимерную глину при правильной температуре, которая обычно составляет 275 градусов по Фаренгейту .Один из способов добиться хороших результатов при выпечке — это приобрести термометр для духовки.

Ваша духовка может быть горячее или холоднее установленной вами температуры. Итак, всегда лучше контролировать температуру с помощью недорогого термометра для духовки, подобного этому.

Полимерная глина термостойкая и не горит, если температура выпечки всего на несколько градусов выше рекомендованной. Если вы снизите температуру в духовке из-за боязни обжечь глина, у вас больше шансов получить недообожженную глина, которая легко сломается.

Таким образом, важно, чтобы вы выпекали свои проекты не ниже 275 градусов по Фаренгейту. Если вы случайно не установили в духовке неправильную температуру или не сломалась духовка, вы вряд ли сожжете полимерную глину. Поэтому вам всегда следует дважды проверять, чтобы убедиться, что вы установили правильную температуру.

Однако, если вы получите обожженную полимерную глину , выключите духовку, откройте все окна и выйдите из комнаты, пока запах не исчезнет. Тем не менее, вам не нужно беспокоиться о дезинфекции области, так как с полимерной глиной безопасно работать.

Как долго нужно запекать полимерную глину?

Большинство производителей полимерной глины включают инструкции, в которых указывается, при каких температурах следует печь глину и как долго ее следует запекать. Однако, как правило, для большинство полимерных глин следует запекать в течение 10-25 минут , в зависимости от размера куска глины. Чем крупнее кусок, тем дольше его нужно будет запекать в духовке.

Но как узнать, полностью ли затвердела полимерная глина, по звуковому сигналу таймера духовки?

Что ж, вы могли заметить, вынимая полимерную глину из духовки, что она довольно гибкая, и сделать вывод, что она не полностью затвердела.Однако отвержденная полимерная глина является гибкой , особенно если она не очень толстая. Таким образом, правильный тест заключается не в том, изгибается ли полимерная глина, а в том, легко ли она ломается.

Полимерная глина имеет тенденцию становиться более мягкой и менее вязкой при повышении температуры. Однако, как только температура достигает определенной точки, частицы ПВХ в глине начинают плавиться, вызывая затвердевание массы глины.

Конечно, это не лучшая стратегия, чтобы проверять, полностью ли запечен ваш проект из полимерной глины, пытаясь его сломать.Таким образом, t он лучший способ точно определить, полностью ли обожжена ваша полимерная глина, — это познакомиться с вашей духовкой и глиной, с которой вы работаете.

Рекомендуется провести несколько тестов с кусками глины разной толщины, отмечая результаты. Это поможет вам узнать, какое время выпечки дает наилучшие результаты для полимерной глины разной толщины.

Чем дольше вы запекаете полимерную глину, тем лучше в целом результаты. Если у вас большие и толстые творения, вам может потребоваться запекать глину в течение нескольких часов, чтобы получить наилучшие результаты.

Полимерная глина не горит, если ее оставить в духовке на долгое время, при условии, что она запекается при правильной температуре.

Однако слишком долгая выпечка может привести к потемнению более светлой полимерной глины . Чтобы противодействовать этому, попробуйте накрыть полимерную глину во время запекания. Вы можете покрыть глину кусочком алюминиевой фольги, тем самым защитив ее от тепла духовки и уменьшив цветовые сдвиги.

А что, если вы обнаружите, что ваша полимерная глина недообожженная? Чтобы закрепить недогретый полимер cla y, вы можете просто положить его обратно в духовку и снова запечь при нужной температуре.

Окончательный результат может быть не таким сильным, как если бы он пекся достаточно долго. Тем не менее, это, вероятно, сделает его сильнее. Вы можете запекать полимерную глину сколько угодно раз.

Как запекать полимерную глину на алюминиевой фольге

Есть много разных способов запекания полимерной глины. Нет единственного правильного пути. Однако, если у вас нет опыта обжига полимерной глины, вот простой, но эффективный способ сделать это.

Вот как пошагово выпекать изделия из полимерной глины на противнях из алюминиевой фольги:

1. Поместите керамическую или керамогранитную плитку в одну кастрюлю, а затем положите на нее чистый лист макулатуры.
2. Поместите полимерную глину на бумагу и накройте противень другой сковородой из алюминиевой фольги.
3. Скрепите обе сковороды вместе зажимом для бумаг.
4. Разогрейте духовку до температуры, подходящей для запекания полимерной глины.
5. Поместите противни из алюминиевой фольги в духовку и включите таймер. Если вы собираетесь выйти на улицу или подальше от духовки, вы можете также отслеживать процесс с помощью портативного таймера или смартфона.
6. Когда зазвонит таймер, выньте сковороды и снимите зажим.
7. Отложите глину, чтобы она остыла.
8. Поскольку керамическая плитка какое-то время будет удерживать тепло, вы можете осторожно удалить бумагу для копирования, удерживающую глину, и положить ее на другую поверхность, чтобы она остыла быстрее.
9. Осмотрите свои проекты из полимерной глины, чтобы убедиться, что они должным образом застыли.
10. И все! Вы успешно испекли свой проект из полимерной глины.

Советы по выпеканию полимерной глины в духовке

Помещая полимерную глину в духовку, старайтесь центрировать ее как можно дальше от нагревательных элементов. Лучше всего разместить его на центральной решетке подальше от стенок духовки. Ваш проект из полимерной глины загорится, если он будет расположен слишком близко к нагревательному элементу.

Накрыть вашу глиняную конструкцию — отличная идея, поскольку она защищает ее от нагревательного элемента. Он также обеспечивает стабильный уровень тепла внутри поддона из алюминиевой фольги, что приводит к более надежному отверждению.

Кроме того, покрытие глиной помогает сдерживать химические запахи, возникающие во время процесса, которые могут быть неприятны вам или члену вашей семьи.

Укладка керамической плитки под проекты из полимерной глины необходима для поддержания постоянного уровня температуры. Плитка служит теплоотводом, улавливая и равномерно распределяя тепло по своей поверхности.

Использование керамической плитки особенно важно, если вы используете обычную домашнюю духовку или тостер. Эти духовые шкафы работают за счет периодического включения и выключения горячего элемента, чтобы пространство в духовке оставалось нагретым.

Если температура в вашей духовке имеет тенденцию слишком сильно падать до того, как элемент снова будет включен, керамическая плитка поможет удерживать тепло дольше.

Также неплохо положить лист копировальной бумаги поверх керамической плитки, прежде чем класть на нее полимерную глину. Если вы поместите сырую глину прямо на плитку и запекаете ее, вы получите блестящую поверхность в тех местах, где глина соприкасается с плиткой. Бумажные отходы помогают предотвратить это.

Если вы выпекаете круглые бусины из полимерной глины , попробуйте сложить лист бумаги гармошкой, прежде чем класть на него бусины. Это предотвратит их скатывание по всему месту.

Надеюсь, вы нашли это руководство информативным и полезным. Теперь вы должны быть лучше подготовлены, чтобы успешно выпекать проекты из полимерной глины.

Наверх Далее: Лучшая полимерная глина для ювелирных изделий

2021 Мастерская по лепке из глины для Pour’n Yer Heart Out Aluminium pour с FeLion Studios — FeLion Studios

Наши виртуальные мастерские — это больше, чем просто хорошая беседа. Это опыт, который расскажет вам о процессе лепки из глины, подходящей для изготовления формовочного песка и форм. Этот класс заставит ваши руки двигаться и даст возможность сделать что-то, что будет длиться вечно, на нашем 12-м ежегодном мероприятии по заливке алюминия в сообществе Pour’n Yer Heart Out (виртуальном) 20 февраля 2021 года.

ДЕЙСТВИЕ: ОПЫТ НАЧИНАЕТСЯ, КАК ВЫ ПОЛУЧИТЕ БИЛЕТ

При покупке виртуальной мастерской вам будет отправлена ​​ссылка на предварительно записанное руководство, которое поможет вам ознакомиться с предстоящими процессами лепки из глины. мастерская, а затем методы изготовления песчаных форм, используемые в литейном цехе.

Материал для вашей мастерской + набор инструментов включен в ваш билет мастерской, и его необходимо забрать или отправить до начала урока. Ожидается, что когда мы встретимся виртуально, все начнут процесс лепки из глины перед виртуальными семинарами, используя дома обучающие видео и комплекты материалов.Мы расскажем о деталях вашего дизайна в мастерской, в том числе узнаем, сколько деталей вы можете сделать в процессе формовки из песка, обеспечим успешное выведение поднутрений из песчаных форм, научимся создавать динамические рельефные скульптуры, решить проблемы с помощью проблем, которые придумывать и изучать новые методы и идеи, которые следует учитывать при доработке дизайна.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ + НАБОРЫ ИНСТРУМЕНТОВ:

Билеты на семинары для участников включают в себя покупку материалов и наборов инструментов для глиняной мастерской FeLion.После покупки мастерской ваш набор можно забрать в Ботаническом саду Ольбриха в Мэдисоне, штат Вирджиния, или доставить прямо к вашему порогу до назначенного вами занятия. Наборы материалов содержат все необходимое для начала работы и гарантируют, что ваша глиняная модель поместится в наши формовочные коробки в студии. В комплект входят:

• 2 фунта пластилина

• измерительное приспособление, чтобы размеры вашей модели соответствовали размерам коробок для формовки песка

• нижняя панель, чтобы помочь вам разметить дизайн и не выходить за пределы измерений.

• Инструменты для лепки: любимый выбор FeLion пружин, часть стержня с резьбой, 2 деревянных инструмента для резьбы, скребок для глины

• лист кальки

• * дополнительно 1 специальный инструмент для текстурирования от MKM Pottery Tools.

Дизайн создается в пределах области размером 8 дюймов x 8 дюймов x 2 дюйма. В результате вы получите копию вашей глиняной рельефной скульптуры из литого алюминия (например, одностороннюю), изготовленную в процессе формования из песка вокруг вашей глиняной модели.

ПОДРОБНЕЕ О ВИРТУАЛЬНОЙ МАСТЕРСКОЙ:

Виртуальная мастерская будет представлять собой живое обучение в формате вопросов и ответов, проводимое в FeLion Studios под руководством профессионального скульптора / владельца Алисы Тонинато. Мы встречаемся через ссылку Zoom, чтобы увидеть, где все находятся со своими идеями, и оттуда мы начинаем углубляться в изучение успешных подходов, методов и профессиональных советов для достижения максимальной детализации и текстуры, возможных для процесса формовки из песка. Класс разработан, чтобы вдохновлять, подталкивать и направлять вас через творческий процесс, чтобы получить что-то невероятно уникальное, что будет очень хорошо отливаться из алюминия.

Мы будем работать вместе, получая опыт, чтобы вдохновить идеи о том, что можно сделать во время этого занятия с вашими концепциями дизайна из глины, а затем углубимся в детали и методы отделки, чтобы убедиться, что вы максимально эффективно используете возможность лепки из глины. . Обсуждение индивидуальных идей участников класса поможет лучше понять технические границы моделирования глиняных форм для изготовления песчаных форм, и мы закончим тем, что убедимся, что у каждого есть план игры по созданию успешной глиняной рельефной скульптуры, готовой к использованию. изготовление песчаной формы в студии.

ПЕСОЧНАЯ ФОРМОВКА:

Поскольку вы будете использовать глину для лепки наших дизайнов и создания песчаной формы вокруг них, результаты алюминиевых отливок, изготовленных в этой мастерской, невообразимо детализированы, креативны и уникальны. .

Этот класс выполняет только первые важные шаги в процессе литья металла, но из-за ограничений на сбор в этом году команда FeLion будет обрабатывать песчаные формы для всех к сезону мастерских 2021. Как правило, это часть учебного процесса, и это довольно увлекательный и интересный процесс для изучения, но мы все еще не видим ограничений Covid. Так что позвольте нам сделать за вас грязную работу!

Для заинтересованных: песок, который мы используем, представляет собой промытый кварцевый песок, который смешивается с двухкомпонентной смолой на водной основе, образуя смесь, похожую на коричневый сахар. У нас есть ограниченное время для работы с песком, смешанным со смолой, и мы тщательно разбрызгаем, упакуем и создадим прочную песчаную форму вокруг глиняной модели каждого.Через пару часов песок застывает до твердой консистенции, похожей на кубик сахара, которая отражает все детали вашего глиняного творения. После целого дня отверждения мы тщательно вытащим всю глиняную модель из песчаной формы и подготовим песчаную поверхность для литья металла перед нашим общественным мероприятием, которое будет транслироваться в прямом эфире.

Поскольку в этом году мы отливаем алюминий, мы добавим заднюю часть ко всем формам, что требует больше времени и материалов, но необходимо для алюминия из-за его необычайно сильного поверхностного натяжения и небольшого веса тела, что не нравится. чтобы вникнуть в детали без небольшого давления со стороны песчаной формы на тыльную сторону.

Как наносить сульфат алюминия на почву | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 16 июня 2020 г.

Когда листья черники начинают желтеть или голубые гортензии упорно распускаются в розовый цвет, пора проверить pH почвы. PH почвы — это мера того, насколько кислой или щелочной является почва по 14-балльной шкале, которая колеблется от очень кислой при нуле до нейтральной при 7 и сильнощелочной при 14, отмечает PennState Extension.

Показания на любом конце шкалы могут ограничить способность растений усваивать питательные вещества, уже содержащиеся в почве.Когда результаты теста показывают, что ваша почва более щелочная, чем нравится вашим растениям, понизьте ее pH с помощью сульфата алюминия, также называемого квасцами.

1. Измерьте свой садовый участок

2. Измерьте свой садовый участок с помощью рулетки, чтобы получить наиболее точный результат.

3. Проверьте текстуру почвы

4. Зачерпните горсть влажной почвы и сформируйте из нее шар. Надавите на мяч. Если он развалится под легким давлением, ваша почва содержит большое количество песка.Если он меняет форму и ломается при умеренном давлении, это суглинок; когда его можно лепить, не ломаясь, у вас есть глина.

5. Рассчитайте необходимый сульфат алюминия

6. Рассчитайте, сколько сульфата алюминия вам нужно применить, исходя из текущего pH почвы, количества, которое вы хотите снизить, чтобы соответствовать растениям, которые вы хотите выращивать, и размера вашего сада и есть ли в вашей почве больше глины, суглинка или песка. Вам нужно 0,6 фунта сульфата алюминия на 0,5 капли pH, которого вы хотите достичь на 10 квадратных футов посадочной площади в суглинистой почве.

7. Увеличьте ставку наполовину для глинистой почвы или уменьшите ее на одну треть для песчаной почвы. Например, чтобы снизить pH почвы с 7,0 до 6,5 на площади 20 квадратных футов, вам понадобится 1,2 фунта суглинка, 1,8 фунта глины или 0,8 фунта песка.

8. Отмерьте и распределите

9. Отмерьте необходимое количество порошкообразного сульфата алюминия в мерной чашке для небольших количеств или основывайте количество на весе мешка, указанном на этикетке для больших площадей.Равномерно распределите его по почве рукой в ​​перчатке. Мерная чашка на 2 чашки, доверху заполненная сульфатом алюминия, равна 1 фунту. Смывайте любой порошок, попавший на листву растений или траву, чтобы избежать травм.

10. Выкопайте

11. Внесите сульфат алюминия примерно на 6 дюймов в почву с помощью лопаты или культиватора ранней весной, когда вы готовите садовую почву к сезону. В отличие от других изменяющих pH поправок, действие которых может занять месяцы, сульфат алюминия немедленно подкисляет почву.

12. Засыпьте почву

13. Смешайте 1/4 стакана сульфата алюминия с 1 галлоном воды в лейке, чтобы смочить почву для уже укоренившегося растения, такого как гортензия, которому требуется более низкий уровень pH.

14. Нанесите грунтовочный раствор

15. Поливайте смесью вокруг корневой зоны растения один раз в неделю, начиная с ранней весны до цветения и снова осенью.

Вещи, которые вам понадобятся

• Измерительная лента

• Мерные стаканы

• Лопата или роторная машина

• Лейка для сада

Наконечник для полива Botical черника (Vaccinium corymbosum) подходит для U.S. Зоны устойчивости растений 5–8 Министерства сельского хозяйства и предпочитают pH почвы от 4,8 до 5,2.

• Гортензия крупнолистная (Hydrangea macrophylla), по данным Ботанического сада Миссури, морозостойка в зонах с 5 по 11 USDA. Его цветки розовые, когда pH почвы 7,0 или выше, и синие, когда pH ниже.

Предупреждение

Разделите сульфат алюминия на несколько обработок, если вы решите, что вам нужно количество, равное более 0.5 фунтов на 10 квадратных футов. Больше сульфата алюминия, чем это за один раз, может привести к токсичности алюминия, которая может убить ваши растения. Не применяйте сульфат алюминия в количестве более 5 фунтов на каждые 100 квадратных футов площади сада, чтобы избежать токсичности алюминия и травм растений.

Al2O3 (оксид алюминия, оксид алюминия)

Примечания

В керамике Al ₂ O ₃ встречается, когда техники говорят о химии глазури.Это оксид, в основном содержащий глины, полевой шпат и фритту. При плавлении глазури оксиды высвобождаются из материалов, и они образуют структуру стекла. Al ₂ O ₃ очень важен в этой структуре, в основном придавая стабильность расплаву и долговечность обожженному стеклу. Почти все глазури содержат значительное количество Al ₂ O ₃ (уступая только SiO ₂ ).

Al ₂ O ₃ в каолине или полевом шпате химически сочетается с SiO ₂ и легко растворяется в расплавах глазури.Однако Al ₂ O ₃ в гидрате оксида алюминия или кальцинированном оксиде алюминия представляет собой твердое кристаллическое вещество (эти материалы очень тугоплавкие и спекаются во множество высокотехнологичных керамических изделий). Таким образом, оксид алюминия как материал не является хорошим источником Al ₂ O ₃ для глазури расплавов, он не плавится легко и не дает оксидов. В телах он почти всегда присутствует в виде нерасплавленных частиц (хотя некоторые очень мелкие частицы могут растворяться в межчастичном полевом шпате).

Таким образом, когда мы ссылаемся на оксид алюминия, необходимо учитывать контекст, чтобы определить, относится ли ссылка к материалу Al ₂ O ₃ , оксиду или оксиду алюминия.

— Как ни странно, оконные и контейнерные стекла содержат лишь крошечные проценты Al ₂ O ₃ . Образуется прочное стекло с простым химическим составом: 10% CaO, 13% Na ₂ O и 75% SiO ₂ . Способ производства стекла позволяет получать продукцию с низким содержанием алюминия ₂ O ₃ .Но если использовать стеклобой (порошковое стекло) в качестве керамической глазури, он очень сильно растекается и треснет.

-Хотя оксид алюминия имеет репутацию сверхгнеупорного материала, другие чистые оксиды, такие как CaO и MgO, на самом деле плавятся намного сильнее! Но разница в том, что когда частицы оксида алюминия объединяются с частицами других оксидов, он сохраняет свой тугоплавкий характер, в то время как другие взаимодействуют и становятся флюсами.

-Al ₂ O ₃ контролирует поток расплава глазури, предотвращая его стекание с посуды.Таким образом, он называется промежуточным оксидом, потому что он помогает создавать прочные химические связи между флюсами и SiO ₂ . Когда Al ₂ O ₃ связывается с SiO ₂ (через общий атом кислорода), он становится неотъемлемой частью кремниевой матрицы (и тем самым не влияет на прозрачность стекла).

-Al ₂ O ₃ является вторым по важности после диоксида кремния и объединяется с SiO ₂ и основными флюсовыми оксидами для предотвращения кристаллизации (при условии, что содержание CaO не слишком велико) и придания твердости расплаву глазури и химической стабильности замороженное стекло.

-Это основной источник долговечности глазурей. Он увеличивает температуру плавления, улучшает прочность на разрыв, снижает расширение и увеличивает твердость и устойчивость к химическому воздействию. Если глазурь содержит слишком много Al ₂ O ₃ , то она может недостаточно плавиться (но, вероятно, будет более твердой и долговечной при повышении температуры обжига). Если в глазури недостаточно Al ₂ O ₃ , то, вероятно, ей не хватит твердости и прочности при любой температуре.

-Увеличение Al ₂ O ₃ делает расплав более жестким и придает ему стабильность в более широком диапазоне температур (хотя чрезмерное количество может привести к появлению ползаний, проколов, шероховатых поверхностей). Добавление Al ₂ O ₃ предотвращает расстекловывание (кристаллизацию) глазурей во время охлаждения, поскольку более жесткий расплав препятствует свободному перемещению молекул с образованием кристаллических структур. Таким образом, кристаллические глазури обычно содержат менее 0,1 молярных эквивалентов Al ₂ O ₃ .Добавление небольшого количества CaO поможет снизить вязкость расплава и сделает его более свободным.

-Как уже отмечалось, порошок кальцинированного оксида алюминия плохо работает в глазури или эмали в качестве источника Al ₂ O ₃ , он просто не растворяется в расплаве, если только он не является очень мелким и в малых процентах. Однако гидратированная форма может быть эффективной для матирования глазури, если (она имеет очень мелкий размер частиц). Если возможно, каолин, пирофиллит или полевой шпат (и нефелиновый сиенит) являются лучшими источниками Al ₂ O ₃ для строительства из стекла.Каолин особенно идеален в качестве источника, потому что он очень важен для других физических свойств суспензии (например, суспензия, адгезия и контроль усадки). Если партии глазури рассчитываются по формуле источника, нормально подавать весь возможный оксид алюминия из полевого шпата до тех пор, пока не будут достигнуты целевые показатели щелочи, а затем долить каолин. Если есть какие-либо дополнительные требования к Al ₂ O ₃ , можно использовать гидрат глинозема процесса Байера (но это очень редко требуется). Иногда глинозем Байера добавляют вместо каолина, когда требуется исключительная свобода от железа.

— В большинстве случаев добавление Al ₂ O ₃ в качестве оксида в химии повышает температуру плавления глазури или стекла. Однако в некоторых составах натронной извести небольшая добавка Al ₂ O ₃ может фактически снизить температуру плавления.

-В стекле небольшие количества могут снизить коэффициент расширения, увеличить прочность на разрыв и поверхностное натяжение, улучшить блеск, увеличить рабочий диапазон, уменьшить расстекловывание, повысить устойчивость к кислотному воздействию.При замене кремнезема глинозем делает стекло более пластичным и эластичным.

— Отношение SiO ₂ к Al ₂ O ₃ часто называют индикатором матовости глазури (низкие отношения более матовые). Однако, если есть какие-либо другие очки (например, B ₂ O ₃ ), они должны быть рационализированы в прогнозе. Есть предположение, что глазурь хорошо расплавлена, чтобы это можно было применить. Часто это соотношение должно быть довольно низким (глазури обычно хотят быть глянцевыми, если они хорошо растоплены, а не охлаждаются медленно).

-Глинозем и борная кислота являются важными составляющими во всех типах стекол с низким коэффициентом расширения для химической посуды, кулинарии и термометров.

-Присутствие оксида алюминия в силикатном стекле снижает фазовое разделение.

— Это случай, когда более высокое содержание оксида алюминия может фактически способствовать росту кристаллов (анортит CaO.Al ₂ O ₃ .2SiO ₂ ). В высокоглянцевых, быстро огнеопасных глазурах (где часто присутствует CaO) содержание глинозема должно быть оптимизировано: достаточно высоким, чтобы предотвратить разделение фаз и придать другие полезные свойства, но достаточно низким, чтобы предотвратить рост кристаллов (см. Статью о глянцевых глазури. ).

Функциональная глазурь с матовым конусом 6 должна таять так же, как и глянцевая

Настоящие функциональные маты плавятся, как глянцевые глазури. Это нужно им для того, чтобы создать твердое, устойчивое к царапинам стекло. Механизм матового стекла справа — высокий Al ₂ O ₃ (G1214Z), он на самом деле тает больше, чем глянцевая глазурь слева (G1214W).

Маркировка столовых приборов напрямую связана с химическим составом глазури

Это пример маркировки столовых приборов в шелковисто-матовой глазури Cone 10 без Al ₂ O ₃ , SiO ₂ и со слишком большим количеством MgO.Al ₂ O ₃ -дефицитные глазури часто обладают высокой текучестью расплава и стекают во время обжига, это замерзает до стекла, которому не хватает прочности и твердости. Но достаточные уровни MgO могут стабилизировать расплав и произвести глазурь, которая кажется стабильной, но не является. Для глазури необходимо достаточное количество Al ₂ O ₃ (и SiO ₂ ) для развития твердости и долговечности. Только после просмотра химического состава этой глазури стала очевидной причина маркировки. Это прекрасная демонстрация того, как дисбаланс в химии имеет реальные последствия.Конечно, можно сделать доломитовую матовую высокотемпературную глазурь, которая этого не сделает (например, G2571A имеет более низкий MgO и более высокий Al ₂ O ₃ и дает такую ​​же приятную матовую поверхность).

Ползучий источник глазури для сантехники с получением Al2O3 только из полевого шпата

Исходный рецепт имел очень низкое содержание глины, поэтому почти весь Al ₂ O ₃ получался из полевого шпата. Хотя суспензия глазури поддерживалась при удельном весе 1,78 (невероятно высокое значение) и, следовательно, имела бы очень низкую усадку, она не прилипала и не затвердевала достаточно хорошо на посуде.Почему? Отсутствие глинистости в глазури. Исправление заключалось в том, чтобы получить гораздо больше Al ₂ O ₃ из каолина, а не из полевого шпата. Уменьшение количества полевого шпата привело к сокращению глазури на KNaO и SiO ₂ , поэтому они были получены из фритты и чистого кремнезема (расчеты для этого были сделаны в Insight-live.com). Это изменение также дало возможность заменить часть KNaO на CaO с более низким расширением. Это уменьшило тепловое расширение и уменьшило образование трещин.

Пример отчета лаборатории химического анализа всей породы

В лабораторию отправлено

порошкообразных образцов.Цифры в этом отчете даны в массовых процентах. Это означает, например, что 15,21% от веса сухого порошка Alberta Slip составляет Al ₂ O ₃ . Таким образом, Insight-live знает химический состав материалов (тогда как Desktop Insight нуждается в формулах). Некоторые неоксидные элементы количественно выражаются в миллионных долях (эти количества обычно недостаточно высоки, чтобы их можно было принять во внимание для традиционных керамических целей). Столбец LOI показывает, сколько механически и химически связанной воды выделяется во время обжига образца.Общее количество не равно 100 из-за внутренней ошибки в методе и соединениях, не включенных в отчет.

Al2O3 в глазури делает их прочными и износостойкими

Глазури с конусом 6 слева имеют вдвое больше бора, чем справа, поэтому они должны плавиться намного больше. Но они текут меньше, потому что в них намного выше содержание Al ₂ O ₃ и SiO ₂ . Этот эффект делает их молочно-белыми по сравнению с прозрачными, как показано справа.Почему? Потому что G и H улавливают микропузырьки из-за повышенной вязкости расплава. Несмотря на это, два слева действительно горят почти прозрачными при нанесении на посуду, они обладают достаточной текучестью, чтобы избавиться от большинства пузырьков, когда они находятся в тонком слое. Те, что справа, слишком жидкие, они будут чрезмерно растекаться по посуде, если их не нанести тонким слоем. Сладкое пятно немного более плавное, чем те, что слева. Но есть еще один очень важный фактор: долговечность. Увеличенное количество Al ₂ O ₃ в G и H делает их более огнестойкими и устойчивыми к истиранию.Добавленный SiO ₂ добавляет сопротивление выщелачиванию.

Сильная маркировка столовых приборов в глазури с недостаточным содержанием Al2O3

Глазурь предназначена для маркировки столовых приборов (поэтому не имеет твердости). Почему? Обратите внимание, как сильно он работает на расходомере (даже при плавлении дыр в огнеупорном кирпиче). Тем не менее, он не работает на чашках при обжиге при той же температуре (конус 10)! Глазури работают так, когда в них нет Al ₂ O ₃ (и SiO ₂ ). SiO ₂ является строителем стекла, а Al ₂ O ₃ придает твердую массу и стабильность.Что еще более важно, Al ₂ O ₃ придает твердость и долговечность обожженному стеклу. Не зря это маркировка столовых приборов. Будет ли оно также выщелачиваться? Скорее всего. Вот почему очень важно адекватное содержание кремнезема, он составляет более 60% большинства глазурей. SiO ₂ является ключевым строителем стекла и образует сети со всеми другими оксидами.

Фазовая диаграмма системы SiO2: Al2O3: CaO: KNaO

Фазовая диаграмма и диаграмма напряжения, показывающая SiO ₂ -Al ₂ O ₃ — (0.7CaO + 0,3KNaO) системы.
Предоставлено Мэтью Кацем, Университет Альфреда

Та же глазурь, та же печь, та же глина: правильная кристаллизовалась. Почему?

Ну, на самом деле они не совсем такие. Это 80% Alberta Slip и 20% фритта. Но фритта слева — это Ferro 3195, а справа — 3134. Сравнивая расчетный химический состав этих двух, мы можем сказать, что вероятной причиной разницы является содержание Al ₂ O ₃ . Frit 3134 почти не имеет, тогда как 3195 имеет 12%.Al ₂ O ₃ укрепляет расплав глазури, что препятствует росту кристаллов. Но это стабилизирует расплав от растекания во время обжига. Frit 3195 содержит больше бора, поэтому тот, что слева, должен работать больше. Но на самом деле работает меньше. Почему? Опять же, потому что увеличенное количество Al ₂ O ₃ делает расплав жестким.

Слабообогревающаяся глазурь с Al2O3 и SiO2 конусной 6 глазури

Посмотрите, насколько текуч G3879 на конусе 06, несмотря на то, что он имеет Al ₂ O ₃ и SiO ₂ конуса 6 (или даже глазури конуса 10)! Было обнаружено, что глазури с большим количеством бора могут выдерживать удивительно высокие уровни Al ₂ O ₃ и SiO ₂ и при этом очень хорошо плавятся.И они создают множество вариантов для снижения теплового расширения, которые иначе были бы недоступны. Рецепт G3806N обладает удивительной способностью переносить большие добавки каолина. Каждое добавление приносит в жертву некоторую текучесть расплава, но глазурь остается глянцевой и становится более прочной (из-за повышенного содержания Al ₂ O ₃ и SiO ₂ ). И тепловое расширение падает еще больше. Жидкость с высокой степенью плавления, суперглянцевая поверхность с низким тепловым расширением является очень сложной задачей на конусе 6, но вот она.Секрет в высоком содержании бора. Из фритт.

Что происходит, если в керамической глазури отсутствует Al2O3?

Так бывает. Они глянцевые, но им не хватает толщины и корпуса. Они также склонны к помутнению бором (микрокристаллизация, возникающая из-за того, что расплавы с низким содержанием оксида алюминия намного легче кристаллизуются при охлаждении). Другой проблемой является отсутствие устойчивости к износу и выщелачиванию (достаточное количество Al ₂ O ₃ в химии необходимо для производства прочного и долговечного стекла). Это хороший пример того, что глазурь нужно рассматривать не только как рецепт, но и как химическую формулу оксидов.Последняя точка зрения позволяет нам сравнивать ее с другими распространенными рецептами, и сразу становится очевидным очень низкий уровень Al ₂ O ₃ . Другая проблема: низкое содержание глины (в нем всего 7,5% каолина) создает суспензию, которую трудно использовать и которая быстро оседает в ведре.

Если ваша глазурь может обрабатывать больше диоксида кремния и так же хорошо плавиться, добавьте ее!

Конус 6 Г1214М глазурь слева хорошо плавится. Может ли он получить пользу от добавления кремнезема? Да. Правый добавляет 20%, но при этом также плавится, лучше покрывает, более глянцевый, более устойчивый к выщелачиванию, тверже и имеет меньшее тепловое расширение.

Какой из них содержит больше SiO2?

Обе глазури Cone 04 содержат 50% бората Герстли. Остальные 50% в изображении слева — это PV Clay, пластичный полевой шпат с очень низкой температурой плавления. Справа остальные 50% — это кремнезем и каолин, оба очень тугоплавкие материалы. И все же глазурь справа тает намного лучше. Как такое возможно? Вероятно, потому что диоксид кремния и каолин поставляют Al ₂ O ₃ и SiO ₂ , именно те оксиды, которые необходимы Герстли борату для образования хорошего стекла.

Эти две фритты имеют одно химическое различие: Al2O3.

Эти две борные фритты (ферро 3124 слева, 3134 справа) имеют почти одинаковый химический состав. Но есть одно отличие: у того, что справа, нет Al ₂ O ₃ , у того, что слева, 10%. Оксид алюминия играет важную роль (как оксид, образующий стекло) в повышении жесткости расплава, придании ему твердости и уменьшении его теплового расширения, вы можете видеть, как они текут при плавлении при температуре 1800F.Фритта справа неоценима там, где для глазури требуется глина для ее суспендирования (потому что глина может обеспечить Al ₂ O ₃ ). Фритта слева лучше, когда в глазури уже много глины, поэтому она дает Al ₂ O ₃ . Конечно, вам нужно уметь заниматься химией, чтобы выяснить, как заменить их друг на друга, потому что это также включает изменение количества диоксида кремния и каолина в рецепте.

Периодическая таблица оксида керамики

Все обычные традиционные глазури на керамической основе состоят всего из дюжины элементов (плюс кислород).При плавлении глазури материалы разлагаются, выделяя эти элементы в оксидной форме. Печь создает из них глазурь, ей безразлично, какой материал является источником какого оксида (конечно, при условии, что все материалы плавятся или полностью растворяются в расплаве, чтобы высвободить эти оксиды). Каждый из этих оксидов придает стеклу определенные свойства. Итак, вы можете взглянуть на формулу и сделать хорошее предсказание свойств обожженной глазури. И знать, какой конкретный оксид нужно увеличить или уменьшить, чтобы сдвинуть свойство в заданном направлении (например,грамм. поведение при плавлении, твердость, долговечность, тепловое расширение, цвет, блеск, кристаллизация). И знать о том, как они взаимодействуют (влияют друг на друга). Это мощно. И это проще, чем рассматривать глазури как рецепты из сотен различных материалов (каждый из них является источником нескольких оксидов, поэтому его корректировка влияет на несколько свойств).

Ссылки

Механизмы

Тони Хансен

https://digitalfire.com, Все права защищены

Политика конфиденциальности

Как запечь глину в духовке?

Чтобы обеспечить точность температуры в духовке и защитить глину, вы можете приобрести термометр для духовки. Есть некоторые из них, которые были разработаны специально для отверждения полимерной глины.Никогда не пытайтесь разогреть полимерную глину в микроволновой печи.

Sculpey Clay можно запекать на противне, покрытом пергаментной бумагой или картоном. Некоторым нравится использовать керамическую плитку или стекло, которые могут служить как рабочей поверхностью, так и поверхностью для выпечки глины.

Как запечь глину в духовке?

Важно понимать, как правильно запечь глину в духовке.

Оригинал Sculpey

Для оригинального Sculpey, предварительно нагрейте до 275 градусов F (135 C). Выпекайте 15 минут на четверть дюйма толщины.Например, кусок толщиной 1/2 дюйма следует отверждать в течение 30 минут.

Супер Скульпей

Для Super Sculpey предварительно нагрейте до 275 градусов F (135 C). Выпекайте 15 минут на четверть дюйма толщины. Например, кусок толщиной 1/2 дюйма следует отверждать в течение 30 минут.

Скульпей III

Для Sculpey III предварительно разогрейте до 275 градусов F (135 C). Выпекайте 15 минут на четверть дюйма толщины. Например, кусок толщиной 1/2 дюйма следует выдерживать в течение 30 минут.Чтобы проверить процесс отверждения, попробуйте прижать кончик ногтя к нижней части изделия после того, как он остынет; он оставит след, но на самом деле не войдет в глину.

Премо! Скульпей

для Premo! Sculpey, разогрейте до 275 градусов F (135 C). Выпекайте 30 минут на четверть дюйма толщины.

Дополнительные инструкции по выпечке Sculpey

Рекомендуется сначала выпекать более толстые куски в течение 15 минут, затем еще 5 минут, еще 5 минут и т. Д.Глина должна затвердеть не менее 15 минут. Крепость увеличивается по мере увеличения времени выпекания. Всегда обязательно сначала проверяйте точность температуры духовки с помощью термометра.

Если объект имеет различную толщину, арматура должна иметь такую ​​форму, чтобы «увеличивать объем» толстых частей — лучше всего использовать плотно раздавленную тяжелую алюминиевую фольгу. Старайтесь, чтобы все части скульптуры были из глины одинаковой толщины. Слои глины — лучший способ избежать растрескивания и сохранить равномерную толщину скульптуры среднего или большого размера.
Сделайте приблизительную форму из плотно раздавленной алюминиевой фольги, утяжеленной в печи (ее можно наклеить на арматуру в больших скульптурах). Покройте форму слоем глины толщиной ¼ дюйма. Выпекайте 15 минут при 135 градусах Цельсия. Добавьте второй завершенный слой толщиной ¼ дюйма (например, скин), который можно немного нарастить, чтобы показать контуры. Повторно выпекайте в течение 15 минут при температуре 275 градусов по Фаренгейту. Затем нанесите третий полный слой, добавив детали отделки, и повторно запекайте последние 15 минут при температуре 275 градусов по Фаренгейту. Перепекание приведет к потемнению глины, а горение может вызвать пузыри. и потемнение.

Получите набор для начинающих со всем необходимым для начала работы

.