Как и чем сверлить титан

Титан – один из самых прочных и легких металлов в мире. На практике чаще всего используется не чистый титан, а его сплавы, которые легче поддаются механической обработке. По трудоемкости процесс их сверления подобен сверлению нержавеющих сталей, то есть трудность их обработки в 4-5 раз выше, чем обычной углеродистой стали. Но основная проблема, существенно осложняющая обработку, заключается в склонности титана к налипанию на сверло.

Однако, при условии использования правильного инструмента, соблюдения скоростного режима и применения определенных знаний в этой области, даже такой труднообрабатываемый металл как титан поддается сверлению. При обработке любого титанового сплава необходимо соблюдать три главных правила:

• Процесс сверления должен выполняться на низких скоростях.
• Использование только острого инструмента из быстрорежущих или твердых сплавов.
• Применение принудительного охлаждения жидкими составами.

Титан, будучи вдвое легче железа, по прочности превосходит многие стали, из-за чего его обработка требует больших энергозатрат. Дополнительные трудности создает низкая теплопроводность сплавов. В процессе обработки выделяется тепло, которое не успевает распределиться по всей заготовке. В результате в области сверления происходит расширение металла, который оказывает давление на инструмент. Вместе с этим наблюдается налипание стружки на сверло, повышается сила трения и происходит выброс тепловой энергии. Все это может привести к заклиниванию инструмента и даже к его расплавлению.

Снижение температуры в зоне сверления

Важную роль при обработке титановых сплавов резанием имеет обильное принудительное охлаждение места обработки водой или водной эмульсией (СОЖ) с высокими смазочными свойствами. При большой глубине отверстий, недостаточно просто поливать жидкостью заготовку в месте обработки. Сверло или фрезу необходимо периодически выводить из изделия, очищать отводящие канавки от стружки и заливать отверстие водой.

Выбираем скоростной режим

Сверление титана на низких оборотах позволит избежать излишнего перегрева и уменьшить налипание стружки на режущую ленточку сверла. Сверление выполняют с достаточно большим нажимом, так как большая подача в меньшей степени влияет на уровень нагрева и износ сверла, чем скорость. Таким образом, сверление титановых сплавов выполняется на низкой скорости при большой подаче. Высокие силы резания могут привести к вибрации инструмента, поэтому необходимо принять меры по повышению жесткости закрепления заготовки и сверла. 

Виды сверл для титана

Не менее важен правильный выбор инструмента. Он должен обладать повышенной твердостью, красностойкостью и износостойкостью. Отлично подойдут твердосплавные сверла из стали марок ВК4, ВК8, ВК6М, ВК10М или из быстрорежущей стали Р18, Р9К5, Р9М4К8, Р6М5К5 твердостью HRC≥ 63 с острой заточкой, которые используются для труднообрабатываемых сталей. Если режущая кромка сверла затупилась, необходимо заменить или заточить инструмент. Восстановление режущих свойств выполняют по главной задней поверхности на специальных точильных станках или приспособлениях. Применение укороченных сверл позволит минимизировать вибрацию и осевые отклонения инструмента.

Таким образом, особенные свойства титана требуют особого подхода к процессу сверления. Одними из самых легкообрабатываемых титановых сплавов являются ВТ1-0 и ВТ6, которые широко используются при производстве пластин, прутков, крепежных изделий. Большой выбор болтов, винтов и гаек из титана представлен в разделе «Титановый крепеж».

Полезные советы
   

Обновлено: 18.11.2020 18:44:52

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/chem-i-kak-sverlit-titanovye-splavy/

Наши контакты:

E-mail: [email protected]

Телефон: 8 (800) 333-21-68

Чем сверлить титан? — Как сверлить в домашних условиях?

Титан – высокопрочный и легкий сплав, обработка которого намного сложнее стали. Такие проблемы возникают вследствие низкой теплопроводности, а также сопровождения процесса налипанием на бур. При правильном подходе можно преодолеть такие сложности. Поэтому сегодня мы рассмотрим, чем сверлить титан и какие условия должны при этом соблюдаться. Для производства используют, в основном, титановый сплав.

Из него делают шасси, небольшие детали, узлы автомобилей. В производственных условиях для обработки используют токарные станки, фрезеровочное оборудование. Если нужно выполнить небольшую работу дома, потребуется подобрать специальный инструмент.

Особенности сверления титановой поверхности

Перед тем, как просверлить титан в домашних условиях, нужно проанализировать его характеристики и свойства, которые влияют на инструмент:

• Сохранение прочностных параметров при воздействии термических факторов приводит к образованию высокой температуры в зоне обработки.
• Небольшая зона контакты и толщина стружки.
• Низкий показатель теплопроводности требует применение термостойкого бура.
• Стружка образуется циклично, что приводит к вибрациям и непредсказуемому поведению техники.
• За счет химической активности по отношению к материалу сверла может происходить лункообразование.

Учитывая такие особенности, во время выполнения работ нужно придерживаться таких рекомендаций:

• Сверлить нужно в низкооборотном режиме.
• Рабочая насадка должна быть твердосплавной и острой.
• Обязательно – сопровождение процесса охлаждением.

Сверление заготовки из титанового сплава требует высоких энергетических затрат. Во время сверления образуется большое количество тепловой энергии, которая расширяет металл и оказывает повышенное давление на насадку. Также происходит налипание стружки. В результате – технику может заклинить, а ее рабочий орган – оплавиться.

Понижение температуры в месте сверления

Основной задачей при выполнении работ является снижение степени воздействия температурных факторов. Для этого применяют принудительное охлаждение водой или составом, содержащим смазочные компоненты.

Если требуется создание глубокой полости, то бур следует периодически извлекать, очищать от стружки и заливать в отверстие охлаждающую жидкость.

Правильный режим сверления титана

Обработка в низкооборотном режиме позволяет уменьшить залипание сверла и снизить негативное воздействие температурных факторов. В данном случае допускается сильный нажим на поверхность, поскольку давление в меньшей мере влияет на износ бура, чем высокая скорость.

Поэтому сверлить рекомендуется:

• на низкой скорости;
• при сильном давлении.

Чтобы избежать вибраций, нужно жестко закрепить бур и заготовку, а также использовать короткую насадку.

Какие сверла подходят?

Важным моментом является правильный подбор насадки. Она должна быть:

• износостойкой;
• красностойкой;
• твердой.

Поэтому рекомендуется использовать следующие виды буров:

• из твердосплавного металла — РMX, K20, К30F
• из быстрорежущей стали Р18, Р9К5, Р9М4К8.

Наличие на твердосплавном инструменте защитного покрытия на 70% увеличивает его рабочий ресурс. Лучше использовать укороченные буры, что снизить вибрационные нагрузки и минимизировать отклонения от заданной оси во время работы.

Если острая кромка затупилась, ее можно восстановить на точильном станке, или же использовать новую насадку. Следует помнить, что сверла с покрытием из нитрида титана не предназначены для сверления титановых заготовок.

< Предыдущая

Следующая >

Сверление титана — Обработка резанием

снижайте режимы. …

на второй картинке сверла A1244 — это как раз кобальтированный быстрорез…скорость 2-3 м/мин….можно и ниже…примерно 500-1000 оборотов…надо на месте смотреть…

подача для быстрореза в пределах сотки….

на месте надо смотреть регулировать..

СОЖ для титана должна быть водо-нерастворимая….так что ваш Блазер (надо уточнить марку)…..ну льется что-то и то хорошо…

простого быстрореза 0,8 мм примерно на 10-30 дырок хватит без подточки…но смотря что за титан…иногда ВТ6 весьма разный бывает….смотря откуда привезли и как сделали…

вообще при хорошей жесткости лучше тв.сплавные сверла….но они хрупкие….легче ломаются…

смотрите серия 1263 — простой тв.сплав…и серия 6478 — с покрытием…серия 6488 — с внутр.подачей СОЖ…

Вы говорите точность станка 5 микрон….

показатель не плохой…но ни о чем…..

в чем Вы зажимаете сверло….???

если это цанговый патрон «лохматого производителя»- то имейте в виду — точность патрона 0,003-0,010, точность цанг стандартных ER до 0,015 соток. ..плюс грязь в районе цанги и в районе хвостовика патрона….и можно получить биение больше 1-2-х десяток…

имейте это в виду….скорее всего проблема у Вас в этом…

на оптике это отлично видно….

иногда по пять раз перезажимают…пока не поймают нормальное положение и ось инструмента…

на гидропласте конечно проще….или на прецизионных патронах…но культура производства в любом случае должна быть…

что касаемо сверл IZAR….

сверла средней паршивости….цена низкая…работают весьма не плохо…

НО…!!!!

заточка у них универсальная ….иногда кривая….

для титана возьмите лучше Walter, Mitsubishi, ну Guhring….что-нибудь из этого…

еще вот с этим познакомьтесь…весьма познавательно…

http://www.chipmaker.ru/files/file/10274/

http://www.chipmaker.ru/files/file/9446/

Изменено 2015 06:22 » data-short=»5 г»>29 июля, 2015 пользователем цти

сверлить титан

kostya che 27.09.2009 — 11:13

здравствуйте господа. подскажите как просверлить титан 2мм.ручной дрелью. пластина от броника. заранее благодарен.

Халит 27.09.2009 — 11:15

сверлить острым сверлом, не торопясь, пшикайте ВД-40 периодически.

Токарь 99 27.09.2009 — 11:38

сверлить острым сверлом, не торопясь, пшикайте ВД-40 периодически.

Да можно и тупым… Fes демонстрировал.
http://video.mail.ru/list/anabioz/1/2.html

Антон42 27.09.2009 — 11:56

Не знаю как ручной дрелью, но на малых оборотах, на сверлилке влет хоть 2, хоть 6мм. Такая ровненькая стружечка 😊

Stingy 27.09. 2009 — 12:12

Титан сверлится без проблем. Токарь, за видео спасибо, уж очень Ясь убедительно говорил о каленых титановых ножах.

chief 27.09.2009 — 12:40

Сверлится легко, главное — не повышать обороты. Титан от этого звереет 😊

Токарь 99 27.09.2009 — 13:07

Токарь, за видео спасибо, уж очень Ясь убедительно говорил о каленых титановых ножах

Да я че,это Fes спасибо-его титановый блокбастер.

ferrero 27.09.2009 — 14:25

Поржал над прокаленым титаном. Насколько я помню по тем временам когда имел с ним дело, его только отжигают, отжигают и отжигают… Но это когда гнут. Правда возможно с тех пор появились новые марки пригодные для клинков и я отстал от жизни? 😛

Токарь 99 27.09.2009 — 15:05

Правда возможно с тех пор появились новые марки пригодные для клинков

Ну это врядли. Хотя среди титановых сплавов встречаются очень вьязкие, и крепенькие, но клинки из них делать- дело сомнительное. Впрочем были времена когда иметь ножи из меди было гламурно.

dru029 27.09.2009 — 15:10

Токарь 99
ножи из меди было гламурно

посмеялся от души, медь на нож, ого!

Токарь 99 27.09.2009 — 16:11

посмеялся от души, медь на нож, ого!

Зря, а еще раньше были каменные ножи.

ЮЗОН 27.09.2009 — 23:30

Может кому сгодиться для повышения калификации.

При сверлении основной проблемой является отвод стружки. Склонность титана к налипанию на рабочие поверхности инструмента способствует скоплению стружки в отводящих канавках сверла, ее пакетированию. Вновь отделяющаяся стружка движется уже по прилипшей стружке. Это приводит к значительному сопротивлению резания, быстрому износу сверла. В качестве инструментального материала для сверл применяют быстрорежущую сталь марок Р9К5, Р9КЮ, Р18Ф2, Р9Ф5. Для сверл диаметром более 5 мм хорошо зарекомендовал себя твердый сплав ВК.8. Для облегчения образования стружки, уменьшения трения и улучшения режущей способности сверл рекомендуется уменьшать ширину направляющих ленточек в зависимости от диаметра сверла, двойную заточку заборного конуса.
При сверлении применяются скорости резания 15-35 м/мин с механической подачей: для сверл спластинками твердого сплава диаметром 5-10 мм -0,03-0,06 мм/об; диаметром 10-20 мм — 0,04-0,1 мм/об; для сверл из быстрорежущей стали диаметром 2-5 мм — 0,02-0,04 мм/об; диаметром 5-10 мм — 0,05 мм/об; диаметром 10-20 мм — 0,07-0,2 мм/об. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически выводить инструмент для очистки его от стружки.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении применяют 5%-ную эмульсию. Во время сверления нельзя прекращать подачу при вращающемся инструменте, так как это приводит к упрочнению обрабатываемого металла.

ДокВВ 27.09.2009 — 23:36

Я думал все проще несколько…
А то предстоит тут посверлить дырочек…

boroda-fish 28.09.2009 — 12:24

Я думал все проще несколько..

а всё оказалось ЕЩЁ проще! 😊Володя правильно писал-малые обороты, ВД-40 или даже масло(веретёнку капал),острое сверло-и «ноу-жеж проблем-ж» 😊(М.Задорнов). И Юрий прально написал про ВК6,ВК8,ВК15-твердосплавы меньше на себя «наволакивают» титаниума сплавы… всё-пмсм+опыт обработки(ледобуры, шабалки,чифирбаки и прочее рыболовно-туристическое).

——————
С уважением, БородатыйРыб

ЮЗОН 28.09.2009 — 12:25

А проще: взять хорошее новое сверло с полированными канавками, побольше затыловать задний угол у рабочей поверхноси, оставив тонкую режущую кромку и в добрый путь, не забывая охлаждать сверло. (можно керосином)
рекомендуется работать с малыми скоростями резания при больших подачах

Антон42 28. 09.2009 — 06:57

Вы что сверлить собираетесь? Точнее какую толщину? Накрученая стружка не проблема, очистил и сверли заново. Вообще никаких забот с этим не наблюдаю.
Как отметили, да низкие обороты у сверлилки, это гуд.

megapixel09 28.09.2009 — 14:26

низнаю ничо. отпилил кусок пластины в 3 мм, марку не знаю. вставил 2мм сверло в дремель и просверлил. молча, без особого напряга. легко сверлится и без всяких заморочек.

jinrou 28.09.2009 — 15:18

megapixel09
вставил 2мм сверло в дремель и просверлил.

А на каких оборотах сверлили?

Гадюкин 28.09.2009 — 15:37

Блин. А я не знал и просто-просверлил 😊.А то было бы горе от ума 😊.

ЮЗОН 29.09.2009 — 20:40

А я не знал и просто-просверлил

Просто нужен хороший, острый инсрумент, голова и руки. … и,
И никаких проблем.

Информация о сверлах по металлу

Свёрла по металлу производятся с цилиндрическим хвостовиком или коническим хвостовиком для станочных работ.  Основная масса сверл по металлу для ручного электроинструмента производится из быстрорежущих сталей, имеют невысокую стоимость, просты в изготовлении. Такие сверла имеют невысокий ресурс и часто требую перезаточки. Из режущего инструмента для ручного электроинструмента кроме сверл с цилиндрическим хвостовиком так-же очень часто используются фрезы по дереву для ручных фрезеров. Основные типы фрез имеют цилиндрический хвостовик диаметром 8 и 12 мм. 

Сверла с покрытием нитридом титана. Эти сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с последующим покрытием пленкой нитрида титана. Имеют яркий золотистый цвет по всей длине. По сравнению с обычными сверлами из быстрорежущей стали скорость сверления у титановых выше на 50%. В районе рабочей части такое сверло имеет твердость 80HRс, это дает высокую износостойкость на максимальных режимах сверления. Из минусов — после перезаточки сверло по металлу с покрытием из нитрида титана твёрдость на режущей части уменьшается до стандартных 63HRс. Из плюсов: Покрытие нитрида титана имеет пониженный коэффициент трения, поэтому при работе таким сверлом снижается объем потребления электроэнергии. Сверла с титаном дают точность центровки при сверлении.

Кобальтовые сверла.  Кобальтовые сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с добавкой кобальта. Могут применяться для сверления различных особо прочных материалов, например нержавеющей стали. Во время работы кобальтовыми сверлами не требуется больших усилий для подачи сверла. Добавка кобальта позволяет сверлу долго работать в режиме максимального нагрева без потери характеристик. Кобальтовое сверло имеет значительный ресурс работы.  Заточка на кобальтовых сверлах имеет угол 135 градусов, такой угол заточки позволяет производить сверление на сложных поверхностях без соскальзывания, с высокой точностью. Основные плюсы кобальтовых сверл: точность сверления, сверление сложных отверстий без центровки и предварительного насверливания, сверление с увеличенной на 50% скоростью подачи, большой ресурс, возможность работать в режиме перегрева длительное время.

ВИДЕО — ПРОИЗВОДСТВО АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

ВИДЕО — ПРОИЗВОДСТВО ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ

Расшифровка обозначений на сверлах:

HSS — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог — сталь Р6М5 

HSSE, HSS-E, HSS-Co — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог — сталь Р6М5К5

HSS-PM — быстрорежущая инструм. сталь, изготовленная порошковым методом

C.V. — хромованадиевая инструм. сталь

W.S. — инструм. легированная сталь, российский аналог — сталь 9ХС 

Tin — сверло имеет покрытие нитридом титана

Co — в металл сверла добавлен кобальт

G — шлифованные сверла

Уважаемые посетители сайта!
Если Вы не нашли у нас то, что искали — не уходите сразу.
Обратите внимание на большой ассортимент предлагаемых товаров:
электроинструмент Quattro Elementi, расходные материалы Практика, автоинструмент Forsage, наборы инструмента KingTul (самые дешевые в РФ). А так-же насосное, компрессорное, сварочное и тепловое оборудование, ручной инструмент и комплектующие. У нас есть товары для дачников и садоводов, для автолюбителей и фермеров, для ремонта или строительства, есть подарки для мужчин на любой праздник.
Наш интернет-магазин предложит отличную цену в Санкт-Петербурге, а так-же доставку в другие города. Для оптовых покупателей предоставляем отсрочку платежа, доставку товара и другие необходимые условия сотрудничества. Выберите на сайте что-то необходимое и мы будем рады продать Вам этот товар по отличной цене.

Сверление стекла в компании ТМ Титан

Сверление стекла — тонкий и сложный процесс, если необходимо добиться высокой точности в разрезе соблюдения диаметра и хорошей эстетики проделанного отверстия. В отдельных случаях, для тонкого материала, не прошедшего закалку, работы можно провести и дома, при помощи ручного инструмента. Но профессиональное оснащение, которое есть в компании Титан, позволяет гарантировать качество обработки любого стекла. .

Зачем это нужно

Сверлить стекло может понадобиться во множестве случаев. Первый и самый очевидный — отверстие необходимо для установки фурнитуры. Это могут быть ручки, замки, стопоры, ролики раздвижных систем. Устройства с посадкой на сверловку — гораздо лучше выполняют свое предназначение. В частности, в отличие от накладных моделей, замки и ролики передают все механические нагрузки непосредственно на прочную стеклянную панель.

Второе назначение проделываемых отверстий — служить частью сложной конфигурации фигурного выреза. В этом случае можно рассматривать как контур проделанной выемки, так и ее саму как точку входа того или иного инструмента. Проделывать отверстия или выемки большого диаметра в домашних условиях технически невозможно. Это связано как с высокой прочностью обрабатываемого материала, так и с его значительной хрупкостью.

Все работы по сверлению желательно проводить только по простому стеклу.

В чем сложность работы

Те, кто хоть раз пытался в домашних условиях просверлить стекло, не понаслышке знают о сложностях этой работы. Кратко их можно обозначить следующим образом:

• 1. механическое усилие сверла должно быть направлено строго перпендикулярно поверхности стекла или — быть стабильно направленным на всем протяжении работы;




• 2. материал невероятно хрупок. Требуется надежная, жесткая подложка;




• 3. сколы — постоянная проблема домашнего мастера. Они портят эстетику отверстия, а также образуются при выходе сверла из материала, формируя неаккуратный контур.

При определенных техниках работы, добиться точного диаметра проделываемого, так сказать, хода — технически невозможно. Однако для выполнения отдельных задач, например, сверления небольшого количества отверстий в тонком стекле — ручной инструмент и некоторые навыки работы с ним точно пригодятся. Внимательно относящийся к деталям домашний мастер — справится с работой.

Как действуют в домашних условиях

Есть несколько способов проделывания отверстий в домашних условиях. Если нет возможности заказать сверление стекла под петли — отверстие можно проделать стеклорезом.

Один из эффективных, но требующий некоторых расходных материалов способ сверления основан на резком температурном воздействии на стекло. Сверление отверстий в стекле производится так: насыпается небольшое количество сухого просеянного песка, после чего в горочке делается углубление шилом. В него капают или заливают расплавленное на газовой горелке олово или свинец.

Второй способ — применение дрели. Для этого понадобится специальное алмазное или вольфрамовое сверло. Хотя многие производители рекламируют свой товар, как способный на сверление закаленного стекла — это не так. В зону обработки необходимо лить охлаждающую жидкость, оптимален — глицерин. Инструмент желательно держать строго вертикально, не оказывая больших усилий на сверло.

Как действуют кустарные мастерские

Кустарные мастерские зачастую используют ручной труд и работают так же, как и домашние мастера, за тем исключением, что давно отработали процесс и имеют квалифицированных исполнителей.

Те, кто оказывает услуги и гарантирует качество, используют упрощенные станочные приспособления. В них не предусмотрена автоматическая подача охлаждающей жидкости. Не берутся мастерские делать сверление каленого стекла, а также — обрабатывают только определенные толщины материала. Работа проходит по следующему алгоритму:

• 1. на стекле делается пометка с двух сторон;




• 2. сверление производится с одной стороны на неполную глубину;




• 3. проводится раззенковка полученного углубления.

На последнем этапе стекло переворачивается и обрабатывается окончательно. Такое сверление стекла в Москве силами кустарных мастерских весьма распространено. В ходе подобной обработки можно получить достаточно высокую точность соблюдения диаметра.

Профессиональный подход

На станочных приспособлениях для профессиональной обработки стекла используется схожий принцип, такой же, как в кустарных мастерских. За тем небольшим отличием, что применяются точные системы юстировки, автоматизированный контроль усилия и оборотов на режущем инструменте, а также — подача охлаждающей жидкости.

В станочных приспособлениях, которые применяют компании, у которых в списке услуг есть резка, сверление стекла — применяется тот же принцип обработки с двух сторон. После того, как отверстие частично проделано и раззенковано, заготовка переворачивается. Для точного соблюдения диаметра, наведение, так сказать, прицеливания — проводится с помощью лазерных систем измерения.

Сверло в профессиональных станках также специальное. Оно содержит канал для постоянной подачи жидкостей. Инструмент одноразовый — после проделывания некоторого количества отверстий он просто заменятся на новый.

Станки последнего поколения

Сверлильные станки последнего поколения сводят участие человека и возможности ошибок к минимуму. Они работают по методу обработки с двух сторон, но наводят сверла автоматически, контролируют скорость, подачу охлаждающей жидкости. У них обычно предлагается:

• 4. лазерное позиционирование режущего инструмента;




• 5. возможность как вертикального, так и горизонтального крепления заготовки;




• 6. большой диапазон диаметра проделываемых отверстий;




• 7. широкий выбор типов сверл;




• 8. системы автоматической очистки.

Цена сверления отверстий в стекле при обработке профессиональным станком всегда включает раззенковку с двух сторон. Это убирает любые визуальные недостатки и гарантирует защиту от образования сколов.

На практике, сегодня применяются профессиональные устройства, которые могут работать сверлами и специальными буровыми головками с диаметром от 4 до 220 мм, что позволяет полностью удовлетворять потребности потребителей.

Базовые характеристики профессиональных устройств

Станки, работающие с каленым стеклом, которые использует компания Титан, обладают максимальным набором возможностей. Физические характеристики материала практически не позволяют его сверлить обычными способами. На практике, все отверстия рекомендуется проделывать до начала температурной обработки стекла.

Однако несколько типов станков могут работать с каленым материалом. Первый использует так называемую технологию отпуска. Она заключается в предварительном нагреве области, которую будет срезать инструмент. Эта зона достаточно четко очерчена, чтобы не оказывалось воздействия на большой участок и не нарушались свойства материала.

Второй класс станков работает не режущим инструментом, а струей воды с добавлением абразивных частиц или воздуха с песком. В обоих случаях рез крайне аккуратен, точен, можно вырезать выемки любой сложности. Данный тип станочного оборудования не требует отпускания стекла.

Что предлагает компания Титан

Используя только профессиональное оборудования последнего поколения, компания Титан предлагает своим клиентам любую обработку каленого и обычного стекла. При этом гарантируется высочайшее качество выполнения работы, а также малое время выполнения заказа, независимо от его сложности или объема.

Цена сверления стекла в компании Титан очень привлекательна. При этом предлагается уникальная услуга. Если клиент покупает любую фурнитуру и стекло — все работы по вырезу выемок, проделыванию необходимых установочных пазов и другое — делается на очень выгодных условиях или совершенно бесплатно.

Качество работ по обработке стекла настолько высокое и стабильное, что Титан дает гарантию на результаты всех своих операций. Сотрудничать с компанией, оснащенной самым современным оборудованием — всегда выгодно и удобно.

Твердосплавные сверла B55_DAL для обработки пакетов титан/углепластик

Сверла B55_DAL от компании Kennametal обладают геометрией, обеспечивающей максимальную производительность и снижающей риск образования заусенцев и отслаивания материалов.
Новое сверло для обработки деталей из пакетов «углепластик/титан», используемых в аэрокосмической промышленности, гарантирует безупречное удаление стружки, независимо от того, обеспечен внутренний подвод СОЖ или нет.

Сверла B55_DAL позволяют обрабатывать пакеты деталей из углепластика и металла в диапазоне диаметров от 4,763 мм до 15,875 мм. В пакете допускается любое расположение слоев металла и углепластика: «углепластик/титан/алюминий», «углепластик/титан», «углепластик/алюминий», а также отдельно титана и алюминия. Сверла могут использоваться как с внутренним подводом СОЖ, или с минимальным количеством смазки (MQL), так и без них.

Новые обрабатываемые материалы инициируют разработку новых решений для их обработки. Для повышения прочности и уменьшения веса деталей, аэрокосмическая промышленность применяет комбинированные материалы из углепластика, заключенного между слоями из титана или другого материала. Благодаря чему достигаются отличные эксплуатационные характеристики и обеспечивается небольшой вес крыльев, корпусов, кабин самолета и других его компонентов. Поскольку углепластик и металлы обладают различными механическими свойствами, для сверления в них крепежных отверстий требуется износостойкий инструмент с оптимальными геометрическими параметрами, гарантирующий высокое качество отверстия и отсутствие заусенцев.

Новая конструкция с двойной заточкой обеспечивает точное центрирование сверла B55_DAL, а острая режущая кромка не разрушает верхний слой углепластика и не оставляет заусенцев при выходе из нижнего титанового или алюминиевого слоя. Мелкозернистый твердый сплав Beyond™ KN15™ обеспечивает гладкую поверхность сверла для безупречного стружкоотвода даже при минимальном использовании СОЖ или без нее.

Большой выбор диаметров и длин позволяет Вам подобрать сверло для использования на любом оборудовании, даже для автоматических сверлильных станков. Кроме того, сверла B55_DAL можно перетачивать под конкретные технологические требования, что делает их еще более экономичными.

Источник новости – пресс-релиз от
ООО «Кеннаметал», г.  Москва

Скачать каталоги инструмента Kennametal и получить информацию о данном производителе вы можете по этой ссылке: Kennametal, каталоги инструмента Кеннаметал

Нет связанных записей.

черных оксидов против титана против кобальтовых сверл: что купить?

Покупка сверл стала сложной задачей из-за большого ассортимента форм, размеров и материалов, заполонивших рынок. Чтобы помочь вам понять, какой тип лучше всего подходит для ваших нужд, мы провели сравнительное исследование трех наиболее распространенных вариантов сверл: сверла из черного оксида против титана и кобальта. Эти сверла, изготовленные из быстрорежущей стали (HSS), подвергаются обработке, в результате чего их эффективность и долговечность после использования меняются.

Наш вердикт

Среди трех лучших вариантов сверл: сверла из оксида черного оксида, титана и кобальта, выбор одного может быть довольно запутанным. Вы должны очень четко учитывать свои потребности и требования, и только тогда вы сможете решить, какой из упомянутых выше типов лучше всего подходит для вас.

После проведения углубленных исследований и испытаний мы пришли к выводу, что сверла по черной оксидной пленке лучше всего подходят для любителей, поскольку они служат для всех общих целей, могут работать с широким спектром материалов и легко доступны.С другой стороны, кобальтовые сверла лучше всего подходят для профессиональной работы. Их высокая термостойкость и способность прорезать твердые металлы делают их идеальными для специальной работы. Кроме того, кобальтовые биты довольно дороги, поэтому не рекомендуется покупать их для домашних работ или хобби.

По сравнению с титановыми сверлами лучше сверла с черным оксидом и кобальтом. Помимо того, что они не подвержены коррозии, долговечны и быстры, как титановые биты, биты из кобальта и черного оксида могут быть повторно заточены. Хотя титановые сверла используются примерно так же, как и черный оксид, последний намного дешевле.По сравнению с кобальтовыми долотами титановые долота им не уступают по прочности, прочности и долговечности.

Черный оксид против титана против кобальта: сравнительная таблица

Черный оксид против титана против кобальта: различия

1. Твердость

Из трех кобальтовых сверл самые твердые.

Хотя титан — довольно твердый материал, титановые сверла покрыты только тонким слоем нитрида титана, который быстро разрушается.Принимая во внимание, что кобальтовые сверла имеют равномерную концентрацию кобальта повсюду, что делает их более твердыми. Черный оксид, с другой стороны, представляет собой обычное сверло из быстрорежущей стали, нагретое до 950 по Фаренгейту для обработки черного оксида, поэтому оно не так твердо, как титан, не говоря уже о кобальтовых сверлах.

2. Материал

Сверла

Black Oxide являются наиболее универсальными для сверления материала. Черный оксид можно использовать для обработки дерева, такого как дуб, клен, сосна, металлов, таких как сталь, медь, алюминий, латунь и т. Д., а также пластик.

Титановые сверла используются для сверления железа, стали, магния, алюминия и дерева.

Кобальтовые сверла

используются только для сверления твердых материалов, таких как чугун, нержавеющая сталь и титан. Несмотря на то, что кобальтовые долота отлично подходят для бурения и в мягком материале, обычно для таких целей предпочтительнее использовать более дешевые долота.

3. Назначение

Сверла по черной оксидной пленке — лучшие сверла общего назначения, а кобальтовые сверла — лучшие профессиональные сверла.

Будучи доступными по цене и удобными в кармане, биты из черного оксида служат для любых целей и являются правильным выбором для удобных любителей, домашних мастеров или любителей. Кобальтовые сверла, будучи твердыми и прочными, используются для сверления твердых металлов и в промышленных целях.

Титановые долота используются для бурения умеренных объемов.

4. Долговечность

Кобальтовые сверла по своей твердости и прочности являются самыми прочными из трех.

Сверла из оксида черного оксида и титана имеют тенденцию терять остроту при постоянном использовании со сложным материалом. Кобальтовые коронки, напротив, изготавливаются на заказ для сверления таких материалов, как чугун, нержавеющая сталь и один из самых сложных металлов — титан.

Покрытие TiN на титановых сверлах со временем разрушается, что снижает их долговечность. Кобальтовые насадки, в отличие от титановых, не покрыты кобальтом. Вместо этого они сделаны из сплава кобальта с содержанием 5-8% быстрорежущей стали. Благодаря равномерной концентрации кобальта в сверле, его можно затачивать, если оно теряет острие или изнашивается на головке. Следовательно, кобальтовые биты более долговечны.

Хотя сверла из оксида черного оксида также можно повторно затачивать, они не могут превзойти кобальтовые сверла по долговечности из-за своей твердости.

5. Стоимость

Сверла с черной оксидной пленкой выигрывают в этом раунде. Они самые дешевые и доступные из трех.

Кобальтовые сверла

— самые дорогие, что делает их непрактичными для повседневного повседневного использования.Титановые коронки также относительно дороги из-за дорогостоящего титанового покрытия на их поверхности.

Сверла

из черной оксидной стали по разумной цене, на 50% более долговечны, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, и могут использоваться для различных целей, что делает их лучшими универсальными сверлами.

Черный оксид против титана против кобальта: сходства

1. Не вызывает коррозии

Сверла из черного оксида, титана и кобальта изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

2. Скорость

Все три сверла быстрые. Благодаря черной оксидной отделке, титановому покрытию и составу кобальта все эти три сверла создают минимальное трение во время сверления, что в значительной степени ускоряет процесс сверления.

Черный оксид против титана против кобальта: Характеристики и технические характеристики

Сверла для черного оксида Характеристики и технические характеристики

• Некоррозионный: Когда сверла из быстрорежущей стали нагревают до температуры 950 по Фаренгейту для создания покрытия из черной оксидной пленки, получается устойчивый к ржавчине материал, который увеличивает производительность и срок службы этих сверл.
• Скорость: Покрытие черной оксидной пленкой придает обычной быстрорежущей стали невероятную скорость благодаря минимальному трению, возникающему во время сверления.
• Прочность: Сверла с черной оксидной пленкой на 50% прочнее обычных сверл.
• Универсальность: Сверла по черной оксидной пленке невероятно универсальны. Они могут быстро просверливать дерево, такое как дуб, клен, сосна и т. Д., Металл, такой как сталь, медь, алюминий, латунь и пластик, например ПВХ, акрил и т. Д..
• Повторная заточка: Если головка изнашивается, сверла с черной оксидной пленкой можно легко повторно заточить, чтобы восстановить лезвие.
• Доступность: Сверла из черного оксида очень экономичны, и их можно легко купить, не прожигая дырки в кармане.
• Удобство в использовании: Биты из черного оксида удобны в использовании, поскольку они дешевы и могут использоваться для различных целей. Это лучшие сверла общего назначения, которые больше всего подходят для новичков, любителей и людей, увлеченных водителем.

Титановые сверла Характеристики и технические характеристики

• Не вызывает коррозии: Подобно битам из черного оксида титановые сверла устойчивы к коррозии и ржавчине. Гальваническое покрытие нитрида титана (TiN) на поверхности титановых сверл придает им устойчивость к ржавчине.
• Скорость: Покрытие TiN снижает трение до минимума, увеличивая его скорость и значительно ускоряя процесс сверления.
• Прочность: Титановые сверла служат в 3-6 раз дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали.
• Универсальность: Титановые сверла используются умеренно. Они используются для сверления металла и дерева. Тем не менее, он имеет тенденцию терять свою остроту при постоянном использовании для сверления твердых металлов. Считается также, что это довольно дорогое удовольствие только для сверления дерева.
• Повторная заточка: Титановые сверла не подлежат повторной заточке.Из-за того, что они покрыты TiN, когда они теряют свою кромку, покрытие TiN стирается с их поверхности. Вот почему его нельзя затачивать до тех пор, пока он не будет повторно покрыт нитридом титана. Процесс повторного нанесения покрытия сравнительно довольно дорог, поэтому в этом случае рекомендуется купить новое сверло.
• Доступность: Титановые сверла, хотя и не такие дорогие, как кобальтовые, стоят дороже, чем черные оксиды. Если у вас хороший бюджет и умеренные потребности, вы можете выбрать набор титановых сверл.

Кобальтовые сверла Характеристики и технические характеристики

• Не вызывает коррозии: Кобальтовые сверла изготавливаются из 5-8% сплава кобальта с быстрорежущей сталью. Это придает им высокую стойкость к ржавчине. Как и сверла из оксида черного оксида и титана, коррозия не является проблемой для сверл из кобальта.
• Скорость: Кобальтовые сверла предназначены для быстрого сверления.
• Долговечность: Кобальтовые сверла исключительно прочные.Их высоко ценят за стойкость. Они более долговечны, чем сверла из оксида черного оксида или титана.
• Универсальность: Кобальтовые коронки могут просверливать твердый металл, такой как чугун, титан и т. Д., Из-за их высокой устойчивости к теплу, возникающему при сверлении более твердого металла.
• Повторная заточка: Как и черный оксид, кобальтовые сверла можно повторно затачивать, если они теряют свою остроту. В отличие от титановых коронок, кобальтовые коронки имеют однородную концентрацию кобальта в своем составе, поэтому на них не требуется повторное покрытие.Их можно заточить, чтобы вернуть себе острие.
• Доступность: Кобальтовые сверла стоят дорого.
• Профессиональное использование: Кобальтовые сверла не предназначены для использования новичками. Они лучше всего подходят для промышленного и профессионального использования, так как являются довольно дорогостоящими. Сверла из черного оксида и титана более чем достаточно для повседневного бурения. Если, однако, вам нужно много сверлить в твердом металле, вам, несомненно, следует выбрать кобальтовые сверла.

Черный оксид против титана против кобальта: Обзор

Обзор сверл по черной окиси

Сверла с черной оксидной пленкой изготавливаются путем нагревания коронок из быстрорежущей стали до 950 по Фаренгейту для получения покрытия с черной оксидной пленкой. Покрытие из черной оксидной пленки усиливает практическую функцию сверл, производя устойчивый к ржавчине и не вызывающий коррозии материал. Это также снижает трение, создаваемое долотами во время бурения, благодаря чему они сверлят быстрее, чем стандартные сверла.Не только скоростные сверла, но и сверла с черной оксидной пленкой имеют на 50% больше срока службы, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали.

Сверла по черной оксидной пленке наиболее близки к обычным сверлам из быстрорежущей стали. Будучи доступными и удобными в кармане, они являются правильным выбором для удобных любителей, домашних мастеров или любителей. Сверла по черной оксидной пленке известны своей универсальностью. Их можно использовать для обработки огромного количества материалов, от дерева, такого как дуб, клен, сосна, до металлов, таких как сталь, медь, алюминий, латунь и т. Д., А также нейлона, ПВХ, акрила и т. Д.

Помимо прочности, скорости и универсальности, сверла с черной оксидной пленкой также предлагают возможность их повторной заточки в случае, если головка потеряет лезвие или изнашивается. Это увеличивает их долговечность. Вот почему сверла по черной оксидной пленке считаются лучшими универсальными сверлами, которые можно использовать для всех видов общих целей с большой эффективностью и скоростью.

Вещи, которые нам нравятся

• Защита от ржавчины
• Долговечные (на 50% больше стандартных бит)
• Переточка
• Более быстрый процесс сверления
• Работы по дереву, металлу, пластику

Вещи, которые нам не нравятся

• Имеет тенденцию терять кромку при использовании на твердом материале
• Не подходит для более жесткого материала

Обзор титановых сверл

Титановые сверла часто считают полностью изготовленными из титана. Однако это не так. Вместо этого это обычные сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN), отсюда и название. Нитрид титана — это керамический материал, который наносится на сверло гальваническим способом, повышая его твердость. Из-за их покрытия TiN,

Титановые сверла устойчивы к коррозии и долговечны. Покрытие TiN также помогает снизить трение до минимума, увеличивая скорость сверления. Титановые сверла подходят для сверления железа, стали, магния, алюминия и дерева.Однако постоянное использование твердого материала приводит к тому, что эти сверла теряют свою остроту. В отличие от стандартных сверл из быстрорежущей стали или сверл с черной оксидной пленкой, титановые сверла нельзя затачивать для восстановления режущей кромки.

Для правильной работы они должны быть покрыты TiN. Хотя титановые сверла известны своей твердостью и прочностью, их покрытие из нитрида титана, отвечающее за эти характеристики, достигает только поверхности. После эрозии этого покрытия сверло необходимо заменить, поскольку его нельзя повторно затачивать, а повторное покрытие его TiN намного дороже, чем само сверло.

Вещи, которые нам нравятся

• Жесткий
• Некоррозионный
• Долговечность (срок службы в 3-6 раз больше, чем у обычных бит из быстрорежущей стали)
• Быстрее
• Может просверливать железо, сталь, дерево и т. Д.

Вещи, которые нам не нравятся

• Не требует повторной заточки
• Дорого

Обзор кобальтовых сверл

Кобальтовые сверла

изготавливаются из быстрорежущей легированной стали с содержанием кобальта 5-8%.Это устойчивые к ржавчине, прочные и прочные сверла, которые довольно долговечны. В отличие от титановых сверл, которые состоят только из покрытия из нитрида титана, кобальтовые сверла имеют равномерную концентрацию кобальта по всему сверлу, что делает их легко затачиваемыми в случае потери режущей кромки.

Кобальтовые сверла обладают высокой термостойкостью, благодаря чему они лучше всего подходят для сверления твердых металлов, таких как чугун, нержавеющая сталь и титан. Однако, поскольку кобальтовые сверла более дорогие, они не подходят для общих целей.Они больше подходят для профессиональной работы, которая предполагает сверление твердых металлов.

Вещи, которые нам нравятся

• Защита от ржавчины
• прочный
• Жесткий
• Переточка
• Лучше всего для сверления твердых материалов

Вещи, которые нам не нравятся

• Довольно дорого
• Не подходит для общих целей

Часто задаваемые вопросы

1.Как чистить сверла из оксида черного оксида?

Необходимо протирать чистой тканью или зубной щеткой после каждого использования. Смазка также необходима.

2. Люблю DIY-проекты. Если мне нужно выбирать между сверлами из оксида черного оксида и титановыми сверлами, что я должен выбрать, учитывая, что мой проект также включает в себя много металлоконструкций?

Сверла по черной оксидной пленке должны подходить для обработки металла и дерева. Кроме того, они дешевле титановых бит.

3. Может ли профессиональный мастер выполнить все работы с кобальтовыми долотами?

Кобальтовые сверла

обладают высокой эффективностью.Но для более мягкой работы желательно иметь рядом сверла из оксида черного оксида или титана.

Последняя мысль

После ознакомления со всеми преимуществами и недостатками сверл из оксида черного оксида, титана и кобальта, мы надеемся, что вам будет легче решить, какой тип сверла лучше всего подходит для вас. Как мы уже говорили ранее, вы должны ставить превыше всего свои требования. Мы знаем, что кобальтовые сверла обладают лучшими эксплуатационными характеристиками и долговечностью, тогда как коронки из оксида черного оксида являются наиболее экономичными.

Если вам нужно просверлить в основном металл, вы можете приобрести сверла из титана или кобальта. Но если ваши потребности ограничиваются более мягкими материалами, черный оксид подойдет вам.

типов сверл | Черный оксид, титан и кобальт

Благодаря значительным достижениям в технологии инструментов легко почувствовать, что вы отстаете от последних достижений. Более того, дифференциация внутри общих категорий инструментов создает путаницу. В прошлом, когда мастеру требовался молоток, он ходил в местный хозяйственный магазин и покупал молоток.Сегодня тот же самый мастер может стоять перед рядами молотков, выбирая ручку из гикори, стекловолокна или углеродного волокна. Должен ли он получить титановую головку или стальную и почему? Невероятный рыночный механизм, отвечающий нашим потребностям, также вызывает вопросы. А как насчет множества типов сверл? Мы можем говорить о лучших сверлах, но давайте поговорим о различиях между сверлами из черного оксида, титана и кобальта.

Типы сверл: титан (или TiN)

Все различные типы сверл в этих категориях основаны на быстрорежущей стали (HSS), обозначение, которое вы часто видите при чтении информации о долотах.Но обработка этих битов из быстрорежущей стали, превращающая их в черный оксид, титан или кобальт, существенно меняет характеристики, предполагаемое использование и долговечность. Изучение различий поможет вам избежать траты денег и использования неправильных битов для неправильных материалов.

Так выглядит кристалл титана.

Титановые сверла — это сверла из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана (TiN) с использованием процесса, аналогичного гальванике. TiN — это керамический материал, повышающий твердость поверхности долота и обеспечивающий тепловой барьер за счет уменьшения трения.Это приводит к увеличению производительности, коррозионной стойкости и увеличению срока службы инструмента в 3-6 раз. Титановые сверла подходят для сверления чугуна, стали, алюминия, магния и дерева.

Титановые коронки отлично подходят для бурения общего назначения в производственных условиях, потому что они быстро сверлят. Покрытие TiN также способствует прохождению стружки через канавки, что полезно, потому что некоторые материалы, такие как алюминий, прилипают к битам больше, чем другие. Однако, как только наконечник затупится, он не восстановит свою режущую кромку без повторного покрытия нитридом титана.Обычно имеет смысл заменить их, а не повторно покрыть. Так что, хотя они тверже кобальта, их лезвие не превышает толщину кожи.

Pop Quiz: титан, кобальт или черный оксид?

Кобальтовые сверла — без покрытия

Быстрорежущая сталь легирована 5-8% кобальта для создания кобальтовых сверл. Это лучшие сверла по металлу благодаря их высокой стойкости к сильному нагреву, выделяемому при сверлении высокоабразивных и / или твердых материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун.В отличие от покрытия TiN, кобальт присутствует во всем материале, что делает его идеальным для высокопроизводительных производственных работ.

Из-за их прочности и стоимости большинство профессионалов не используют кобальтовые сверла общего назначения. Дополнительная твердость позволяет производителям делать канавки меньше в процентах от общей толщины, увеличивая прочность коронок. Вы также можете затачивать их без потери эффективности резки. Кобальтовые биты стоят дороже, чем биты из титана или черного оксида, но многие профессионалы ценят их прочность.

Производители нагревают биты из быстрорежущей стали до 950 градусов по Фаренгейту, создавая покрытие из черной оксидной пленки, устойчивое к ржавчине и коррозии. Это снижает трение между долотом и заготовкой, тем самым ускоряя процесс сверления. Биты с черным оксидным покрытием подходят для обработки стали, меди, алюминия, латуни, дуба, клена, МДФ, сосны, ПВХ, поликарбоната, акрила, АБС, нейлона и композитных материалов.

Долота с черной оксидной пленкой служат до 50% дольше, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Они обладают превосходной прочностью и скоростью.Многие профессионалы считают, что они годами используют их, и считают биты из черного оксида лучшими сверлами общего назначения, которые вы можете купить.

В завершение

Мы надеемся, что смогли помочь вам понять различия в сверлах из черного оксида, титана и кобальта. У вас есть собственные советы по выбору сверл? Добавьте их в комментарии ниже или отключите звук в Facebook, Twitter и Instagram.

Черные оксидные сверла и титановые сверла: в чем разница? —

Для правильной работы по дому или любой другой работе, связанной со строительством, вам понадобится подходящий сверлильный инструмент.Ряд требований к бурению влечет за собой различные типы сверл.

Для умного человека недостаточно просто получить отверстия нужного размера в определенном месте (например, в труднодоступных местах) на любом материале. Однако вы также должны думать о различных проблемах, с которыми вы столкнетесь в процессе бурения. Здесь в игру вступает сверло.

В этой статье основное внимание уделяется основным различиям между сверлами из черного оксида и титана.

Основные различия между черными оксидными сверлами и титановыми сверлами

Основные различия между сверлами Black Oxide и титановыми сверлами:

• Сверла из черного оксида идеально подходят для твердых и мягких металлов, а титановые сверла — для сверления дерева, металла, стекловолокна и ПВХ.

Сверла с черным оксидом

• обладают хорошей термостойкостью, тогда как титановые сверла более долговечны и имеют лучшие характеристики.
• Сверла с черной оксидной пленкой изготавливаются, когда HSS нагревается до 90 градусов по Фаренгейту, а сверла из титана — это HSS, покрытая нитридом титана.

Мои предпочтения:

Наш выбор

Лучший из двух миров?

Есть веские причины предпочесть биты из черного оксида или титана, в зависимости от проекта. Зачем выбирать между ними сейчас? Это мой любимый комбинированный комплект с лучшими сверлами для ЛЮБОГО проекта.

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

22.07.2021 14:02 GMT

Но сначала, что такое сверло?

Сверло — это, по сути, режущий инструмент или устройство, которое можно подсоединить к дрели.Эти биты используются для вырезания круглых отверстий в различных материалах. Поскольку он предлагается в разных размерах, он также может вырезать отверстия разных форматов. Эти продукты в основном используются в машиностроительной и строительной отраслях.

Перед тем, как выбрать какое-либо сверло, лучше, если у вас уже есть некоторые знания о материале, который вы собираетесь сверлить. Мягкие материалы (например, дерево) можно легко просверлить, используя практически любой тип сверл (в зависимости от требуемой точности), но более прочные материалы (например, сталь) требуют некоторых конкретных типов сверл, чтобы они могли проникать и получать необходимую результат.

Сказав это, важно знать, что некоторые биты покупаются просто потому, что они доступны по цене, в то время как другие покупаются потому, что требуется большая точность.

Каждое сверло создается из определенного материала или имеет определенный тип покрытия, которое делает возможным сверление отверстий определенного типа. Помимо этого, размер насадки и угол наклона наконечника также имеют решающее значение, помогая людям найти лучший вид режущего инструмента для их требований.

Фактически, существует сверло, разработанное специально для почти каждого типа отверстия и каждого обрабатываемого материала под солнцем — это означает, что для каждой задачи, которую вы хотите выполнить, вам может потребоваться другое сверло. От металла и керамики до стекла, пластика, мрамора, дерева и многих других — для этого есть сверло.

Как выбрать сверло

Есть старое торговое выражение: «когда люди покупают сверло, на самом деле они покупают дыру.”

Итак, при выборе идеального сверла для данной задачи очень важно подумать о отверстии, которое вы хотите создать. Какую поверхность нужно пропитать? Насколько глубоко вам нужно сверлить? Какое количество отверстий вам нужно создать? Правильное сверло обеспечит желаемый результат.

Тем не менее, использование неправильного сверла может привести к повреждению электродрели и потенциальному повреждению самой просверленной поверхности. Есть много типов сверл, которые можно использовать для обработки различных материалов.Например, при сверлении бетона необходимо сверло по камню, которое должно быть жестче, чем должно быть острым.

При сверлении древесины мягких пород твердость менее важна, чем острота. Фактически, если вы просверливаете дерево каменным сверлом, более тупая режущая кромка, которая так хорошо разрушает каменные и бетонные поверхности, будет создавать большое трение по дереву, которое может тлеть и воспламеняться.

Сверла, предназначенные для проникновения в металл, опять же, совсем другое дело. Как и для сверла по дереву, требования к резкости по металлу также важны, но само сверло должно быть изготовлено из еще более твердого материала, чем сверло по дереву.Оба они являются точными предметами, имеющими разные характеристики.

Деревянные и металлические насадки могут выглядеть очень похожими по конструкции и форме. Итак, самый простой способ определить разницу — это большинство деревянных кусочков золотистого цвета. Металлические биты обычно бывают из быстрорежущей стали, темно-синего цвета, серого цвета, как металлический пистолет, и могут содержать кобальт или титан. Насадки для каменной кладки часто имеют яркую серебряную отделку. Но не во всех случаях, поэтому важно обращаться к спецификациям производителя или поставщика.

Кроме того, в отличие от битов по камню и металлу, биты по дереву также могут быть плоскими по конструкции с долотообразной головкой, которая образует красивый острый конец.Это позволяет проделывать отверстия большего размера, чем можно получить с помощью круглого или трубчатого сверла. Итак, обратите внимание на доступные вам альтернативы. Таким образом, у вас всегда будет подходящая насадка для нужной поверхности и вы сможете создать отверстие, которое вам подойдет. Ни при каких обстоятельствах не используйте неправильную насадку для работы.

Например, если вы применили сверло по дереву по бетону или металлу, оно повредит сверло; скалывание комков с острой режущей кромки. Он может даже сломать бит. Вы можете использовать металлические биты для обработки некоторых хвойных пород древесины, но, как правило, лучше иметь запас бит каждого типа, чтобы у вас всегда был подходящий инструмент.

Если вы хотите просверлить отверстия в пластике, обычно лучше использовать сверло для обработки металлических поверхностей. Это самое точное сверло. Если вы используете универсальную электрическую дрель, не забудьте проверить и установить настройку сверла в соответствии с поверхностью. Например, вообще говоря, вы не стали бы использовать настройку «перфоратор» для дерева, пластика или металлов. Однако установка «перфоратор» может значительно облегчить жизнь при сверлении отверстий в бетоне и камне.

Как видите, использование правильного сверла для работы очень важно для правильного просверливания отверстия и поддержания стабильности материала, в котором вам нужны отверстия.Не поддавайтесь соблазну выбирать более быстрые пути; в конечном итоге вам придется заменить биты и, как правило, площадь поверхности, если вы это сделаете.

Сверла по черной оксидной пленке

Сверла

с черным оксидом обладают превосходной упругостью и скоростью для многих универсальных сверлильных работ по дереву, металлу и пластику. Финишное покрытие из черного оксида с тройным темперированием обеспечивает действительно высокую смазывающую способность, сводя к минимуму накопление тепла и продлевая срок службы долота.

• Обычно поставляется с точкой разделения 135 градусов, чтобы иметь быстрый старт, а также минимальное катание на коньках или ходьбу
• Биты размером менее 1/8 дюйма имеют стандартное острие 118 градусов.

Это сверла из быстрорежущей стали (HSS) с улучшенной обработкой для минимизации трения между заготовкой и сверлами.Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают в два раза больший срок службы, чем обычные сверла из быстрорежущей стали, а сверла со скоростной спиралью в 3 раза быстрее.

Материалы, которые можно просверлить с помощью сверл с черной оксидной пленкой

• Легированные стали
• Углеродистая сталь
• Составная доска
• Гипсокартон
• Пластик
• ПВХ (полимеризующийся винилхлорид) материалы
• Дерево

Титановые сверла

Набор высокоскоростных титановых сверл

Титановые сверла обеспечивают лучшую прочность и скорость для многократного сверления стали, легированной стали, дерева и пластика.Титановое покрытие служит в шесть раз дольше, чем у стандартных сверл из быстрорежущей стали.

Сверла с титановым покрытием — это сверла из быстрорежущей стали с покрытием из нитрида титана. Эта уникальная отделка придает долотам чрезвычайно высокую твердость поверхности, что способствует проникновению в твердые материалы, делает долота очень устойчивыми к коррозии и существенно снижает трение между долотом и заготовкой. Долота с титановым покрытием служат в 6 раз дольше, чем требуемые долота из быстрорежущей стали, а сверла со скоростной спиралью — в 3 раза быстрее.

Материалы, которые можно просверлить титановыми сверлами

• Деревянные материалы
• Стали
• ПВХ
• Пластик
• Гипсокартон
• Составная доска
• Углеродистая сталь
• Сплав

Уход за сверлами

Сверлильный станок, скорее всего, является одним из самых важных устройств, которые человек может иметь в своем собственном семейном аварийном конструктивном комплекте.Однако, даже если это устройство необходимо и дает наилучшие результаты, которые вы когда-либо ожидали, если вы не позаботитесь о нем, тогда оно просто не будет предлагать точно такие же результаты еще раз, и вы обнаружите, что ищете эксперт, чтобы исправить это, или начать поиск нового устройства, которое принесет вам результаты, которые давало старое.

Ответом на эту небольшую проблему является простое техническое обслуживание. Ухаживая за своими сверлами, вы можете обеспечить сохранность вашего бурового устройства в течение очень долгого времени… конечно, если у вас нет проблем с электричеством, которые все равно зажгут ваше устройство.

Вы можете поддерживать сверла в отличном состоянии, если регулярно их затачиваете. Вы можете отнести свои сверла для заточки в любой строительный магазин, или, если у вас есть точилка для сверл или фреза в настоящее время, вы точно понимаете, каковы бытовые или коммерческие свойства этой полезной машины. Если вы будете держать сверла острыми, у вас будет возможность сверлить с наибольшим эффектом и максимальной производительностью.

Очевидно, что даже когда вы затачиваете свои сверла, вам необходимо убедиться, что вы не повлияете на общую структуру сверл, слишком сильно давя на них и затачивая их очень плохо, когда вы удаляете большую часть доступного материала и Фактически уменьшите размер сверл, и в то же время вам нужно проявлять особую осторожность при заточке под углом.

Вы должны быть уверены, что углы останутся такими же и станут более резкими без изменения их шага. Если углы больше не будут правильными, то буровые коронки просто не будут иметь той же эффективности, что и раньше.

Еще один очень важный аспект, который необходимо учитывать при обслуживании бурового долота, — это коррозия. Если вы хотите иметь возможность использовать свои сверла в течение очень долгого времени, вам лучше убедиться, что они хранятся вдали от влажности или вне досягаемости любого источника воды.

Главный враг металла — это ржавчина, и сегодня нет сверла, которое не состояло бы из металла, поэтому обязательно держите их все время закрытыми или закрытыми или запертыми, чтобы вода не достигла, и в этом случае они безопасны. .

Помня об этих основных советах, у вас не будет проблем с тем, чтобы эффективно обслуживать сверла.

Заточка сверл

По опыту я понимаю, что некоторые вещи так же неприятны, как работа без соответствующих инструментов.Возможно, вы пытаетесь завершить работу, чтобы перейти к следующей, или, возможно, вы вносите последние штрихи в проект реконструкции.

Однако придет время, когда вы застрянете с тупыми сверлами и не захотите тратить время или деньги на покупку нового сверла. Вот где знания о заточке сверл могут сэкономить ваше время, деньги и сэкономить нервы.

Используя обычную настольную фрезу, которую можно найти в многочисленных домашних мастерских, вы можете быстро затачивать биты от руки.Они не будут тихими, как новенькая; однако они отлично справятся со своей задачей и быстро вернут вас к действию.

Шесть шагов для заточки сверл на шлифовальном круге

1. Удерживайте сверло так, чтобы режущая поверхность была параллельна поверхности шлифовального круга. Идея состоит в том, чтобы избавиться от такого количества металла, которое требуется для очистки режущей кромки.
2. Медленно приведите биту в контакт с колесом. Держите биту как можно прямее, не вращая ее.Цель не в том, чтобы воспроизвести исходную кривизну заводской шлифовки. Вместо этого мы делаем новую, более плоскую режущую поверхность.
3. Пяточная часть режущей поверхности должна быть отшлифована несколько больше, чем край. Это приведет к контакту режущей кромки с просверленной поверхностью при использовании.
4. Когда вы затачиваете сверла, металл избавляется от металла, и сталь начинает нагреваться. Несколько раз окуните насадку в воду, чтобы она остыла. Если держать его голыми руками становится очень жарко, это означает, что вы либо слишком быстро шлифуете, либо недостаточно часто окунаете и охлаждаете.
5. Немедленно режущая кромка становится острой, поверните сверло на пол-оборота, затем начните затачивать другую режущую поверхность. Чем более равномерно вы сможете отшлифовать две кромки, тем лучше будет работать сверло.
6. Когда оба края станут острыми, проверьте, одинаковой ли они ширины. Посмотрите на сверло на конце. Две режущие кромки должны почти пересекаться, чтобы образовать точку в центре сверла. Между ними будет короткая линия. Если нет, то никаких проблем; просто растереть еще немного с более широкой стороны, пока они не сравняются.

Наши обобщенные мысли о черной окиси и титановых сверлах

Сверла по черной оксидной пленке

Биты с черным оксидом должны быть более доступными, чем биты с титановым покрытием. У них неплохая термостойкость. Многие сайты, которые говорят о разрыве между этими двумя типами сверл, обычно оценивают сверла с черным оксидом на гораздо лучшую устойчивость к воде, ржавчине и износу.

Титановые сверла

Титан не определен, потому что существует множество покрытий, в которых используется титан.Они лучше рассчитаны на термостойкость, большую часть времени и служат дольше, чем биты из черного оксида. Таким образом, у вас должна быть возможность запускать их быстрее в течение более длительных периодов времени по сравнению со сверлами из оксида черного оксида.

Часто задаваемые вопросы о черных оксидах и титановых сверлах

Можно ли точить титановые сверла?

Поскольку титановые сверла имеют покрытие, их нельзя затачивать, в отличие от кобальтовых сверл, которые можно затачивать, поскольку они изготовлены из кобальтовой стали.

Как очистить черную оксидную дрель?

Обслуживание ваших инструментов является обязательным, если вы хотите продлить их срок службы и предотвратить любые травмы, поэтому лучший способ защитить черную оксидную дрель — протирать ее после каждого использования чистой тканью и зубной щеткой, которая улавливает оставшийся мусор. . Последний шаг — добавить машинное масло в биты и хранить их до использования в будущем.

Могу ли я резать металл титановым сверлом?

Да. Поскольку обычные сверла не могут резать твердые металлы, вам потребуется более сильное сверло.Лучшее сверло для этой работы, возможно, будет из титана или черного оксида. Титан — это сверло по металлу, потому что оно твердое и может резать любой металл, включая металлическое покрытие.

Заключение: титановые или оксидные сверла?

Сверла

являются одним из тех продуктов, которые в основном воспринимаются как должное многими энтузиастами и мастерами DIY, но на самом деле они являются неотъемлемой частью строительства, производства, обслуживания наряду с самим DIY.

Как ни странно, хотя биты являются неотъемлемой частью повседневного обыденного инструмента, все еще существует разумная путаница, связанная с различными типами битов, которые легко доступны на рынке, а также с их иногда довольно уникальной предполагаемой функцией и применением. целей.

И черные оксидные, и титановые сверла оцениваются в основном по одним и тем же материалам. Это правда, что сверла с покрытием из нитрата титана должны пережить сверло с слоем черного оксида.

Однако для работника деревообработки эти два значения могут использоваться как взаимозаменяемые, и они по-прежнему будут давать одинаковые результаты (это в основном зависит от размера и шага каждого бита, а также от некоторых других факторов).

Наш выбор

Лучший из двух миров?

Есть веские причины предпочесть биты из черного оксида или титана, в зависимости от проекта.Зачем выбирать между ними сейчас? Это мой любимый комбинированный комплект с лучшими сверлами для ЛЮБОГО проекта.

Купить на Amazon.com

Мы получаем комиссию, если вы переходите по этой ссылке и совершаете покупку без дополнительных затрат для вас.

22.07.2021 14:02 GMT

Ссылки по теме

Что лучше: титановые или кобальтовые сверла?

Также ознакомьтесь с нашими лучшими точилками для сверл.

Типы спиральных сверл

— Как правильно выбрать спиральное сверло

Титан — Долота из быстрорежущей стали, покрытые нитридом титана.Это специальное покрытие придает битам очень высокую твердость поверхности, что помогает проникать в вязкие материалы, делает биты очень устойчивыми к коррозии и значительно снижает трение между битой и заготовкой. Долота с титановым покрытием служат до 6 раз дольше, чем стандартные долота из быстрорежущей стали. Титановые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) титановое покрытие упрочняет поверхность сверла или увеличивает срок службы в тяжелых повторяющихся условиях и действует как смазка, требуя меньшего крутящего момента и меньшего тепловыделения. для увеличения срока службы долота (3) спиральный шнек быстрее удаляет пыль с наконечника, уменьшая тепло для увеличения срока службы, и (4) точка разделения 135 градусов начинается быстро и сокращает ход сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Cobalt — Кобальтовые коронки представляют собой специальный состав из быстрорежущей стали с добавлением кобальта, чтобы выдерживать очень высокие температуры бурения. Кобальтовые коронки специально разработаны для сверления очень твердых абразивных материалов, таких как обработанная нержавеющая сталь, титан и чугун. Кобальтовые биты не предназначены для общего использования. Кобальтовые сверла Vermont American отличаются следующими характеристиками: (1) плотный хвостовик для надежной фиксации патрона, (2) кобальт выдерживает высокую температуру сверления для увеличения срока службы долота и включает в себя толстую стенку для повышения долговечности и (3) точка разделения 135 градусов быстро запускается и уменьшает ходьбу сверла.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Black Oxide — биты из быстрорежущей стали с дополнительной термообработкой, снижающей трение между битой и заготовкой. Долота из черной оксидной пленки имеют на 50% больший срок службы, чем стандартные биты из быстрорежущей стали. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Оксид золота — Обеспечивает повышенную скорость и надежность при сверлении в дереве, металле и пластике общего назначения и сверлит в 3 раза быстрее с помощью спирали.Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Быстрорежущая сталь (HSS) — Стандартные биты общего назначения с полированной отделкой с серебристым оттенком. Щелкните здесь, чтобы увидеть доступные размеры.

Выбирайте правильные стили точек

Точка 118 ° — Предназначена в первую очередь для сверления в древесине или пластике. Кернер необходим для сверления металла, иначе долото будет «ходить» или «кататься на коньках».

Точка разделения 135 ° — Запускается при контакте с металлом, деревом и пластиком.Устраняет «ходьбу» или «катание на коньках» при сверлении металла. Точка разделения 135 ° на всех долотах размером более 1/8 дюйма.

Speed ​​Helix — Более агрессивный угол сверления канавок бурового долота, обеспечивающий до 3 раз более быстрое проникновение. Продлевает срок службы дрели и увеличивает время работы аккумуляторной дрели.

Выбирайте с помощью нашего руководства по выбору

Лучшие сверла по металлу (Руководство покупателя)

Фото: depositphotos.com

Центры домашнего благоустройства часто выделяют целый проход для сверл, которые бывают самых разных типов и размеров для сверления отверстий в различных материалах.Многие сверла могут пробивать материал более чем одного типа, но не все сверла могут просверливать металл, не нагреваясь и не ломаясь пополам. Этикетки на сверлах указывают тип материала, для которого они подходят, поэтому достаточно легко найти сверла, предназначенные для сверления металла. В зависимости от типа металла, который вы сверляете, одни сверла подходят для этой задачи лучше, чем другие.

Если вы работаете над проектом, в котором требуется просверлить металл, прочтите, чтобы узнать о факторах, которые следует учитывать, прежде чем отправиться в магазин за лучшими сверлами по металлу.Следующие наборы сверл превосходят конкурентов и помогут вам проделать отверстия во множестве металлов.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Hymnorq Набор сверл от 1/16 до 1/4 дюйма, 13 шт. БИТЫ: TACKLIFE, 5 шт., Набор титановых ступенчатых сверл
2. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ: Drill Hulk 1/16 дюйма, спиральные сверла из кобальтовой стали
3. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ ЛЕГКОМАТИЧЕСКОЙ СТАЛИ: Bosch Metal Oxide, 21 предмет Набор бит

Фото: amazon.com

Большинство сверл подходят как для стандартных сетевых, так и для аккумуляторных дрелей. Хотя все эти маленькие кусочки металла выглядят очень похоже, каждый тип сверла специализируется на проделывании отверстий в определенных материалах, включая дерево, пластик и металл, но не будет работать с другими материалами. Биты, которые просверливают металл, также классифицируются по типам металла, который они прокалывают. Например, некоторые долота могут просверливать черные металлы, такие как чугун, а другие — цветные металлы, такие как медь и олово.

Материал сверла

Большинство сверл изготавливается из быстрорежущей стали, кобальта или карбида. Как вы увидите ниже, материал долота может влиять на его эффективность при сверлении различных металлов.

• Быстрорежущая сталь (HHS): Это универсальное сверло, которое можно использовать для сверления черных и цветных металлов, а также углеродистой стали.
• Carbide: Сверла по металлу из твердого сплава подходят для сверления цветных металлов, но не черных металлов.
• Кобальт: Этот тип сверла по металлу хорошо подходит для сверления черных металлов, но не так хорош для сверления цветных металлов.

Покрытие

Сверла по металлу обычно покрываются титаном или оксидом черного. Это покрытие снижает трение, что предохраняет сверло от нагрева и, в конечном итоге, поломки. Поскольку покрытие снижает трение, оно также увеличивает скорость сверления.

Конструкция хвостовика

Хвостовик — это конец сверла без сверления, который входит в оправку сверла или «патрон».Это конец того, что вы «подключаете» к дрели. Размер хвостовика сверла, который вы выбираете (обычно ¼ дюйма, ⅜ дюйма или ½ дюйма), должен соответствовать размеру патрона сверла.

Хвостовики одних конструкций лучше подходят для сверления металла, чем другие. Большинство хвостовиков для этого типа сверл не вращаются или имеют шестигранник.

• Хвостовик без вращения: Этот тип сверла имеет рифленый хвостовик, который предотвращает проскальзывание сверла при сверлении.
• Шестигранный хвостовик: Подобно форме некоторых бит для отверток, шестигранник имеет шесть сторон, которые помогают сверлу оставаться устойчивым при сверлении твердых металлов.

Изучение конструкции хвостовика, материала долота и покрытий долота может сбивать с толку, но, к счастью, производители сверл делают покупки относительно легкими для покупателя. Сверла маркируются не только размером отверстия, которое они будут просверливать, но и по типу материала, который они будут просверливать. Найдите на упаковке слова «сверло по металлу», за которыми следует список металлов, для прокалывания которых оно предназначено. Вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам сверлить более гладкие отверстия и поддерживать сверла в отличной форме.

• Используйте кернер для создания углубления в металле перед сверлением. Это снизит вероятность соскальзывания сверла с бурового материала.
• Используйте смазку при сверлении. Капля масла «три в одном» или смазочно-охлаждающей жидкости смазывает буровое долото, облегчая бурение и уменьшая износ долота.
• Трение, создаваемое сверлом при просверливании металла, может вызвать нагрев и поломку сверла. Это особенно верно для битов большего размера.Если сверлить медленнее и делать перерывы каждые несколько минут, чтобы долото остыло, ваша коронка прослужит дольше.

Наш лучший выбор

Лучшие сверла по металлу должны изготавливаться из стали, предназначенной для того металла, который вы хотите сверлить. Биты также должны быть прочными и выдерживать трение и нагревание при сверлении металла. Следующие ниже рекомендации являются лучшими в своем классе для сверления металла, и одна (или несколько) может оказаться полезным для вашей коллекции инструментов.

Фото: amazon.com

Конические носики и скрученные боковые канавки сверл в этом наборе Hymnorq быстро проникают во многие твердые металлы, включая железо, и просверливают устойчивое самоцентрирующееся отверстие. Сверла также подходят для сверления более мягких металлов, таких как алюминий и медь. Обратной стороной является то, что они не подходят для сверления самых твердых металлов, включая титан и высокоуглеродистую сталь. Изготовленные из кобальтовой стали в сочетании с молибденом для дополнительной прочности, биты Hymnorq обладают устойчивостью к трению и высокой температуре.Этот набор включает 13 бит размером от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма, чтобы удовлетворить ваши потребности в сверлении металла.

Фото: amazon.com

Хороший набор сверл по металлу не обязательно должен быть дорогим. Набор сверл для титана по металлу amoolo включает 10 сверл из быстрорежущей стали с титановым покрытием, которые просверливают ⅛-дюймовые отверстия в более мягких металлах, включая алюминий, медь и сплавы. Эти сверла не подходят для обработки железа, нержавеющей стали и других закаленных металлов. Нам нравится, как закрученные боковые канавки долот помогают стабилизировать долота во время бурения; Эти канавки также направляют металлическую стружку вверх и наружу для более чистого и гладкого отверстия.amoolo также производит 10-битные наборы других размеров, включая ¼ дюйма, ⅜ дюйма и 3/16 дюйма. Биты поставляются в пластиковом футляре для удобного хранения.

Фото: amazon.com

Для сверления отверстий нескольких размеров в листовом металле сложно превзойти набор титановых ступенчатых сверл TACKLIFE из пяти частей, который поставляется с четырьмя ступенчатыми сверлами, которые могут просверливать отверстия 50 размеров. В этот комплект также входит кернер для создания направляющей ямки в металле перед началом сверления. Каждый бит в коллекции имеет легко читаемые, нанесенные лазером измерения, которые не стираются.

Изготовленные из быстрорежущей стали с титановым покрытием для уменьшения трения, эти сверла достаточно долговечны для сверления отверстий в мягких листовых металлах, таких как алюминий, сплав, олово и медь. Ступенчатые насадки также имеют форму отверстия X-типа, которая помогает удалять металлическую стружку из отверстия во время сверления. Набор поставляется в защитном алюминиевом футляре для хранения.

Фото: amazon.com

Если вам нужно просверлить закаленные металлы, такие как кованое железо или нержавеющая сталь, обратите внимание на набор сверл Drill Hulk по металлу по кобальту.В набор входит дюжина ⅛-дюймовых спиральных сверл из быстрорежущей стали и кобальта, обеспечивающих долговечность и термостойкость. Конические разъемы битов могут быстро и чисто проникать в металл, а их рифленые боковые канавки удаляют металлическую стружку во время сверления. Эти биты не поставляются в футляре для хранения.

Фото: amazon.com

Для простого сверления тонкой стали, такой как алюминий, медь или сплав, воспользуйтесь набором сверл по металлу Bosch. Изготовленные из быстрорежущей стали и покрытые черной оксидной пленкой, сверла Bosch выдерживают трение и нагрев, поэтому вы можете сверлить непрерывно, не нагревая сверла.Канавки по бокам скрученных хвостовиков долот будут выводить металлическую стружку вверх и из отверстия во время сверления. Их конические наконечники могут быстро проникать в металл, уравновешивать сверло и производить чистое ровное отверстие. В набор входит 21 бит размером от 1/16 дюйма до ½ дюйма, упакованный в пластиковый футляр для хранения.

Если вы только начинаете заниматься слесарными работами или хотите расширить свой набор сверл, добавление сверл по металлу в свой арсенал инструментов — хорошее вложение. Если сверление металла — новое занятие для вас, у вас, вероятно, возникнут вопросы.

Что лучше — кобальтовое или титановое сверло?

Это зависит от того, какой металл вы просверливаете. Титановые сверла подходят для сверления мягких металлов, таких как алюминий, в то время как кобальтовые сверла лучше подходят для сверления твердых металлов, таких как чугун.

Как просверлить толстый металл?

Лучший способ просверлить толстые металлы — использовать сверлильный станок, а не ручное сверло. Пресс позволит получить чистое и гладкое отверстие.Обязательно сверлите медленно и используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки сверла. Дайте сверлу остыть каждые несколько минут, чтобы оно не перегрелось и не сломалось.

Как заточить сверла по металлу?

Многие домашние мастера не утруждают себя заточкой своих коронок, когда режущие кромки затупляются и возникают проблемы при сверлении отверстия, но это обслуживание инструмента стоит того. Вы увеличите срок службы сверл, если заточите их режущие кромки настольным шлифовальным станком.

Нужно ли чистить сверла после каждого использования?

Неплохая идея. После сверления сотрите все остатки на сверле мягкой тканью, а затем нанесите на него немного смазочно-охлаждающей жидкости перед хранением.

Как удалить сломанное сверло из металла?

Добавьте одну-две капли смазочного масла в сверло, а затем схватите сломанный конец его хвостовика плоскогубцами. Поверните против часовой стрелки, чтобы удалить бит.

Кобальт vs.Титановые сверла — что лучше?

Когда дело доходит до сверления отверстий, выбор высококачественных долот практически бесконечен.

Два лучших материала, к которым вы можете обратиться, — это кобальт и титан. Однако у сверл из кобальта и титана есть множество плюсов и минусов.

Зная это, вы определенно сэкономите время при выборе правильных сверл для вашего следующего проекта.

Хотя их производительность примерно одинакова, есть приложения, в которых одно лучше другого.

В этой статье я рассмотрю различия кобальтовых и титановых сверл, в том числе их наиболее подходящие применения. Надеюсь, к концу вы будете точно знать, когда использовать каждый из них, чтобы получить максимальную отдачу от вашего следующего DIY-проекта.

Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые сверла представляют собой комбинацию основного сплава (обычно стали) и небольшого количества кобальта. Производители обычно добавляют от 5 до 7% кобальта, но это зависит от марки.

Добавление кобальта в основной сплав делает их невероятно прочными и долговечными.Кроме того, кобальт имеет более высокую температуру плавления, чем сталь. Сталь плавится при температуре около 2500 ° F (1370 ° C), а кобальт — около 2723 ° F (1495 ° C).

Важно отметить, что более высокая температура плавления означает, что режущая кромка более устойчива к теплу, выделяемому при резке. Более высокая термостойкость означает, что сверла дольше останутся острее. А также быть подходящим для работы с более твердыми материалами, не выгорая.

Для чего используются кобальтовые биты?

Кобальтовые сверла

имеют широкий спектр практического применения по сравнению со стандартными сверлами из быстрорежущей стали.Чаще всего они используются для резки закаленных материалов, с которыми справилась бы одна сталь.

Например, вы можете использовать их для:

• Сварные швы
• Чугун
• Бронза
• Нержавеющая сталь
• Титан

Кобальтовые насадки также весьма универсальны; вы можете использовать их в ручных дрелях, сверлильных станках, токарных станках и т. д.

Для чего не подходят кобальтовые биты?

Хотя кобальтовые биты можно использовать и в более мягких материалах, я бы не рекомендовал использовать их для обработки таких вещей, как дерево или пластик.

На самом деле это связано не с производительностью, а с ценой. Нет смысла использовать дорогое сверло для мягких материалов, если с этим справится и более дешевая альтернатива.

Сохраняйте кобальтовые сверла для тех работ, где они превосходят менее дорогие альтернативы.

Следует учитывать, что кобальтовые биты довольно хрупкие. За ними нужно правильно ухаживать и хранить, не роняя. Хотя они очень твердые, они также очень хрупкие и легко ломаются.Это может обойтись довольно дорого, если вы не будете осторожны.

Можно ли точить кобальтовые биты?

Одним из основных преимуществ кобальтовых коронок является то, что их можно затачивать, что позволяет получить больше за свои деньги.

Вы можете легко затачивать затупившиеся сверла на настольном шлифовальном станке, но я бы порекомендовал сначала потренироваться на некоторых старых сверлах, чтобы вы знали, что делаете.

Также рекомендую ознакомиться с моим руководством по заточке сверл. Он содержит всю информацию, которая может вам понадобиться для различных типов.

Поскольку кобальт легирован сталью, а не просто покрытием, вы не рискуете потерять какие-либо улучшенные свойства материала при заточке сверла. Я думаю, что это огромный бонус, учитывая цену, которую вы можете заплатить за качественный набор.

Чем кобальтовые биты лучше других?

Как уже упоминалось, основным преимуществом кобальтовых долот перед чем-то вроде HSS (быстрорежущей стали) является улучшенная термостойкость.

Это позволяет работать с более твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь и чугун, без повреждения оборудования.Кроме того, вы можете бурить дольше без использования охлаждающей жидкости. Хотя я всегда советую использовать СОЖ при сверлении металла, это всегда продлит срок их службы.

Их более качественные материалы и способность затачивать означают, что они прослужат вам намного дольше, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали.

Когда дело доходит до кобальтовых сверл по сравнению с титановыми сверлами, основным преимуществом является то, что кобальт сплавляется в сверло, а не наносится в качестве покрытия. Хотя титановые сверла изнашиваются медленнее, вы можете затачивать кобальтовые сверла снова и снова.

Плюсы и минусы кобальтовых бит

Это почти все, что вам нужно знать о кобальтовых сверлах, но вот краткое изложение плюсов и минусов, чтобы прояснить ситуацию.

Плюсы

• Более прочные, чем биты из быстрорежущей стали.
• Возможность их затачивать продлевает срок службы сверла.
• Отлично подходит для закаленных материалов.
• Может использоваться как в ручных, так и в сверлильных станках.

Минусы

• Добавление кобальта делает их хрупкими — обязательно ухаживайте за ними должным образом.
• Хороший набор бит может быть довольно дорогим.

Что такое титановые сверла?

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали HHS с титановым покрытием. Различные титановые сплавы позволяют использовать их по-разному. 3 типа:

• Нитрид титана — высокая термостойкость.
• Нитрид титана и алюминия — повышенная прочность и долговечность.
• Карбонитрид титана — самый прочный сплав, выдерживающий высокие механические нагрузки.

Использование титанового покрытия увеличивает твердость поверхности режущей кромки, а также снижает трение и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Однако температура плавления не такая высокая, как у кобальта, поэтому они часто не такие долговечные.

Тем не менее, они по-прежнему более универсальны, чем стандартные сверла из быстрорежущей стали. Покрытие из титанового сплава защищает стальной сердечник и дольше сохраняет остроту сверла.

Для чего используются титановые биты?

Титановые сверла имеют широкий спектр применения по сравнению со стандартными сверлами из быстрорежущей стали.Возможно, они немного более универсальны, чем кобальтовые сверла, потому что их можно использовать как для мягких, так и для твердых материалов.

Наиболее частые применения включают:

• Твердая древесина, особенно сучковатая
• Пластик и ПВХ
• Медь
• Сталь
• Алюминий
• Латунь

Титановые сверла также подходят для металлорежущих станков, поскольку их можно использовать для очень точного сверления дыры.

Для чего не подходят титановые биты?

Вы можете использовать титановые сверла для обработки более твердых материалов, таких как чугун, но со временем вы заметите преимущество кобальтовых сверл.Более твердые материалы быстрее изнашивают коронку за счет более быстрого удаления покрытия.

При выборе правильного титанового сверла учитывайте материал, который вы сверляете. Например, вы захотите использовать коронку из карбонитрида титана для более твердых материалов, но вам подойдет нитрид титана для дерева или пластика.

Можно ли точить титановые биты?

Одним из главных недостатков титановых бит я считаю то, что их нельзя затачивать.

Это потому, что, в отличие от кобальтовых сверл, титановые сверла имеют только покрытие.Поэтому их заточка обнажит стальной сердечник, что сделает их практически бесполезными.

Но это покрытие со временем стирается даже без заточки. Это произойдет намного быстрее, если вы будете использовать насадки только для твердых материалов.

По сравнению с кобальтовыми сверлами, титановые сверла имеют гораздо более короткий срок службы именно по этой причине. Хотя изначально они дешевле, вы обнаружите, что их придется заменять чаще, чем кобальтовые сверла.

Что делает титановые биты лучше других?

Основным преимуществом титановых коронок перед быстрорежущей сталью является их повышенная термостойкость и долговечность.Это делает их лучшим выбором для более мягких материалов, потому что от них будет гораздо больше пользы.

А преимущество титана перед кобальтом — это начальная цена. Конечно, в долгосрочной перспективе вы можете потратить больше средств на замену титановых бит, но для этого потребуется время.

Если вы обычный домашний мастер, которому нужен набор достаточно прочных и универсальных сверл, титан будет хорошим выбором. Использовать их время от времени только для домашних работ, и покрытие изнашивается довольно долго.

Плюсы и минусы титановых бит

Я рассмотрел всю важную информацию о титановых сверлах, но вот краткое изложение плюсов и минусов для удобства.

Плюсы

• Лучшая термостойкость и долговечность, чем биты из быстрорежущей стали.
• Диапазон покрытий означает, что вы можете использовать титановые сверла как для твердых, так и для мягких материалов.
• Дешевле, чем сверла из кобальта — хорошо для домашних мастеров.
• Функциональность аналогична кобальтовым сверлам.

Минусы

• Срок службы не такой, как у кобальта, при регулярном использовании.
• Термостойкость не такая высокая, как у кобальта.
• Не затачиваются, то есть их придется менять, как только покрытие стирается.

Кобальтовые сверла против титана — что лучше для меня?

Так что лучше, кобальт или титан? На самом деле нет однозначного ответа, потому что это зависит от того, что вам нужно от ваших сверл.

Если вы будете регулярно использовать их для обработки твердых материалов, я бы порекомендовал хороший набор кобальтовых сверл.Со временем вы определенно окупитесь.

Но если вы чаще работаете с более мягкими материалами, лучше подойдут титановые сверла.

В целом, кобальтовые биты предлагают большую универсальность как для профессионалов, так и для любителей. Но титан является более экономичным выбором для более мягких материалов, таких как дерево и мягкий металл.

Надеюсь, эта статья помогла вам сузить круг выбора лучших сверл для вашей работы.

Если у вас есть другие советы, которые помогут читателям сделать правильный выбор, оставьте комментарий ниже, чтобы все могли извлечь пользу из ваших знаний.

Разница между сверлами из быстрорежущей стали и кобальтом

Прочные, износостойкие и надежные современные сверла по металлу могут без проблем прорезать самые твердые материалы. Когда дело доходит до бурения, выбор правильного инструмента для работы имеет решающее значение. В этой статье мы описываем разницу между сверлами из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовыми сверлами, их сильные и слабые стороны, а также когда их следует использовать.

Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Биты из быстрорежущей стали

отличаются износостойкостью и термостойкостью.Высокая концентрация хрома и никеля в нержавеющей стали обеспечивает сверхпрочность и долговечность битов из быстрорежущей стали. Сверла из быстрорежущей стали подходят для безопасного сверления твердых пород древесины, некоторых металлов и пластика. Они безопасны для работы на высоких скоростях (об / мин) и обеспечивают длительную работу — при условии их технического обслуживания.

Со временем сверла из быстрорежущей стали затупляются, и их необходимо затачивать, что требует специальных инструментов, которые не всегда доступны. Если вы используете сверла из быстрорежущей стали в течение длительного времени или на высоких оборотах, вам может потребоваться смазочно-охлаждающая жидкость, чтобы сверло остыло.

Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые коронки представляют собой комбинацию стали (или другого сплава) с небольшим процентным содержанием кобальта, обычно от 5 до 7%. Кобальт имеет температуру плавления 1495 ° C и температуру кипения 2927 ° C, что делает его идеальным для использования при высоких температурах. Сочетание небольшого количества кобальта с другим сплавом дает невероятные результаты.

Кобальтовые сверла невероятно прочные. Они могут работать на гораздо более высоких скоростях, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали.Способность выдерживать тепло означает, что кобальтовые долота работают в течение длительного времени без охлаждения или необходимости в смазочно-охлаждающей жидкости.

Чаще всего используются для резки закаленных и абразивных материалов. Кобальтовые коронки способны прорезать самые закаленные металлы, включая бронзу, чугун, нержавеющую сталь и титан. Они также могут прорезать сварные швы.

Режущая кромка кобальтовой коронки хорошего качества должна служить дольше, чем у стандартной HSS-коронки. Как и другие биты из быстрорежущей стали, они устойчивы к коррозии, а это означает, что они должны сохранять свое состояние при любых условиях хранения и использования, с которыми они могут столкнуться.Однако кобальт может быть хрупким. Если за вашими кобальтовыми сверлами не ухаживать должным образом или их уронят, они могут сломаться, что может оказаться дорогостоящим.

Почему выбирают кобальтовое сверло?

Для безопасности ваших инструментов и вас самих крайне важно использовать правильную насадку для работы. Вы найдете кобальтовые сверла на складе наряду с другими популярными сверлами, в том числе сверлами с титановым покрытием, нитридом титана и карбидом вольфрама. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны, о которых вам следует знать перед покупкой.

Прочность кобальта означает, что буровые коронки лучше подходят для тяжелого прорезания стали. Кобальтовые биты не подходят для общего применения. Для менее интенсивных операций, таких как сверление дерева, пластика или легких металлов, идеально подходит сверло из быстрорежущей стали.

Сверла из быстрорежущей стали и кобальта

требуют ухода и технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильную производительность. Даже самые твердые изнашиваемые материалы могут затупиться или потускнеть после периода тяжелой работы.Использование правильной техники сверления увеличивает срок службы любого сверла.

Если вы не знаете, какое оборудование вам нужно, обратитесь к нам. В RD Barrett мы обеспечиваем население и торговлю высококачественными инструментами с 1975 года. Мы всегда рады ответить на любые ваши вопросы и поделиться с вами своим опытом, чтобы убедиться, что у вас есть нужные инструменты для делать свою работу лучше всех.

.