Авторазбор

Разборка грузовиков Мерседес–Бенц (Mercedes-Benz)

Содержание

Ещё один метод осветления потемневшего серебра

Здравствуйте, уважаемые энтузиасты!

Гидроксиламин  — один из наиболее сильных восстановителей, используемых в лабораторной практике. В связи с этим хочется предложить еще один способ осветления потемневших серебряных изделий.

В стакан насыпают гидрохлорид гидроксиламина NH2OH·HCl и заливают водой (желательно дистиллированной). Затем в этот раствор постепенно досыпают питьевую соду (она же гидрокарбонат натрия NaHCO3). Соду добавляют до тех пор, пока не перестанет выделяться углекислый газ. Химизм процесса:

NH2OH·HCl + NaHCO3 → NaCl + CO2 + NH2OH

Приблизительная навеска NH2OH·HCl и соответствующее количество соды оцениваются исходя из размеров серебряного изделия.

Затем серебро обезжиривают (этиловым или изопропиловым спиртом, мылом, 646 растворителем «эт цетера») и помещают в раствор гидроксиламина. На поверхности очищаемого изделия начинают образовываться пузырьки газа — это выделяется азот (с небольшой примесью закиси азота). Серебряные изделия темнеют из-за образования оксидной пленки — Ag2O. Этот оксид и реагирует с гидроксиламином:

2NH2OH + Ag2O → 2Ag + N2+ 3H2O

Таким способом серебряная цепочка длиной около 45см при диаметре звена в 4мм посветлела за 2ч. На это вещицу ушло 1 ст.л. NH2OH·HCl.
Недостатки метод: большая длительность реакции и токсичность гидроксиламин гидрохлорида при попадании во внутрь (если его кушать :-)))).На сайте химиков указано, что соли гидроксиламина при попадании на кожу вызывают экземы и нагноения. Но на практике мною не было зафиксировано каких-либо болевых ощущений, если на руку попадала капля довольно концентрированного раствора NH2 (0,3 моль/л). Поэтому сильно беспокоиться не нужно.

Преимущества: этот подход позволяет восстанавливают окисленное серебро, а не удалить оксидный слой, как в случае с кипячением в водном растворе соды. При использовании гидроксиламина не выделяется опасных и дурно пахнущих газообразных продуктов. А использовать нашатырный спирт в закрытых помещениях не очень приятно.

Кроме того, думаю весьма уместным будет вопрос: а как сделать так, чтобы оксидная пленка образовывалась медленнее? Для этого необходимо создать инертный слой на поверхности серебра, который будет препятствовать его окислению. Процесс создания такого инертного покрова называется пассивированием. Серебро пассивируют водным раствором бихромата калия (он же калиевый хромпик, он же калий двухромовокислый). Концентрация бихромата калия обычно берется 50 г/л (т. е. в 1 литре раствора содержится 50г двухромовокислого калия). Серебряная вещь выдерживается в этом растворе в течение 20 мин при температуре 25-40оС и — вуаля! Предмет теперь потемнеет не сильно скоро))))

Кстати, гидроксиламином можно восстанавливать и другие металлы и сплавы: бронзу, медь и т. д.

Успехов, дорогие коллеги!

Как очистить серебро в домашних условиях

Раствор для химической пассивации серебра и его сплавов

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к пассивации изделий из серебра и его сплавов, и может быть использовано в приборостроении, ювелирной и радиоэлектронной промышленности. Раствор для химической пассивации серебра и его сплавов содержит комплексообразователь этаноламин, каптакс, висмутол II и воду, при следующем соотношении компонентов (г/л): этаноламин 50-100 мл/л, каптакс 5-10, висмутол II 1-2, вода до 1 л. Изобретение обеспечивает повышенную коррозионную стойкость поверхности серебра и его сплавов и уменьшение токсичности. 2 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к пассивации изделий из серебра и его сплавов с медью, и может быть использовано в приборостроении, ювелирной и радиоэлектронной промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Изделия из серебра и сплавов на его основе обладают низкой коррозионной стойкостью в средах, содержащих сероводород. В результате коррозионного взаимодействия на поверхности изделий из серебра и его сплавов образуются сульфидные пленки, ухудшающие их внешний вид и эксплуатационные характеристики. Для повышения коррозионной стойкости серебра и его сплавов проводят пассивацию поверхности.

Известен раствор для химической пассивации серебра, содержащий (г/л):

Калия бихромат100
Водадо 1 л

Режим обработки: температура 85-90°С, время 20-30 мин (Кудрявцев Н.T. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979, с.352).

Недостатком аналога является токсичность раствора вследствие высокой концентрации соединений шестивалентного хрома и ведение обработки при высокой температуре.

Известен раствор для химической пассивации серебра, содержащий (г/л):

Ингибитор И-1-Е50-60
Водадо 1 л

Режим обработки: температура 15-30°С, время 5-10 мин (ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий).

Данный раствор обеспечивает повышение коррозионной устойчивости серебряных покрытий, однако он недостаточно эффективен для обработки изделий из сплава СрМ925.

Известен раствор для химической пассивации серебра, содержащий (г/л):

Натрия диэтилдитиокарбамат10-15
Калия гидроксид2-5
Водадо 1 л

Режим обработки: температура 18-25°С, время 15-20 мин (Королева Е.В. Разработка электрохимических и химических методов обработки для повышения качества поверхности серебра и сплава СрМ925. Автореф. дисс… к.т.н. Иваново, 2004. 16 с.).

Недостатком раствора является низкая коррозионная стойкость пассивирующего слоя на поверхности сплавов серебро-медь.

Наиболее близким аналогом, по совокупности признаков и достигаемому результату, т.е. прототипом, является раствор для химической пассивации серебра и его сплавов, содержащий следующие компоненты (г/л):

Калия цианид80-90
Каптакс8-12
Водадо 1 л

Режим обработки: температура 20-30°С, время 3-5 мин (Мельников П. С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1991, с.384). В данном растворе цианид калия выполняет функцию комплексообразователя (Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 6-е изд. М.: Химия, 1989, с.321).

Недостатками прототипа являются недостаточно высокая коррозионная стойкость серебра и сплавов серебро-медь после пассивации, а также токсичность вследствие наличия в его составе цианистого калия.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является разработка раствора для химической пассивации серебра и его сплавов, обеспечивающего повышенную коррозионную стойкость поверхности серебра и его сплавов и уменьшение токсичности.

Поставленная задача достигается путем создания раствора для химической пассивации серебра и его сплавов, включающего комплексообразователь — этаноламин, висмутол II, каптакс и воду при следующем соотношении компонентов (г/л):

Этаноламин50-100 мл/л
Каптакс5-10
Висмутол II1-2
Водадо 1 л

Этаноламин, ТУ 6-09-2447-86, химическая формула NH2CH2CH2OH, температура кипения 146°С, неограниченно растворим в воде (Справочник химика, том 2. — Л.: Химия, 1964, с.1130).

Каптакс (2-меркаптобензтиазол), ГОСТ 739-74, химическая формула С6Н4SNСSН, температура плавления 179,5°С, нерастворим в воде, растворим в горячем этаноле, трудно растворим в эфире (Справочник химика, том 2. — Л.: Химия, 1964, с.532).

Висмутол II (меркаптофенилтиотиодиазолон), химическая формула C8H6N2S2, температура плавления 240°С, трудно растворим в воде, устойчив на воздухе (Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии, 6-е изд. М.: Химия, 1989, с.98). Висмутол II используют для гравиметрического определения палладия, висмута, кадмия, меди; титриметрического — висмута, меди, серебра, палладия; фотометрического — висмута, палладия, олова и др. Таким образом, не известно использование висмутола II для химической пассивации серебра.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1.

Для приготовления раствора химической пассивации 8 г каптакса и 1,5 г висмутола II последовательно растворяли в 75 мл этаноламина при температуре 25°С. Затем объем раствора доводили до 1 л водой.

Примеры с другими значениями концентраций приведены в таблице 1.

Таблица 1
КомпонентыПримеры
Концентрация, г/л
123
Этаноламин, мл/л7550100
Висмутол II1,512
Каптакс8510

Химической пассивации в растворах с различным соотношением компонентов (таблица 1) подвергали по 10 пластинок площадью 4 см2 каждая, изготовленных из серебра марки Ср999 и сплавов серебра с медью СрМ960, СрМ925. Образцы предварительно обезжиривали и промывали проточной водой. Процесс пассивации проводили в сосуде объемом 500 мл без перемешивания. Режим пассивации: температура 25°С, время обработки 20 мин.

Отмывка изделий от раствора осуществлялась проточной водой, после чего следовала сушка в потоке теплого воздуха. Поверхность изделий имела светлый вид, визуально не отличалась от цвета исходных изделий. В качестве сравнения были также запассивированы аналогичные образцы в количестве 10 штук в растворе-прототипе.

После пассивации все образцы подвергались коррозионным испытаниям капельным методом с использованием раствора, содержащего сульфид натрия в концентрации 5 г/л [Гамбург Ю.Д., Лямина Л.И., Каратеева В.И. Коррозия и защита серебра в атмосферах, содержащих сероводород. Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. Т.5. 1975, с.129].

Результаты испытаний образцов после обработки в растворе-прототипе и в предлагаемых растворах представлены в таблице 2.

Таблица 2
ПоказательМеталлРаствор прототипПредлагаемый раствор
123
Коррозионная стойкость (время до появления сульфида серебра), секСр99940122120118
СрМ96035104105103
СрМ92530929088

Из представленных в таблице 2 данных видно, что пассивация в предлагаемых растворах обеспечивает повышение коррозионной стойкости поверхности серебра и его сплавов, а именно увеличение продолжительности защиты поверхности металла от воздействия сероводорода, в 3 раза по сравнению с пассивацией в растворе-прототипе. Также предлагаемые растворы являются менее токсичными.

Раствор для химической пассивации серебра и его сплавов, включающий комплексообразователь, каптакс и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит висмутол II, а в качестве комплексообразователя — этаноламин при следующем соотношении компонентов:

этаноламин50-100 мл/л
каптакс5-10 г/л
висмутол II1-2 г/л
водадо 1 л

Пассивация стали, цинка. Химическая пассивация. Виды.

Содержание статьи

В современном мире используется большое количество методов для предотвращения образования коррозии на поверхности разных видов металлов. Вещества, которые для этого применяются, покрывают поверхность тонкой пленкой, которая не дает металлам окисляться. По толщине защитная пленка быть разной. Она зависит от наносимого на металлы состава. Также для проведения процедуры защиты металлов от коррозии применяются методы, которые основаны на изменении их свойств. Пассивация относится именно к такой категории процессов.

Пассивация поверхностей

Практически все металлы являются достаточно прочными материалами. Однако на их структуру и общее состояние может повлиять обычный кислород или жидкость. Под влиянием агрессивной среды на поверхности металлических изделий скапливается налет, который представляет собой коррозию. Он опасен тем, что под его влиянием структура металла разрушается, и изделие из него становится непригодным для дальнейшего использования.

В современном мире широкое применение нашла пассивация. Она представляет собой не легкую процедуру. С этим справиться без определенных знаний практически невозможно. Процедура заключается в том, чтобы растворить верхнюю часть металла при помощи анода. При этом молекулы распадаются на вещества, которые обладают разным уровнем заряда. Для того чтобы ионы приобрели упорядоченный вид к металлу проводят электрический ток с низким уровнем напряжения, который составляет всего 6-12 вольт.

Ионы делятся на положительно заряженные и отрицательно заряженные. Во время прохождения через металл электрического тока положительно заряженные частицы стремятся к катоду, а отрицательно заряженные к аноду. Именно на аноде образуются оксиды металлов, которые и являются результатом расщепления верхнего металлического слоя. В итоге на поверхности обрабатываемого металла появляется очень тонкая защитная пленка, которая обладает уникальными защитными качествами.

Пассивация направлена на то, чтобы сделать активность металла меньше. Он становится пассивным и практически не подвергается влиянию окружающей среды.

В современных отраслях промышленности данная процедура является достаточно востребованной. Она помогает защищать металлические поверхности от появления коррозии. Процесс пассивации применяется в тех ситуациях, когда есть необходимость в тщательной подготовке поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия. Также данная процедура является незаменимой на тех предприятиях, где металлическим предметам приходится очень часто осуществлять взаимодействие с агрессивной окружающей средой.

Пассивация металлов является полезной процедурой, которая делает эти вещества пассивными. Она позволяет им сохранять свои свойства на длительное время. Тонкая пленка обладает отличным уровнем защиты, который придает металлам дополнительную прочность и твердость.

Процесс пассивации

Процедуру пассивации можно осуществлять на производственных предприятиях или в домашних условиях.

Она состоит их нескольких этапов:

  • Подготовка материала

Перед любыми процедурами по защите металлических поверхностей от коррозии используется их подготовка. Она заключается в том, чтобы сделать поверхность максимально более чистой, чтобы наносимым на поверхность металлов веществам было легче проникать в их структуру. Для начала следует удалить с металла все загрязнения. Сделать это можно путем мыться и отшкуривания при помощи наждачной бумаги.

  • Приготовление электролита

На втором этапе необходимо подготовить вещество, которое будет способствовать под воздействием небольшого тока образованию тонкой пленки, защищающей от коррозийного налета.

  • Проведение электрического тока

На данном этапе необходимо провести электрический ток с небольшим уровнем напряжения.

Важно: Для достижения наилучшего результата величина электрического напряжения не должна быть более двенадцати градусов.

  • Обработка металла после процедуры пассивации

На заключительном этапе проводится проверка металла на прочность. Поверяется его устойчивость к влиянию окружающей среды.

Виды пассивации

В настоящее время по способу проведения пассивации выделяются следующие виды пассивации:


  • Электрохимическая пассивация

Данный вид пассивации заключается в том, чтобы нанести на поверхность металла солей и кислых растворов наряду с электролитом. В итоге проведения данной процедуры на поверхности металла оседают заряженные частицы, которые образую тонкую пленку, обеспечивающую надежную защиту от коррозии.


  • Химическая пассивация

Данная процедура подразумевает обработку металлов химическими реагентами, которые образуют на их поверхности защитную пленку. Для этого применяются растворы, которые состоят из никеля, хрома и других элементов. Они делают структуру металла более плотной и твердой.

Пассивация металла

По видам металлов пассивация может быть представлена такими процессами, как:


  • Пассивация стали

Данный вид пассивации применяется на многочисленных производственных предприятиях. Он дает возможность после обезжиривания поверхности наносить на поверхность металла активных веществ, которые сделают металла пассивным. Изделия из обработанной таким образом стали получаются прочными долговечными.

Видео пассивации стали.


  • Пассивация меди

Для данного вида пассивации характерно использование растворов, сделанных на основе хрома. Данное вещество образует на поверхности плотную пленку, которая делает металла более прочным.


  • Пассивация цинков

В настоящее время не редко используется пассивации цинка. Стоит отметить, что во время данной процедуры необходимо быть предельно внимательным, чтобы пленка покрытия была максимально тонкой. Это нужно по той причине, что у цинковых изделий толщина материала итак не относится к разряду больших. Если пленка будет толстой, то толщина металла еще уменьшится.

Видео пассивации цинков.


  • Пассивация железа

Железо является одним из самых известных металлов, которые подвержены образованию на их поверхности коррозии. Именно по этой причине для защиты изделий из данного материала рекомендуется использовать специализированные методы. Пассивация данного металла проводится в растворе серной кислоты. В результате на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка.

Как использовать раствор для серебряного покрытия

Безопасен ли раствор для серебряного покрытия?

Раствор для серебряного покрытия не токсичен и не имеет запаха. Рекомендуется надеть перчатки и накрыть рабочие поверхности, чтобы избежать возможных пятен (в противном случае вы можете обнаружить, что у вас появятся желтые пятна на пальцах!).

Создает ли он толстый слой на металле?

№. Покрытие представляет собой молекулярную реакцию, которая связывает частицы серебра с металлом.Вы не заметите видимого слоя, как, например, с краской, но вы увидите цвет металлической трансформации. Отделка будет зависеть от текстуры металла, на который вы его наносите, поэтому текстурированный металл сохранит свою текстуру.

Заставит ли металл отполировать от матового до зеркального блеска?

Это раствор для нанесения покрытия, а не для полировки. Отделка будет зависеть от степени полировки металла перед нанесением покрытия. Таким образом, если вы нанесете его на полированный медный предмет, ваша отделка будет хорошо отполированным серебром, но если вы нанесете его на матовый или сатинированный металл, покрытие все равно будет матовым или сатиновым.Вы можете заметить некоторое улучшение блеска, если отполируете его мягкой тканью после нанесения, а многие изношенные металлы будут выглядеть намного ярче просто потому, что вы омолодили серебряную пластину. Но это не изменит фактуру металла.

Каков срок хранения раствора?

Пока он не открыт, раствор для серебряного покрытия не имеет срока годности. Однако после открытия это зависит от того, сколько вы использовали и, следовательно, сколько воздуха находится в бутылке — воздух будет медленно вызывать высыхание раствора.При этом у сотрудников есть бутылки, которые были открыты и использовались в течение 3+ лет, и они все еще остаются в силе!

Раствор для серебряного покрытия — это то же самое, что и гальваника?

Наше решение для серебряного покрытия предлагает простое домашнее решение для повторного нанесения покрытия на подходящие металлы. Гальваника — это другой процесс, требующий специального оборудования. Гальваника также может использоваться для покрытия предметов, которые обычно не могут быть покрыты покрытием, путем покрытия перед нанесением покрытия слоем электропроводящего металла, такого как медь, что позволяет покрывать их серебром.

Чтобы просмотреть наше решение для серебряного покрытия, щелкните здесь.

Для дальнейших советов относительно содержания на этой странице или по любым другим общим вопросам изготовления ювелирных изделий, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем рады услышать от вас

Как пассивировать детали из нержавеющей стали

Пассивация остается критически важным шагом в обеспечении максимальной коррозионной стойкости деталей и компонентов, изготовленных из нержавеющей стали.Это может иметь значение между удовлетворительной производительностью и преждевременным отказом. Неправильно выполненная пассивация может вызвать коррозию.

Пассивирование — это метод после изготовления, позволяющий максимизировать внутреннюю коррозионную стойкость нержавеющего сплава, из которого была изготовлена ​​заготовка. Это не обработка для удаления накипи и не покрытие краской.

Нет единого мнения о точной механике работы пассивации. Но несомненно, что на поверхности пассивной нержавеющей стали присутствует защитная оксидная пленка.Эта невидимая пленка считается чрезвычайно тонкой, толщиной менее 0,0000001 дюйма, что составляет примерно 1/100000 толщины человеческого волоса!

На чистой, недавно обработанной, полированной или протравленной детали из нержавеющей стали автоматически образуется оксидная пленка в результате воздействия кислорода в атмосфере. В идеальных условиях эта защитная оксидная пленка полностью покрывает все поверхности детали.

Однако на практике загрязнения, такие как цеховая грязь или частицы железа от режущих инструментов, могут переноситься на поверхность деталей из нержавеющей стали во время обработки.Если их не удалить, эти инородные частицы могут снизить эффективность первоначальной защитной пленки.

В процессе обработки микроскопическое количество свободного железа может стираться с режущего инструмента и переноситься на поверхность заготовки из нержавеющей стали. При определенных условиях на детали может появиться тонкий слой ржавчины. На самом деле это коррозия стали от инструмента, а не основного металла. Иногда трещина на частице стали, внедренной в режущий инструмент, или продукты его коррозии могут вызвать повреждение самой детали.

Точно так же мелкие частицы железосодержащей магазинной грязи могут прилипать к поверхности детали. Хотя металл может казаться блестящим в состоянии после обработки, невидимые частицы свободного железа могут привести к ржавчине на поверхности после воздействия воздуха.

Открытые сульфиды также могут быть проблемой. Они возникают в результате добавления серы в нержавеющую сталь для улучшения обрабатываемости. Сульфиды улучшают способность сплава образовывать стружку, которая полностью отделяется от режущего инструмента в процессе обработки.Если деталь не пассивирована должным образом, сульфиды могут действовать как места инициации коррозии на поверхности изготовленного изделия.

В обоих случаях пассивация необходима для максимизации естественной коррозионной стойкости нержавеющей стали. Он может удалять поверхностные загрязнения, такие как частицы железосодержащей заводской грязи и частицы железа с режущих инструментов, которые могут образовывать ржавчину или выступать в качестве мест инициации коррозии. Пассивация также может удалить сульфиды, обнаженные на поверхности нержавеющих сплавов, подвергаемых механической обработке.

Двухэтапная процедура может обеспечить наилучшую возможную коррозионную стойкость: 1. очистка, основная, но иногда упускаемая из виду процедура и 2. кислотная ванна или пассивирующая обработка.

Первая уборка

Очистка всегда должна быть на первом месте. Смазку, охлаждающую жидкость или другой цеховой мусор необходимо тщательно очистить с поверхности для достижения наилучшей коррозионной стойкости. Стружку или другую производственную грязь можно аккуратно стереть с детали. Для удаления машинных масел или охлаждающих жидкостей можно использовать имеющееся в продаже обезжириватель или моющее средство.Посторонние вещества, такие как термические оксиды, возможно, придется удалить шлифованием или такими методами, как травление кислотой.

Иногда оператор машины может пропустить основную очистку, ошибочно полагая, что при простом погружении смазанной детали в кислотную ванну очистка и пассивирование будут происходить одновременно. Этого не бывает. Вместо этого загрязняющая смазка вступает в реакцию с кислотой с образованием пузырьков газа. Эти пузырьки собираются на поверхности заготовки и препятствуют пассивации.

Еще хуже то, что загрязнение пассивирующего раствора, иногда высоким содержанием хлоридов, может вызвать «вспышку», как показано на рисунке 1. Вместо получения желаемой оксидной пленки с блестящей, чистой, устойчивой к коррозии поверхностью, вспышка Атака вызывает сильное травление или потемнение поверхности — ухудшение самой поверхности, для оптимизации которой предназначена пассивация.

Детали, изготовленные из мартенситных нержавеющих сталей [которые являются магнитными, с умеренной коррозионной стойкостью и обладают пределом текучести до 280 ksi (1930 МПа)], закаливают при высокой температуре, а затем отпускают для обеспечения желаемой твердости и механических свойств. Сплавы с дисперсионным упрочнением (которые предлагают лучшее сочетание прочности и коррозионной стойкости, чем мартенситные марки) можно обрабатывать на твердый раствор, частично подвергать механической обработке, состаривать при более низких температурах, а затем подвергать финишной механической обработке.

В таких случаях перед термообработкой детали необходимо тщательно очистить обезжиривающим или очищающим средством, чтобы удалить любые следы смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае смазочно-охлаждающая жидкость, остающаяся на деталях, вызовет их чрезмерное окисление. В этом случае после удаления окалины кислотными или абразивными методами могут появиться детали меньшего размера с ямками.Если оставить смазочно-охлаждающую жидкость на деталях, которые сильно закалены, как в вакуумной печи или в защитной атмосфере, может произойти науглероживание поверхности, что приведет к потере коррозионной стойкости.

Пассивные ванны

После тщательной очистки деталь из нержавеющей стали готова к погружению в ванну с пассивирующей кислотой. Может быть использован любой из трех подходов — пассивация азотной кислотой, пассивация азотной кислотой с дихроматом натрия и пассивация лимонной кислотой. Какой подход использовать, зависит от марки нержавеющей стали и установленных критериев приемки.

Более стойкие хромоникелевые марки можно пассивировать в ванне с азотной кислотой с концентрацией 20 процентов по объему (рис. 2). Как указано в той же таблице, менее стойкие марки нержавеющей стали можно пассивировать путем добавления дихромата натрия в ванну с азотной кислотой, чтобы сделать раствор более окисляющим и способным образовывать пассивную пленку на поверхности. Другой вариант, используемый вместо азотной кислоты плюс дихромат натрия, заключается в увеличении концентрации азотной кислоты до 50 процентов по объему. Добавление бихромата натрия и более высокая концентрация азотной кислоты уменьшают вероятность нежелательной вспышки.

Процедура пассивирования нержавеющих сталей без механической обработки (также показанная на рисунке 2) несколько отличается от процедуры, используемой для нержавеющих сталей без механической обработки. Это связано с тем, что сульфиды серосодержащих сплавов для свободной механической обработки частично или полностью удаляются во время пассивации в обычной ванне с азотной кислотой, создавая микроскопические неоднородности на поверхности обрабатываемой детали.

Рис. 2 — Процедуры пассивирования деталей из нержавеющей стали в ваннах с азотной кислотой довольно просты.

Пассивация нержавеющих сталей азотной кислотой

— хромоникелевые марки (серия 300)
— марки с содержанием хрома 17% или более (кроме серии 440)
20% по об. азотная кислота при 120/140 ° F (49/60 ° C) в течение 30 минут
— Сорта с прямым хромом
(12–14% хрома)
— Сорта с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома (серия 440)
— Нержавеющая сталь с осаждением твердения
20% по об. азотная кислота + 3 унции. на галлон (22 г / литр) бихромата натрия при 120/140 ° F (49/60 ° C) в течение 30 минут

или

50% об. азотная кислота при 120/140 F (49/60 ° C) в течение 30 мин.

Пассивация для механической обработки нержавеющих сталей, включая AISI типов 420F, 430F, 440F, 203, 182-FM
и Carpenter Project 70 + ® типов 303 и 416

1,5% мас. гидроксид натрия при 160/180 ° F (71/82 ° C) в течение 30 минут.
2. Ополаскивание водой.
3,20 об.% азотная кислота + 3 унции. за галлон. (22 г / литр) дихромата натрия при 120/140 ° F (49/60 ° C) в течение 30 минут.
4. ополаскивание водой.
5,5% мас. гидроксид натрия при 160/180 ° F (71/82 ° C) в течение 30 минут.
6. ополаскивание водой.

Даже обычно эффективная промывка водой может оставлять остаточную кислоту в этих неоднородностях после пассивации. Эта кислота может разрушить поверхность детали, если ее не нейтрализовать или не удалить.

Стали нержавеющей стали для свободной обработки

Для эффективной пассивирования нержавеющих сталей, подвергаемых автоматической обработке, Карпентер разработал процесс A-A-A (щелочно-кислотно-щелочной), который нейтрализует захваченную кислоту.Этот метод пассивации занимает менее 2 часов. Вот пошаговая процедура:

После обезжиривания погрузите детали на 30 минут в 5-процентный раствор гидроксида натрия при температуре от 160 до 180 ° F (от 71 до 82 ° C). Затем тщательно промойте деталь водой. Затем погрузите деталь на 30 минут в 20-процентный раствор азотной кислоты, содержащий 3 унции на галлон (22 г / литр) дихромата натрия, при температуре от 120 до 140 ° F (от 49 до 60 ° C). . Вынув деталь из этой ванны, промойте ее водой, затем погрузите в раствор гидроксида натрия еще на 30 минут.Снова промойте деталь водой и высушите, выполняя метод А-А-А. Преимущества этого метода показаны на рисунке 3.

Пассивация лимонной кислотой становится все более популярной среди производителей, которые хотят избежать использования минеральных кислот или растворов, содержащих дихромат натрия, наряду с проблемами утилизации и более серьезными проблемами безопасности, связанными с их использованием. Лимонная кислота считается экологически чистой во всех отношениях.

Хотя пассивация лимонной кислотой обеспечивает привлекательные экологические преимущества, предприятия, успешно применяющие пассивацию минеральной кислотой и не страдающие от проблем с безопасностью, могут захотеть придерживаться этого курса.Реальной необходимости в изменениях может не быть, если у этих пользователей чистый цех, ухоженное и чистое оборудование, охлаждающая жидкость, не содержащая железосодержащая цеховая грязь, и процесс, дающий хорошие результаты.

Пассивационная обработка в ваннах с лимонной кислотой оказалась полезной для большого количества семейств нержавеющей стали, включая несколько отдельных марок нержавеющей стали, как показано на Рисунке 4. Для удобства включены традиционные методы пассивации азотной кислотой, показанные на Рисунке 2. Обратите внимание, что старые составы азотной кислоты указаны в объемных процентах, а новые концентрации лимонной кислоты — в массовых процентах.При выполнении этих процедур важно отметить, что тщательный баланс времени погружения, температуры ванны и концентрации имеет решающее значение для предотвращения «внезапной атаки», описанной ранее.

Пассивационная обработка варьируется в зависимости от содержания хрома и характеристик обрабатываемости марок в каждом семействе. Обратите внимание на столбцы, относящиеся к процессу 1 или процессу 2. Как показано на рисунке 5, процесс 1 включает меньше шагов, чем процесс 2.

Лабораторные испытания показали, что процедуры пассивации лимонной кислотой были более подвержены «внезапной атаке», чем процедуры азотной кислоты.Факторы, вызывающие эту атаку, включали чрезмерную температуру ванны, чрезмерное время погружения и загрязнение ванны. Продукты на основе лимонной кислоты, содержащие ингибиторы коррозии и другие добавки (например, смачивающие агенты), являются коммерчески доступными продуктами, которые, как сообщается, снижают чувствительность к «вспышке».

Окончательный выбор метода пассивации будет зависеть от критериев приемлемости, установленных вашим заказчиком. Для получения дополнительной информации обратитесь к ASTM A967 «Стандартные технические условия для химической пассивации деталей из нержавеющей стали».”Его можно найти на сайте www.astm.org

Тестирование пассивированных деталей

Часто проводятся испытания для оценки поверхности пассивированных деталей. На вопрос, на который нужно ответить, будет следующий: «Удаляет ли пассивирование свободное железо и оптимизирует ли коррозионную стойкость сплавов для автоматической обработки?»

Важно, чтобы метод испытания соответствовал оцениваемому уровню. Слишком суровое испытание приведет к провалу совершенно хорошего материала, а слишком мягкое — позволит пройти неудовлетворительные детали.

Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением и механической обработкой серии 400 лучше всего оценивать в шкафу, способном поддерживать 100-процентную влажность (влажные образцы) при 95 ° F (35 ° C) в течение 24 часов. Поперечное сечение обычно является наиболее важной поверхностью, особенно для сплавов, получаемых без механической обработки. Одна из причин этого заключается в том, что сульфиды, вытянутые в направлении обработки, пересекают эту поверхность.

Критические поверхности должны располагаться вверх, но под углом 15–20 градусов от вертикали, чтобы влага могла стекать.Правильно пассивированный материал будет практически без ржавчины, хотя на нем могут появиться легкие пятна.

Аустенитные марки нержавеющей стали, не подлежащие механической обработке, также могут быть оценены посредством испытания на влажность. При таком испытании на поверхности образцов должны присутствовать жидкие капли воды, свидетельствующие о наличии свободного железа по присутствию любого образования ржавчины.

Рис. 4 — Процедуры пассивации обычно используемых нержавеющих сталей, не подвергающихся механической обработке, и нержавеющей стали в растворах лимонной или азотной кислоты, требуют различных процессов.Подробная информация о выборе процессов представлена ​​на рисунке 5.

Семейство нержавеющих

Примеры нержавеющих сталей

% Cr

Лимонная кислота 10% по весу — пассивированная 30 минут, как показано ниже

процентное содержание азотной кислоты — пассивировано 30 минут при 120/140 ° F

° F

pH (а)

Процесс (b)

Объем% (в)

Процесс (b)

аустенитный Тип 304 / 304L

Тип 316 / 316L

Custom Flo 302HQ

Тип 305

Тип 304 / 304L

Азот усиленный

15. 0-23,5 150 1 20% 1
Мартенситный PH Custom 630 (17Cr-4Ni)

На заказ 450

На заказ 455

На заказ 465T

15Cr-5Ni

11,0
17,5
150 1 20% + Na 2 Cr 2 O 7 1
Ферритный Тип 430> 16 150 1 20% + Na 2 Cr 2 O 7 1
Ферритный Тип 409 <12 180-200 1 20% + Na 2 Cr 2 O 7
уход при использовании: низкий Cr
1
Мартенситный Тип 410

Тип 420

TrimRite

<15 120–130 2 20% + Na 2 Cr 2 O 7 1
Аустенитный-FM Тип 303 17-19 150 2 20% + Na 2 Cr 2 O 7 2
Ферритный-FM Типы 430F и 430FR> 16 NA NA NA 20% + Na 2 Cr 2 O 7 2
Ферритный-FM Chrome Core® 18-FM> 16 100 2 NA NA
Ферритный-FM Тип 409Cb-FM <13 110 5 2

20% + Na 2 Cr 2 O 7
Уход за собой: низкий Cr

2
Мартенситный FM Тип 416 <13 110 5 2 Предпочитаемый vs. лимонная
20% + Na 2 Cr 2 O 7
2

Более быстрый метод доступен с использованием решения из ASTM A380, «Стандартная практика очистки, удаления накипи и пассивации деталей, оборудования и систем из нержавеющей стали». Этот тест заключается в протирании детали раствором сульфата меди / серной кислоты, поддержании влажности в течение 6 минут и наблюдении за наличием медного покрытия. В качестве альтернативы деталь можно погрузить в раствор на 6 минут.Меднение происходит, если железо растворяется. Этот тест не следует применять к поверхностям деталей, используемых в пищевой промышленности. Кроме того, его не следует использовать для мартенситных или ферритных нержавеющих сталей с низким содержанием хрома серии 400, поскольку вероятны ложноположительные результаты.

Исторически испытание в 5-процентном солевом тумане при 95 ° F (35 ° C) также использовалось для оценки пассивированных образцов. Этот тест, слишком суровый для некоторых сортов, обычно не требуется для подтверждения эффективности пассивации.

Что можно и чего нельзя делать

DO сначала очистите, удалив все частицы оксида или теплового оттенка перед пассивированием.

DO избегайте хлоридов, избыток которых может вызвать опасную вспышку. По возможности используйте воду только хорошего качества, содержащую менее примерно 50 частей на миллион (ppm) хлоридов. Водопроводной воды обычно достаточно, и в некоторых случаях допускается содержание хлоридов до нескольких сотен частей на миллион.

DO заменяет ванны по регулярному графику, чтобы избежать потери потенциала пассивации, которая может привести к внезапной атаке и повреждению деталей.В ванне следует поддерживать соответствующую температуру, поскольку неконтролируемая температура может привести к локальному приступу.

DO поддерживает очень конкретные графики замены раствора во время больших производственных циклов, чтобы минимизировать возможность загрязнения. Используйте контрольный образец, чтобы проверить эффективность ванны. Если образец подвергся атаке, пора сменить ванну.

DO назначает определенные машины для производства только нержавеющей стали; Используйте ту же охлаждающую жидкость, которая предпочтительнее для резки нержавеющих сталей, за исключением всех других металлов.

DO Детали стойки по отдельности для обработки во избежание контакта металла с металлом. Это особенно важно при автоматической обработке нержавеющих сталей, где требуется свободный поток пассивирующих и промывочных растворов, чтобы отвести продукты коррозии от сульфидов и избежать образования кислотных карманов.

НЕ пассивировать детали из нержавеющей стали, науглероженные или азотированные. Обработанные таким образом детали могут иметь пониженную коррозионную стойкость до такой степени, что они будут подвергаться воздействию в пассивирующем резервуаре.

НЕ используйте инструменты с содержанием железа в цехах, которые не являются исключительно чистыми. Избежать стального песка можно, используя твердосплавные или керамические инструменты.

НЕ забывайте, что в пассивирующей ванне может произойти атака, если детали подвергаются неправильной термообработке. Высокоуглеродистые и высокохромистые мартенситные марки необходимо закалить, чтобы они стали устойчивыми к коррозии.

Пассивация часто выполняется после последующего отпуска с использованием температуры, поддерживающей коррозионную стойкость.

НЕ игнорируйте концентрацию азотной кислоты в пассивирующей ванне. Его следует периодически проверять, используя простую процедуру титрования, доступную в Carpenter. НЕ пассивируйте более одной нержавеющей стали за раз. Это предотвращает дорогостоящие путаницы и исключает гальванические реакции.

Об авторах: Терри А. ДеБолд (Terry A. DeBold) — специалист в области исследований и разработок в области нержавеющих сплавов, а Джеймс В. Мартин — специалист в области металлургии прутков в Carpenter Technology Corp. (Рединг, Пенсильвания).

Процесс 1 Процесс 2
• Очистить / обезжирить.

• Ополаскивание водой.

• Пассивировать, как показано на рис. 4.

• Ополаскивание водой.

• Сухой.

• Очистить / обезжирить 5% -ным по весу гидроксидом натрия при температуре от 160 до 180 ° F (от 71 до 82 ° C) в течение 30 минут.

• Ополаскивание водой.

• Пассивируйте, как показано на рисунке 4.

• Ополаскивание водой.

• Нейтрализовать 5% по весу гидроксидом натрия при температуре от 160 до 180 ° F (от 71 до 82 ° C) в течение 30 минут.

• Ополаскивание водой.

• Сухой.

Пассивирующая нержавеющая сталь — Как варить

Часто возникает ситуация: «Эй, моя нержавеющая сталь ржавеет! Почему? Что я могу сделать, чтобы это исправить?»

Нержавеющая сталь является нержавеющей из-за защитных оксидов хрома на поверхности. Если эти оксиды удалить очисткой или реакцией с отбеливателем, то железо в стали обнажается и может заржаветь. Нержавеющая сталь также уязвима к загрязнению простой углеродистой сталью, которую можно найти в инструментах, пищевых банках и стальной мочалке. Эта нержавеющая сталь имеет тенденцию стираться о поверхность (из-за сродства железа к железу) и легко ржавеет. Как только ржавчина проникла в оксиды хрома, железо в нержавеющей стали также может ржаветь. Исправление этого состояния требует повторной пассивации.

Пассивирование нержавеющей стали в промышленности обычно осуществляется путем погружения детали в ванну с азотной кислотой.Азотная кислота растворяет любое свободное железо или другие загрязнения с поверхности, очищает металл и повторно окисляет хром; все примерно за 20 минут. Но для пассивации не нужна азотно-кислотная ванна. Главное — очистить нержавеющую сталь до голого металла. Когда металл станет чистым, кислород в атмосфере мгновенно преобразует защитные оксиды хрома. Сталь будет почти так же пассивирована, как если бы ее окунули в кислоту. Пассивация азотной кислотой создает более богатую хромом пассивную поверхность, но это не обязательно для пивоварения.

Чтобы пассивировать нержавеющую сталь в домашних условиях без использования ванны с азотной кислотой, необходимо очистить поверхность от всех загрязнений, масел и окислов. Лучший способ сделать это — использовать очищающее средство для кухни на основе щавелевой кислоты, подобное упомянутым выше, и неметаллическую зеленую или белую губку для чистки. Не используйте стальную мочалку или какие-либо металлические прокладки, даже нержавеющую сталь, потому что это фактически способствует образованию ржавчины. Тщательно потрите поверхность, затем промойте и вытрите полотенцем. После того, как вы очистите его до чистого металла, он снова пассивируется.

Если после сварки или пайки на нержавеющей стали образовались соломенно-голубые или голубоватые оксиды, перед использованием ее следует удалить с помощью щеточки и моющего средства. Окрашенные оксиды не являются пассивными и, если их не очистить, могут вызвать ржавление нержавеющей стали. Вам не следует делать эту процедуру более одного раза, но ее можно повторять столько раз, сколько необходимо.

Патент США на водный реакционный раствор и способ пассивирования деталей с поверхностью из цинка или цинкового сплава и использование патента на гетероароматическое соединение (Патент № 8,262,811, выданный 11 сентября 2012 г.)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к водному реакционному раствору и к способу пассивирования деталей, имеющих поверхности из цинка или цинкового сплава, а также к применению гетероароматического соединения, указанное соединение выбирается из группы, включающей никотиновую кислоту. , их соли и производные для получения окрашенных пассивирующих слоев на поверхностях цинка и цинковых сплавов.УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Металлические материалы, в частности железо и сталь, оцинковываются или покрываются кадмием для защиты их от агрессивных факторов окружающей среды. Защита от коррозии цинка обусловлена ​​тем фактом, что он даже менее ценен, чем основной металл, поэтому он сначала привлекает все коррозионные воздействия, действуя таким образом как жертвенный слой. Основной металл рассматриваемого оцинкованного компонента остается неповрежденным до тех пор, пока он остается полностью покрытым цинком, при этом механическая функциональность сохраняется дольше, чем у деталей, которые не были оцинкованы.Толстые слои цинка, конечно, обеспечивают более высокую защиту от коррозии, чем тонкие слои — коррозионное удаление более толстых слоев занимает больше времени.

Коррозионное воздействие цинкового слоя можно значительно замедлить путем хроматирования, так что коррозия основного металла также задерживается дольше, чем при простом цинковании. Защита от коррозии за счет системы слоев цинк / хромирование намного лучше, чем защита, обеспечиваемая слоем цинка той же толщины. Кроме того, хромирование также предотвращает оптическую эрозию детали из-за факторов окружающей среды — продукты коррозии цинка, так называемая белая ржавчина, также влияют на внешний вид детали.

Преимущества хроматирования настолько важны, что почти любая гальванически оцинкованная поверхность подвергается дополнительному хромированию. В предшествующем уровне техники известны четыре процесса хроматирования, названные по их цветам и применяемые путем обработки (погружение, распыление, прокатка) оцинкованной поверхности соответствующим водным раствором для хроматирования. Кроме того, для алюминия известны желтые и зеленые хроматирования, которые производятся аналогичным образом. В любом случае, слои имеют разную толщину и в основном состоят из аморфного оксида цинка / хрома (или оксида алюминия / хрома) нестехиометрического состава, с определенным содержанием воды и включенными посторонними ионами.Следующие процессы хроматирования известны и классифицируются по группам процессов в соответствии с DIN 50960, часть 1:

1) Бесцветное и синее хроматирование, группы A и B:

Синий слой хроматирования имеет толщину до 80 нм, сам по себе слегка голубой. и имеет, в зависимости от толщины слоя, золотистый, красноватый, голубоватый, зеленоватый или желтый переливающийся цвет, создаваемый преломлением света. Очень тонкие хроматные слои, практически не имеющие собственного цвета, классифицируются как бесцветные хроматографии (группа А).В обоих случаях хроматирующий раствор может состоять как из шестивалентных, так и из трехвалентных хроматов, а также из их смесей, а также из электролитов-носителей и минеральных кислот. Есть варианты с фтором и некоторые без фтора. Растворы для хроматирования используются при комнатной температуре. Защита от коррозии неповрежденных голубых хроматографов (группа B) составляет 10-40 часов в камере солевого тумана согласно DIN 50021 SS до появления первых продуктов коррозии. Минимальное требование для групп процессов A и B согласно DIN 50961, глава 10, таблица 3, составляет 8 часов для заготовок, помещенных в барабаны, и 16 часов для заготовок, размещенных на стеллажах.

2) Желтое хроматирование, группа C:

Желтый хроматирующий слой имеет толщину около 0,25–1 мкм, окрашен в золотисто-желтый цвет и часто имеет ярко-пурпурно-зеленый переливчатый цвет. Хроматирующий раствор в основном состоит из растворенных в воде шестивалентных хроматов, вспомогательных электролитов и минеральных кислот. Желтый цвет обусловлен значительной долей (80-220 мг / м 2 ) шестивалентного хрома, который включен в дополнение к трехвалентному хрому, образующемуся в результате восстановления во время реакции образования слоя.Растворы для хроматирования используются при комнатной температуре. Защита от коррозии неповрежденных желтых хроматографий составляет 100-200 часов в камере солевого тумана согласно DIN 50021 SS до появления первых продуктов коррозии. Минимальное требование для группы процессов C согласно DIN 50961, глава 10, таблица 3, составляет 72 часа для заготовок, помещенных в барабаны, и 96 часов для заготовок, размещенных на стеллажах.

3) Оливковое хроматирование, группа D:

Типичный оливковый слой хроматирования составляет до 1.Толщина 5 мкм, цвет от оливково-зеленого до оливково-коричневого по всей поверхности. Хроматирующий раствор по существу состоит из растворенных в воде шестивалентных хроматов, электролитов носителя и минеральных кислот, в частности фосфатов или фосфорной кислоты, а также может содержать формиаты. В слой включены значительные количества хрома (VI) (300-400 мг / м 2 ). Растворы для хроматирования используются при комнатной температуре. Защита от коррозии неповрежденных оливковых хроматографов составляет 200-400 часов в камере солевого тумана согласно DIN 50021 SS до появления первых продуктов коррозии.Минимальное требование для группы процессов D согласно DIN 50961, глава 10, таблица 3, составляет 72 часа для заготовок, помещенных в барабаны, и 120 часов для заготовок, размещенных на стеллажах.

4) Черное хроматирование, группа F:

Черный слой хроматирования в основном представляет собой желтое или оливковое хроматирование, в котором коллоидное серебро включено в качестве пигмента. Растворы для хроматирования имеют примерно такой же состав, как и растворы для хроматирования желтого или оливкового цвета, и дополнительно содержат ионы серебра. Если состав хроматирующего раствора подходит, оксид железа, никеля или кобальта включается в слой хромата на таких слоях сплава цинка, как Zn / Fe, Zn / Ni или Zn / Co, в качестве черного пигмента, так что серебро в этом случае не требуется. дело.Значительные количества хрома (VI) включены в слои хромата в количестве от 80 до 400 мг / м 2 , в зависимости от того, является ли основа желтой или оливковой хроматированием. Растворы для хроматирования используются при комнатной температуре. Защита от коррозии неповрежденных черных хромированных покрытий на цинке составляет 50-150 часов в камере солевого тумана согласно DIN 50021 SS до появления первых продуктов коррозии. Минимальное требование для группы процессов F согласно DIN 50961, глава 10, таблица 3, составляет 24 часа для заготовок, помещенных в барабаны, и 48 часов для заготовок, размещенных на стеллажах.Черное хроматирование цинковых сплавов имеет значительно более высокие значения, чем указанные.

5) Зеленое хроматирование для алюминия, группа E:

Согласно предшествующему уровню техники толстые слои хромата с высокой защитой от коррозии> 100 ч в камере солевого тумана согласно DIN 50021 SS или ASTM 117-73 до появления первых продуктов коррозии в соответствии с DIN 50961 (июнь 1987 г. ), глава 10, точнее, глава 10.2.1.2, может изготавливаться без уплотнения и без какой-либо другой специальной последующей обработки (DIN 50961, глава 9), только путем обработки растворенным, сильно токсичным хромом (VI ) соединения.Соответственно, слои хромата с указанными требованиями, предъявляемыми к защите от коррозии, все же содержат эти сильно токсичные и канцерогенные соединения хрома (VI), которые, помимо этого, не полностью иммобилизованы в слое. Хромирование соединениями хрома (VI) проблематично с точки зрения безопасности и гигиены труда. Использование оцинкованного хроматирования с использованием соединений хрома (VI), например, широко применяемого желтого хроматирования на винтах, представляет собой потенциальный риск для населения и, как правило, увеличивает риск рака.

Таким образом, способы пассивации, позволяющие частично или полностью исключить использование соединений хрома (VI), описаны в предшествующем уровне техники.

Патент США. В US 4384902 описаны, в частности, в примерах 1, 2, 4 и 5 пассивирующие слои, отвечающие требованиям испытания в солевом тумане. Во всех случаях слой содержит церий, имеющий желтоватую окраску, подчеркнутую ионом Ce (IV). В растворе ванны примеры содержат только Се (III) и перекись водорода в качестве окислителя.В описании обсуждается тот факт, что в кислых условиях перекись водорода не действует как окислитель для Се (III), но что поверхностный рН настолько увеличивается во время осаждения, что образуется достаточное количество Се (IV). Желтоватый цвет, достигаемый с помощью описанной композиции ванны, действительно указывает на окисление, но только на окисление Се (III) до Се (IV). Четырехвалентный церий является более эффективным окислителем, чем шестивалентный хром, поэтому Ce (IV) будет производить Cr (VI) из Cr (III), чего следует избегать.Cr (VI) имеет очень ярко-желтый цвет и известен как средство защиты от коррозии. Соответственно, слой, описанный в патенте США No. № 4384902 не свободен от шестивалентного хрома.

Патент США. В US 4359348 также описаны пассивирующие слои, отвечающие вышеупомянутым требованиям при испытании в солевом тумане. Опять же, во всех случаях слой содержит церий, имеющий желтоватую окраску, подчеркнутую ионом Ce (IV). Таким образом, этот документ не выходит за рамки патента США No. № 4384902.

Далее, У.Заявка на патент S сер. 2003/00234063 А1 раскрывает нетоксичные антикоррозионные конверсионные покрытия на основе кобальта. Эти конверсионные покрытия описаны, например, как подходящие для цинковых подложек. Конверсионные покрытия могут, среди прочего, содержать ионы Cr (III) и никотиновую кислоту.

Кроме того, патент США No. В US 61

B1 описан металлический материал с обработанной поверхностью со слоями коррозионно-стойкого покрытия. Металлический материал может быть сплавлен из оцинкованных стальных листов. Конверсионное покрытие может содержать Cr (OH) 3 и никотиновую кислоту.

Кроме того, GB-A-2 097 024 раскрывает обработку металлических поверхностей для улучшения защиты от коррозии на поверхностях из цинка и цинковых сплавов водным кислотным раствором, содержащим окислитель и по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из железа, кобальт, никель, молибден, марганец, алюминий, лантан, смеси лантанидов или ионы церия или их смеси, а более конкретно ионы железа и кобальта. Кроме того, GB-A-2 097 024 раскрывает использование ионов трехвалентного хрома и ионов железа в сочетании с дополнительным металлом, выбранным из группы, состоящей из вышеупомянутых ионов или ионов церия, комбинаций хрома (III) в сочетании с окислитель и ионы церия или лантана в основном описаны.

DE 196 15 664 A1 описывает способ получения пассивирующих слоев без хрома (VI), имеющих большую толщину слоя и повышенную защиту от коррозии. Органические хелатные лиганды, более конкретно дикарбоновые кислоты, трикарбоновые кислоты и гидроксикарбоновые кислоты, такие как щавелевая кислота, малоновая кислота, янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пимелиновая кислота, субериновая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, малеиновая кислота, фталевая кислота, терефталевая кислота, таким образом к реакционному раствору добавляют кислоту, аскорбиновую кислоту, яблочную кислоту, винную кислоту или лимонную кислоту.Эти хелатные лиганды образуют комплексы с хромом (III), обладающие плохой кинетической стабильностью и быстро высвобождающие указанный хром, который при высокой скорости реакции включается в растущий слой ZnCrO. Ионы металлов, такие как ионы двухвалентного кобальта, в форме растворимых солей добавляют в качестве дополнительного катализатора для увеличения скорости реакции и увеличения толщины слоя хромата. Полученные таким образом пассивирующие слои не содержат хрома (IV) и обеспечивают защиту от коррозии до более чем 100 часов, что примерно соответствует таковому при обычном желтом хроматировании.Полученные таким образом слои хромата имеют зеленоватый, пурпурно-зеленый переливающийся цвет. Альтернативный способ пассивации, описанный в DE 41 35 524 А1, который основан на оксалатном комплексе хрома (III), дает синюю пассивирующую пленку.

DE 103 05 449 A1 описывает смесь веществ и способ получения окрашенных пассивирующих слоев, каждый из которых основан на комбинации реакционного раствора, содержащего ионы хрома (III), и хинолинового красителя. Его недостатком является низкая стабильность хинолинового красителя как в реакционном растворе, так и в пассивирующем слое.Это связано, в частности, с отсутствием устойчивости таких соединений к ультрафиолетовому излучению.

Примеры, упомянутые здесь выше, показывают, что пассивация хромом (III) все еще допускает только ограниченное применение. Помимо часто плохой защиты от коррозии с помощью голубого хроматирования и риска образования остатков хрома (VI), существует также недостаток, заключающийся в том, что возможности получения окраски с помощью пассивации хромом (III) ограничены. Цвета, полученные посредством пассивации хромом (III), по существу ограничиваются синими и зеленоватыми слоями хромата, в то время как желтое хроматирование на основе хрома (III) не позволяет придать однородный, насыщенный желтый цвет, в результате чего вместо этого получается светлый, заметно переливающийся покрытиям или покрытиям, которые имеют тенденцию быть голубоватыми или зеленоватыми.

Предпринимались неоднократные попытки получить желтые пассивирующие слои, содержащие только небольшую долю хрома (VI) или не содержащие хрома (VI) совсем. Интенсивный желтый цвет при традиционном желтом хроматировании придает сам хром (VI).

Таким образом, целью настоящего изобретения является обеспечение решения для получения пассивирующих слоев на подложке, причем раствор содержит хром (III), но не хром (VI).

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение решения для получения пассивирующих слоев на подложке, при этом слои имеют интенсивный цвет и устойчивый желтый цвет.

Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить решение для получения пассивирующих слоев на подложке, которые подходят для предотвращения коррозии подложки.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа получения пассивирующих слоев на подложке, при этом слои практически не содержат хрома (VI), имеют интенсивный цвет, имеют устойчивый желтый цвет и подходят для предотвращения коррозии подложки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти цели достигаются с помощью водного реакционного раствора, методом пассивирования поверхностей деталей, содержащих цинк и поверхности из цинкового сплава, а также путем использования гетероароматического соединения, выбранного из группы, содержащей никотиновую кислоту. , их соли и производные для получения окрашенных пассивирующих слоев на поверхностях цинка и цинковых сплавов.

Изобретение более конкретно подходит для получения желтых пассивирующих слоев, практически не содержащих хрома (VI), на поверхностях цинка и цинковых сплавов. Эффект обработки желтой пассивацией достигается в соответствии с настоящим изобретением с помощью водного реакционного раствора, содержащего ионы хрома (III), по меньшей мере, одну кислоту, а также по меньшей мере одно гетероароматическое соединение, выбранное из группы, включающей никотиновую кислоту, соли и их производные. Стабильные химические составы для пассивирования поверхностей цинка и цинковых сплавов получаются добавлением гетероароматических соединений.Никотиновая кислота используется в качестве предпочтительного гетероароматического соединения. Вместо свободной кислоты можно использовать ее соли, в частности натриевую или калиевую соль. Это позволит кислоте легче растворяться в водных растворах.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Благоприятные концентрации гетероароматических кислот сильно зависят от желаемой интенсивности окраски желтой пассивации и обычно могут составлять не менее 4 · 10 -3 моль / л (соответствует 0.5 г / л, если используется никотиновая кислота), более конкретно, не менее 10 −2 моль / л (соответствует 1,25 г / л, если используется никотиновая кислота), еще более конкретно 5 · 10 −2 моль / л (соответствует 6,2 г / л, если используется никотиновая кислота) и наиболее предпочтительно 8 · 10 −2 моль / л (соответствует 10 г / л, если используется никотиновая кислота). Верхний предел концентрации может составлять 325 · 10 −3 моль / л (соответствует 40 г / л, если используется никотиновая кислота), предпочтительно 240 · 10 −3 моль / л (соответствует 30 г / л, если используется никотиновая кислота). кислота) и наиболее предпочтительно 175 · 10 -3 моль / л (соответствует 22 г / л, если используется никотиновая кислота).Предпочтительная концентрация гетероароматических соединений составляет по меньшей мере 5 г / л, более предпочтительно 10 г / л, еще более предпочтительно по меньшей мере 15 г / л. Концентрация этих соединений предпочтительно не будет превышать 30 г / л, более предпочтительно 20 г / л. Обычно желтый цвет тем интенсивнее, чем выше содержание никотиновой кислоты. При концентрации никотиновой кислоты более 20 г / л наблюдаемое увеличение интенсивности окраски было незначительным. Поскольку вышеупомянутые пределы концентрации (в [г / л]) переведены в моль / л, они также применимы к солям никотиновой кислоты и ее производным.

Желтый цвет имеет большое практическое применение, поскольку он служит для различения заготовок при обработке деталей, производимых в больших объемах, например, в автомобильной промышленности. Целенаправленное окрашивание композицией по настоящему изобретению позволяет, например, надежно и легко отличать правые составные части от, например, левых. Это значительно повышает безопасность процесса, особенно при обработке большого количества очень похожих деталей.

Слой согласно изобретению, однако, производится без окислителя и, следовательно, не содержит шестивалентного хрома.Детали, снабженные такими слоями, имеют очень высокую коррозионную стойкость, сравнимую с коррозионной стойкостью оцинкованной поверхности с желтым хроматированием или даже лучше.

pH реакционного раствора, используемого для осуществления этого метода, может, например, составлять по меньшей мере 1,5, предпочтительно по меньшей мере 1,8. Верхний предел pH может составлять 3,0, предпочтительно 2,2. Желаемый pH может быть получен добавлением ионов водорода, что означает добавление по меньшей мере одной кислоты, предпочтительно азотной кислоты или другой минеральной или карбоновой кислоты, и затем может быть точно отрегулирован с использованием раствора каустической соды.

Концентрация растворенных ионов хрома (III) может составлять не менее 0,2 г / л, предпочтительно не менее 1 г / л. Оно может составлять до 30 г / л, предпочтительно до 5 г / л. В принципе, соединения хрома (III) также могут содержаться в реакционном растворе в концентрации до предела насыщения. Хлорид хрома (CrCl 3 ), нитрат хрома (Cr (NO 3 ) 3 ), сульфат хрома (Cr 2 (SO 4 ) 3 ) или другая водорастворимая соль хрома (III) может использоваться в качестве источника ионов хрома (III).

Ионы двух- и шестивалентных металлов по крайней мере одного элемента, такого как алюминий, кобальт, никель, железо, галлий, индий, лантаноиды, цирконий, скандий, титан, ванадий, хром, марганец, медь, цинк, иттрий, ниобий молибден, гафний, тантал и вольфрам могут быть использованы в качестве катализаторов в реакционном растворе. Эти ионы металлов могут быть добавлены к реакционному раствору в форме растворимых солей, предпочтительно в виде нитратов, сульфатов или галогенидов. В предпочтительном варианте ионы кобальта (II) содержатся в концентрации по меньшей мере около 0.1 г / л. Его концентрация предпочтительно может достигать 5 г / л. Водные или неводные нитраты кобальта (Co (NO 3 ) 2 ), сульфаты кобальта (CoSO 4 ) или хлорид кобальта (CoCl 2 ) являются примерами подходящих источников кобальта (II).

Кроме того, химический состав может содержать по меньшей мере один кислотоустойчивый водорастворимый силикат для улучшения пассивирующих свойств и для обеспечения пассивирующего слоя повышенной твердости. Предпочтительно концентрация составляет не менее 0.5 г / л. Верхний предел концентрации предпочтительно составляет 10 г / л. Каждое из этих значений концентрации основано на SiO 2 . Пригодные силикаты могут быть как неорганическими, так и органическими, если они растворимы в реакционном растворе. Предпочтение следует отдавать органическим силикатам из-за их стабилизирующих свойств в отношении срока службы ванны. Пригодные неорганические силикаты могут быть кислотоустойчивыми коллоидными растворами диоксида кремния. Также можно использовать органические силикаты. Силикатами такого типа могут быть силикат тетраметиламмония, силикат фенилтриметиламмония, дисиликат фенилтриметиламмония и трисиликат фенилтриметиламмония, а также силикат бензилтриметиламмония и дисиликат бензилтриметиламмония.Подходят органические силикаты, имеющие общую химическую формулу ROR ‘: xSiO 2 : yH 2 O, где R представляет собой четвертичный аммониевый радикал, замещенный четырьмя органическими остатками, выбранными из группы, включающей алкил, алкилен, алканол, арил, аралкил и их смеси, где R ‘представляет собой либо R, либо водород, и где x = 1-3 и y = 0-15. Органические силикаты такого типа могут быть синтезированы с использованием современных химических методов. Методы синтеза были описаны Merrill и Spencer в «Some Quaternary Ammonium Silicates», Journal of Physical and Colloid Chemistry, 55, 187 (1951), а также в U.С. Пат. Например, № 3,993,548.

Реакционный раствор может содержать галогениды, более конкретно хлорид и фторид, сульфат-ионы, нитрат-ионы, фосфорную кислоту, сложный эфир фосфорной кислоты или ионы фосфата, силикат-ионы, кремниевые кислоты, аминокислоты, амины и поверхностно-активные вещества в качестве дополнительных компонентов или вспомогательных веществ. Подходящими поверхностно-активными веществами являются, например, алифатические фторуглеродные сульфонаты, такие как продукты Fluorad® от 3M Comp., США, например Fluorad® FC 98. Кроме того, в них могут содержаться комплексообразователи для ионов хрома (III), такие как малоновая кислота и щавелевая кислота. .

Используя реакционный раствор по настоящему изобретению, заготовки с поверхностями из цинка или цинковых сплавов предпочтительно могут быть снабжены пассивирующим слоем. Обе заготовки, снабженные цинковым покрытием, полученным щелочным, цианидным или кислотным, нецианидным электролитическим осаждением цинка, и заготовки, оцинкованные с помощью расплава или сами изготовленные из цинка или цинкового сплава, могут быть пассивированы с его помощью. Цинковые сплавы на поверхности заготовки могут быть, например, сплавами Zn / Fe, Zn / Ni и Zn / Co.Кроме того, такие детали могут быть обработаны реакционным раствором способом, предложенным в изобретении, которые имеют, помимо поверхностей из цинка или цинкового сплава, открытые поверхности, которые не сделаны из цинка или цинкового сплава, например поверхности, содержащие железо, такие как стальные поверхности. Эти дополнительные поверхности могут быть пассивированы вместе с поверхностями из цинка или цинкового сплава. В принципе, также существует возможность использования реакционного раствора изобретения для пассивирования алюминиевых поверхностей, поверхностей из алюминиевых сплавов, а также поверхностей, сделанных из кадмия.

Метод пассивации включает контактирование деталей, имеющих поверхность из цинка или цинкового сплава, с реакционным раствором. Реакция предпочтительно протекает при температуре по меньшей мере примерно от 10 ° C. Максимальная температура бани может составлять, например, 80 ° C. Особенно предпочтительная температура бани находится в диапазоне от 30 ° C до 50 ° C.

Заготовки предпочтительно могут быть контактировать с реакционным раствором путем погружения, то есть детали погружаются в реакционный раствор, содержащийся в резервуаре.Для этого заготовки могут либо удерживаться на стеллажах и вместе с ними погружаться в реакционный раствор, либо располагаться в барабане или на тарелке и погружаться в реакционный раствор вместе с упомянутым барабаном или тарелкой. В альтернативной методике детали контактируют с реакционным раствором путем погружения в струю. В другом способе обработки детали контактируют с реакционным раствором путем распыления. На детали также можно обрызгать реакционный раствор, например, через сопло, через которое выходит поток реакционного раствора.Другой способ обработки заготовок — нанесение реакционного раствора на поверхности заготовок путем нанесения мазка, вальцовки или любого другого метода нанесения. Обработка может происходить на обычных линиях, в которых заготовки обрабатываются партиями, или на горизонтальных конвейерных линиях, через которые заготовки проходят непрерывно и обрабатываются таким образом.

Если заготовки обрабатываются погружением в реакционный раствор, время обработки может составлять от 20 до 200 с; в предпочтительном варианте оно составляет от примерно 30 с до примерно 90 с.В зависимости от техники, используемой для контакта заготовок с реакционным раствором, может потребоваться более длительное или более короткое время обработки.

Для выполнения пассивации согласно настоящему изобретению заготовки необходимо очистить перед тем, как привести их в контакт с реакционным раствором. Однако этого можно избежать, если детали контактируют с реакционным раствором сразу после электролитического цинкования и после того, как раствор для цинкования был смыт после этого.По завершении способа пассивации по настоящему изобретению детали предпочтительно сушат, например, горячим воздухом. Кроме того, перед сушкой заготовки можно ополоснуть, чтобы удалить с поверхности избыток реакционного раствора.

Следующие примеры служат для дальнейшего объяснения изобретения:

ПРИМЕРЫ Пример 1

Был приготовлен реакционный раствор следующего состава:

    • 2 г / л Cr (III) в виде нитрата хрома
    • 1.5 г / л фтористого водорода аммония
    • 1 мл / л азотной кислоты (конц.)
    • 10 г / л никотиновой кислоты в виде ее натриевой соли
    • в воде

Доводили pH реакционного раствора азотной кислотой или едким натром до pH 2,0. Раствор нагревали до 45 ° C. Оцинкованные детали, удерживаемые на штативе, погружали на 60 секунд в реакционный раствор, а затем промывали и сушили. Полученный пассивирующий слой имел однородную желто-зеленую переливающуюся окраску.Его коррозионная стойкость в соответствии с DIN 50021 SS была определена примерно за 72 часа до появления первых признаков белой ржавчины.

Пример 2

Испытание, описанное в Примере 1, повторяли с добавлением 0,5 г / л нитрата кобальта (II) к раствору. Коррозионная стойкость слоя согласно DIN 50021 SS составила 96 часов до появления белой ржавчины.

Пример 3

Испытание, описанное в Примере 1, было повторено со следующим модифицированным составом:

    • 3 г / л Cr (III) в виде нитрата хрома
    • 2 г / л фторида натрия
    • 1 мл / л азотной кислоты (конц.)
    • 1 г / л малоновой кислоты
    • 5 г / л никотиновой кислоты в виде ее натриевой соли
    • в воде

Полученный пассивирующий слой имел однородную желто-зеленую радужную окраску. Его коррозионная стойкость в соответствии с DIN 50021 SS была определена примерно через 96 часов до первого появления белой ржавчины.

Понятно, что примеры и варианты осуществления, описанные здесь, предназначены только для иллюстративных целей, и что различные модификации и изменения в их свете, а также комбинации функций, описанных в этой заявке, будут предложены специалистам в данной области техники и должны быть включены. в пределах сущности и объема описанного изобретения и в рамках прилагаемой формулы изобретения.Все цитируемые здесь публикации, патенты и заявки на патенты включены сюда посредством ссылки.

Раствор для химической пассивации серебра и его сплавов

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к химической обработке металлических поверхностей, в частности к пассивации серебра и его сплавов, может быть использовано в приборостроении, ювелирной и электронной промышленности. Раствор для химической пассивации серебра содержит комплексообразующий агент этаноламин, каптакс, висмутол II и воду при следующем соотношении компонентов смеси (г / л): этаноламин 50-100 мл / л, каптакс 5-10, висмутол II 1-2, вода — до 1 л.

Технический результат: улучшенная коррозионная стойкость поверхности серебра и его сплавов при снижении токсичности.

2 табл., 1 пр.

Техническая область

Изобретение относится к химической обработке металлических поверхностей, в частности к пассивации серебра и его сплавов медью, и может быть использовано в приборостроении, ювелирной и электронной промышленности.

УРОВЕНЬ ТЕХНОЛОГИИ

Серебро и сплавы на его основе обладают низкой коррозионной стойкостью в средах, содержащих сероводород.В результате коррозионного взаимодействия на поверхности серебра и его сплавов образуются сульфидные пленки, ухудшающие их внешний вид и характеристики. Для повышения коррозионной стойкости серебра и его сплавов проводится пассивация поверхности.

Известный раствор для химической пассивации серебра, содержащий (г / л):

Бихромат калия 100
Вода до 1 л

Режим обработки: температура 85-90 ° C, время 20-30 мин (Кудрявцев Н.Т. Электролитическое покрытие металлов. М .: Химия, 1979, с.

Недостатком аналога является токсичность раствора из-за высокой концентрации соединения шестивалентного хрома и поддерживающей обработки при высокой температуре.

Известный раствор для химической пассивации серебра, содержащий (г / л):

Ингибитор А-1 50-60
Вода до 1 л

Режим обработки: температура 15-30 ° С, время 5-10 мин (ГОСТ 9.305-84. Покрытие металлическое и неметаллическое неорганическое. Эксплуатация технологических процессов получения покрытий.

Это решение обеспечивает повышенную коррозионную стойкость серебряного покрытия, однако недостаточно эффективно для обработки изделий из сплава SRM.

Известный раствор для химической пассивации серебра, содержащий (г / л):

Натрия диэтилдитиокарбамат 10-15
Гидроксид калия 2-5
Вода к 1 л

Режим обработки: температура 18-25 ° С, время 15-20 мин (Королева Е.V. Разработка электрохимических и химических методов обработки для улучшения качества поверхности серебра и сплава SRM. Абстрактный. Кандидат наук. Дисс … Иваново, 2004. 16 с.).

Недостатком решения является низкая коррозионная стойкость пассивирующего слоя на поверхности сплавов серебро-медь.

Ближайшим аналогом, по совокупности признаков и DOS является гемосу результат
т.е. прототип представляет собой раствор для химической пассивации серебра и его сплавов, содержащий следующие компоненты (г / л):

Цианид калия 80-90
Captax 8-12
Вода до 1 л

Режим обработки: температура 20-30 ° С, 3-5 мин (Мельников П.С. Справочник по гальванике в машиностроении.2-е изд., Перераб. И доп. Метр: Машиностроение, 1991, с. В этом растворе цианистый калий выполняет функцию комплексообразователя (Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 6-е изд. М .: Химия, 1989, с.2).

Недостатками прототипа являются недостаточно высокая коррозионная стойкость серебра и сплавов серебро-медь после пассивации, а также токсичность из-за наличия в его составе цианида калия.

ИЗОБРЕТЕНИЕ

Целью изобретения является разработка решения для химической пассивации серебра и его сплавов для повышения коррозионной стойкости поверхности серебра и его сплавов и снижения токсичности.

Данная цель достигается за счет создания раствора для химической пассивации серебра и его сплавов, в том числе комплексообразователей — этаноламина, висмута l II,
captax и вода в следующем соотношении компонентов (г / л):

Этаноламин 50-100 мл / л
Captax 5-10
Bismuthal II 1-2
Вода до 1 л

Этаноламин, ТУ 6-09-2447-86, химическая формула NH 2 CH 2 CH 2 OH, точка кипения 146 ° C, бесконечно растворим в воде (Справочник химика, том 2.- Л .: Химия, 1964, с.

Captax (2-меркаптобензотиазол), ГОСТ 739-74, химическая формула C 6 H 4 SNS, точка плавления 179,5 ° C, не растворим в воде, растворим в горячем этаноле, мало растворим в эфире (Справочник химика) , том 2. — Л .: Химия, 1964, с.

Висмутал II (меркаптобензимидазол), химическая формула C 8 H 6 N 2 S 2 точка плавления 240 ° C. он растворим в воде, стабилен на воздухе (Lurie UU Handbook of Analytical Chemistry, 6-е изд.М .: Химия, 1989, с.98). Висмутал II используется для гравиметрического определения палладия, висмута, кадмия, меди; титриметрический — висмут, медь, серебро, палладий; фотометрические — висмут, палладий, олово и др. Поэтому неизвестно использование висмуталя II для химического синтеза серебра.

ИНФОРМАЦИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ

Для осуществления ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1.

Для химической пассивации раствора 8 г каптакса и 1,5 г висмутала II последовательно растворяли в 75 мл этаноламина при температуре 25 ° C.Затем объем раствора доводили водой до 1 л.

Примеры с разными значениями концентраций приведены в таблице 1.

Таблица 1
Компоненты Примеры
Концентрация, г / л
1 2 3
Этаноламин, мл / л 75 50 100
Висмутал II 1,5 1 2
Captax 8 5 1082 900

Химической пассивации в растворе с различным соотношением компонентов (таблица 1) подвергали 10 пластин площадью 4 см 2 каждая из серебра марки CR и сплавов серебра с медью SRM, Srmbr, предварительно обезжиренных и промытых под ходом. вода.Процесс пассивации проводили в сосуде объемом 500 мл без перемешивания. Режим пассивации: температура 25 ° С, время обработки 20 мин.

Промывка продуктов от раствора проводилась проточной водой с последующей сушкой в ​​потоке теплого воздуха. Поверхность изделий имела яркий вид, визуально не отличавшийся от цвета оригинальных изделий. Для сравнения мы также пассивировали аналогичные образцы в количестве 10 штук в прототипе решения.

После пассивации все образцы были подвергнуты коррозионным испытаниям капельным методом с использованием раствора, содержащего сульфид натрия в концентрации 5 г / л [Гамбург Ю.Д., Лямин Л.И., Каратаева В.И. Коррозия и защита серебра в средах, содержащих сероводород.Результаты науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. V.5. 1975, с.129].

Результаты испытаний образцов после обработки в растворе-прототипе и предлагаемых решениях представлены в таблице 2.

Таблица 2
Индекс Металл Прототип раствора Предлагаемое решение
1 2 3
Коррозионная стойкость (время до появления сульфида серебра), с SR 40 122 120 118
CRM 35 104 105 103
CRM 30 92 90 88

Представленные в таблице 2 данные показывают, что пассивация предлагаемого раствора обеспечивает повышение коррозионной стойкости поверхности серебра и его сплавов, а именно увеличение длины защиты поверхности металла от сероводорода в 3 раза по сравнению с прототипом пассивирующего раствора.Также предлагаемые решения менее токсичны.

Раствор для химической пассивации серебра и его сплавов, включая комплексообразователи, каптакс и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит висмутал II, а в качестве комплексообразователя — этаноламин в следующем соотношении компонентов:

этаноламин 50-100 мл / л
captax 5-10 г / л
висмутал II 1-2 г / л
вода до 1 л

титановая анодирующая маска

14 февраля 2021 г.


0 комментариев

(21 декабря), Электролитическая очистка пластин для серебра: вопросы и ответы (19 декабря), Проблемы с покрытием ювелирных изделий для любителей, дизайнеров и стартапов open Q.32 полных PDF-файла, относящихся к этой статье. (2 декабря), • Вопросы и ответы по пассивации дихроматом натрия (ASTM A967) (24 ноября), • Непонятный вопрос с пассивационной ванной с лимонной кислотой. Вопрос. Необходимо ли мыть пейнтлок перед нанесением порошкового покрытия? (10 декабря), • Альтернативные варианты использования отходов с высоким TDS из системы обратного осмоса? Цинковое гальваническое покрытие с желтой пассивацией тускло, моя латунь — никелевый цвет, а не желтый, цинк-никелевое покрытие — «серебряное» в черной пассивационной ванне, покрытие как снаружи, так и внутри трубы, оловянно-серебряное гальваническое покрытие на медном выступе столба, Процесс производства сульфата никеля и хлорида никеля, формула ванны черного никеля для покрытия ствола, коэффициент излучения для стали с кадмиевым покрытием и стали с цинковым покрытием, белые пятна в трехвалентном хромировании.(28 ноября), • Научный проект о влиянии СОЛИ и ВОДЫ на стальную вату (4 февраля), • Какой напиток лучше всего очищает пенни? Какая отделка находится на этом старинном приводе указателей поворота? (22 декабря), • Какое покрытие для магниевых деталей защищает от коррозии? Можно ли покрыть желтый цинк лаком / серебром? Рекультивация порошкового покрытия — принимает ли переработанный отработанный порошок? Бесконечное разнообразие конструкций деталей делает вероятным, что в некоторые моменты могут возникнуть проблемы, даже если вы каждый раз умеете выбирать самый лучший метод маскировки для работы.(24 июля), • Заменитель азотной кислоты для удаления цинка с алюминия в открытом виде. Q. (16 января), • Испытание на влажность в солевом тумане для пассивированной нержавеющей стали? Альтернативные варианты использования отходов с высоким TDS из системы обратного осмоса? Лаки — идеальное временное решение. (5 января), • Полутонкое золочение ювелирных изделий open Q. Накройте рабочее место чем-нибудь одноразовым. Преимущества металлической и неметаллической ленты заключаются в том, что они: однако, при наклеивании ленты необходимо соблюдать осторожность, поскольку она склонна к разрыву. Что это за загадочный процесс «гальваника поверх краски»? 1.5) (Пекас и др., 2010). Глубина канала определяется скоростью и продолжительностью травления. Они: Однако воск непригоден, если вам нужно анодировать при температуре выше 300 градусов по Фаренгейту. Что делать с отходами титрования? (12 января), • Добавки для твердого хромирования? (11 февраля), • Необходимо построить открытый котел для горячего цинкования В. Как обеспечить защиту от коррозии? (11 января), • Как цинкование прошло 550 часов солевого тумана? Эта стратегия делает смолы привлекательным вариантом, особенно по сравнению с лаками и другими методами маскировки.(16 декабря), • Покрытие алюминия открытым Q. (2 января), • Требуется высокое остаточное напряжение в никеле, полученном методом химического восстановления (2 декабря), • Селективная пассивация иридиевых краев в открытом состоянии Q. Высокотемпературные круглые крышки Хорошо для гальваники, окраски При выпечке и нанесении порошкового покрытия эти крышки выдерживают температуры до 440 ° F или 570 ° F в Восточном полушарии. (14 января), Где найти статью доктора Алека Уотсона о покрытии сульфаматом никеля (12 января), • Весовые испытания анодированного алюминиевого покрытия ASTM B137 open Q.Подготовьте алюминиевую деталь. (21 ноября), Формула раствора для химического никелирования open Q. (7 декабря), • Позолоченные алюминиевые блистеры при вскрытии Q. Растворенный алюминий в ванне для анодирования — Сколько нужно иметь, как анализировать / титровать, как исправить / Adjust It, Гальванический потенциал алюминия после конверсионного покрытия, Анодирование алюминия: постоянный ток в зависимости от контроля напряжения, Анодирование алюминия 7075 и 7xxx. (8 февраля), • Как сделать черные клюшки для гольфа? Восстановление темно-коричневой отделки медных раковин, Повторное анодирование алюминия, который ранее был анодирован, Смесители для ванных комнат корродируют изнутри, Сбитый с толку «кислотный тест» для серебра и других драгоценных металлов, Электролитические чистящие пластины для серебра: вопросы и ответы, Покрытие ювелирных изделий проблемы для любителей, дизайнеров, стартапов.(16 января), • Как зеркально отполировать глиноземную керамику open Q. (11 января), Растворенный алюминий в ванне для анодирования — Сколько нужно иметь, как анализировать / титровать, как исправить / отрегулировать (10 января), высокий Диэлектрическое анодирование алюминия (6 января), Гальванический потенциал алюминия после конверсионного покрытия (4 января), • Анодирование алюминия: постоянный ток в зависимости от контроля открытого напряжения Q. Маскирование для отделки поверхности представляет множество проблем. (16 ноября), • Как получить белый цвет с PVD? (28 ноября), • Превратите железо в золотой цвет (27 ноября), • Требуется анти-потускнение на основе хромата для серебряного покрытия Запрос предложений (25 ноября), • Оцинкование с помощью черной пассивации снимается во время работы (24 ноября), Лучше всего с точки зрения электричества проводящее покрытие для ловушек для грызунов из мягкой стали? откройте Q.(30 июля), • Как мы допускаем и калибруем оцинкованные крепежные детали? Лучшее электропроводящее покрытие для ловушек для грызунов из мягкой стали? Некоторые маскирующие материалы, такие как силикон, могут выдерживать температуру до 600 градусов по Фаренгейту. open Q. Влажное химическое травление изотропно и приводит к образованию микроканалов с закругленными боковыми стенками. PharmaCompass предоставляет фармацевтическую информацию, необходимую вам для принятия решений. Очистите его бумагой 1200 и, возможно, отполируйте. (21 ноября), какой материал пружины устойчив к воздействию 30% HCl? (13 января), • Припой становится черным и не принимает химический никель в открытом виде.(10 февраля), • Какое обезжиривание и флюс для HDG опор освещения? (26 декабря), • Гальваника латуни (электроосаждение латуни) (26 декабря), • Водяные следы при щелочном цинковании на открытой поверхности Q. (3 февраля), • Какой заменитель твердого хромирования? Расходомеры, которые будут использоваться на линии гальваники олова, Желаете приобрести небольшую систему гальваники цинка, Анодные корзины с корродированными титановыми анодами в резервуаре для нанесения покрытий, Образование накипи в линиях слива черного оксида и травления алюминия, Покрытие цилиндра: длинная заготовка / гвоздь / шип / винт , Толкающий коллектор для резервуаров с открытой поверхностью (цех гальваники), Ищу детализацию спец.Матовое, глянцевое анодирование на передних панелях HiFi 70-х и 80-х годов? • Корродирует ли бронза Cr-Mo-V сталь? (10 декабря), • Как очистить / восстановить старые открытые иллюминаторы из латуни или бронзы В. Понимание процесса анодирования. Если вам нужно что-то анодировать, вам, вероятно, придется замаскировать определенные части. Воздействие низких температур на проницаемость 304L, Разделение золота, серебра и платины друг от друга, Чугунные кухонные плиты: где найти детали и как восстановить, Восстановить / отремонтировать отделку раковины из черного фарфора, Вопросы и ответы в антикварном холодильнике, Проблемы и решения, Окрашенное анодирование Подбор цвета: вопросы и ответы, проблемы и решения.Титан Joe (трубка) Титан — это металл серебристого цвета, низкой плотности и высокой прочности, обладающий высокой устойчивостью к коррозии в морской воде, царской водке и хлору. Титан может быть предпочтительнее других материалов, таких как сталь, из-за его способности выдерживать высокие и отрицательные температуры. Пассивирование дихроматом натрия (ASTM A967) Вопросы и ответы, Непонятная проблема с пассивацией в ванне с лимонной кислотой, Проблема микропиттинга с хроматным конверсионным покрытием алюминия, Как устранить вариации внешнего вида при анодировании, Проблема с анодированием на участках, подвергнутых пескоструйной очистке, Проблема внешнего вида анодирования на панелях с шелкографией, Коричневое обесцвечивание после очистки анодирование.Неудивительно, что с его способностью развивать скорость более 65 миль в час, многие Rustler 4X4 также имеют много места для уличной работы, где есть много места для полного разгона на 3-элементном LiPo. Устали пить цитрусовый сок из оцинкованного кувшина для воды? Наши специалисты по продукции всегда готовы помочь вам. Многие финишеры считают эту ситуацию проблемой номер один. Эти колпачки обладают превосходной химической стойкостью для маскировки деталей при химической чистовой обработке, такой как гальваника и анодирование.(10 ноября), Процедура и проблемы сернокислотного анодирования типа IIB (10 ноября), • Алюминиевые катоды для анодирования резервуаров (6 ноября), • Параметры импульсного анодирования твердым покрытием алюминия 2xxx (1 ноября), • Покрытие редкоземельных неодимовых магнитов open Q. (17 ноября), • Проблема микропиттинга с хроматным конверсионным покрытием алюминия (13 февраля), Как устранить вариации внешнего вида анодирования (9 февраля), • Анодирование тускнеет в цвете в автоклаве (5 февраля), • Предотвращение образования пятен от воды для алюминия ( 5 февраля), Проблема с анодированием на участках, подвергшихся дробеструйной очистке (2 февраля), Проблема внешнего вида анодирования на панелях с шелкографией открыт Q.open Q. маскирование, стеллаж, заклейка, заглушка, светочувствительные маски Маскирование для серебряного покрытия внутри полых алюминиевых цилиндров (24 января) • Маскирование шпоночных пазов при анодировании и гальванике (27 ноября) (28 декабря), покрытие CED имеет открытые отверстия Q. Q. open Q. (15 декабря), • Сохранение тепловой окраски меди при прозрачном покрытии (15 декабря), • Вопросы и ответы о «Memory Wire» в ювелирных изделиях (15 декабря), • Твердость черного хромового покрытия для пистолета? Они могут потребовать больше времени и внимания, чем большинство других методов маскировки.Ищу инструмент для линейного шлифования / чистовой обработки, практичный для непроизводственного использования. Необходимость иногда проявлять творческий подход — одна из причин, по которой хороший консультант по отделке может быть неоценимым. Одним из недостатков лент является трудоемкость их правильного наложения. Какой материал основы / подложки для позолоченных электродов? Измерение толщины кадмирования магнитным способом, медные и нержавеющие «вкладки для измерения напряжения» для никеля, не подвергавшегося химическому воздействию. Где найти статью доктора Алека Уотсона о покрытии сульфаматом никеля, Весовых испытаниях анодированного алюминиевого покрытия, ASTM B137.(30 января), • Какие виды гальваники можно делать в бочке? Какое обезжиривание и флюс для ГНД опор освещения? (18 января), • Будет ли нагретая медная труба выделять цианистый газ или другие токсины? (7 февраля), Причина появления черной метки на открытой коже В. Ниже приведены несколько сценариев, в которых может потребоваться маскировка. (29 ноября), • Фосфатирование марганца или черный оксид на инструментальной стали S7 и деталях пистолета (12 ноября), • Необычная реакция стали Bohler K390 на фосфорную кислоту. В. Какое покрытие для деталей из магния защищает от коррозии? Вы можете начать с того, что убедитесь, что ваша рабочая станция чистая и организованная.(4 февраля). Хотите хороших часов в солевом тумане от фосфатирования без открытого масла? Q. В любом случае их можно легко удалить, и они не оставляют следов. Что делать с отходами титрования? (24 ноября), • Анодирование I.D. (28 ноября), • Депозит неоднородного никелевого покрытия (28 ноября), • Осветлители для золотого покрытия открыт Q.

Программы магистратуры Университета Санта-Клары,
Zoom G5n против Line 6,
Алебастр — холодный или теплый цвет,
Жевательные конфеты перед тренировкой Reddit,
Что такое крутящий момент и как его использует скейтбордист ?,
Дэвид Чоу Бабуин Картина,
Доктор Арт Моллен Сон,
Azteca 7 En Usa,

титановое анодирование, маскирование

Токопроводящие круглые колпачки Обладая поверхностным сопротивлением менее 10 5 Ом, эти колпачки не только рассеивают электрические заряды, но и могут использоваться в качестве электрического экрана.Любой из этих вариантов считается временным, потому что вы используете их специально для каждого проекта, а затем они удаляются и утилизируются по завершении отделки. В конце концов, ответственность несет профессионал по маскировке, поэтому убедитесь, что вы знаете, что делаете, прежде чем продолжить. (11 декабря), • Растворится ли серебро в цианиде без выпрямительного тока? Они: Однако воск непригоден, если вам нужно анодировать при температуре выше 300 градусов по Фаренгейту. Protech — это принадлежащая женщинам компания, предлагающая полный спектр услуг по отделке металла, которая обслуживает клиентов с 1980 года.(11 февраля), • Необходимо построить открытый котел для горячего цинкования Q. На рынке представлен широкий выбор лаков, каждый из которых предназначен для различных областей применения. Protech расположен на территории площадью 32 000 квадратных футов на 10 акрах в Воноре, штат Теннесси. (17 декабря), • Надо ли мыть пейнтлок перед порошковой окраской? (21 декабря), • Влияние низких температур на проницаемость 304L open Q. Если вы не уверены, что нужно замаскировать, всегда обращайте внимание на проблему второй парой глаз. Наши специалисты по продукции всегда готовы помочь вам.(30 декабря), • Пудра карамельного цвета отлично смотрится на хромировании, но не на имитации хрома. Open Q. Metal Finishing LLC. Снижение затрат и предотвращение брака деталей означает выбор правильного метода из всех доступных вариантов и получение рекомендаций о том, как лучше всего применить этот метод в вашем проекте. 2. (27 января) `, Цинковое гальваническое покрытие для любителей и школьных проектов открыто Q. Отделочные услуги Иногда хорошему специалисту по отделке просто нужно проявить творческий подход. Исправлено кипячением в уксусе и перекиси! (4 февраля), Хотите хорошие часы солевого тумана от фосфатирования без масла, откройте Q.(8 января), Как наносить порошковое покрытие на пластмассы (нейлон, АБС, поликарбонат, композиты), открытый вопрос (26 января), Проблемы и решения при гальванизации непрерывной ленты и проволоки, открытый вопрос (30 января), • Установка раковины в лаборатории ? Растворенный алюминий в ванне для анодирования — Сколько нужно иметь, Как анализировать / титровать, Как исправить / отрегулировать, Гальванический потенциал алюминия после конверсионного покрытия, Анодирование алюминия: постоянный ток в зависимости от контроля напряжения, Анодирование алюминия 7075 и 7xxx. Используйте малярный скотч или малярный скотч, чтобы закрыть те участки, которые вы не хотите рисовать.Выборочная проверка для тестирования Sn на Al подложке? Кроме того, хотя на них может уйти много времени, обычно их проще всего наклеить. (10 февраля), • Какое обезжиривание и флюс для HDG опор освещения? (29 января), • Цинк-никель окрашен в «серебряный» цвет в ванне для пассивации Black open Q. (27 ноября), • Почему мы не можем добавить чистый алюминий в котел для цинкования? Совместимость, выбор отделки, мне нужны отделочные услуги в Северной и Южной Америке, мне нужны отделочные услуги в восточном полушарии, мне нужны химикаты, оборудование и т. Д.(2 января), Открытие Части и техническое обслуживание бытовых лифтов В. Проблемы и решения в непрерывном цинковании ленты и проволоки, предварительно оцинкованном листе по сравнению с деталями, оцинкованными после, повторном цинковании изношенной или частично оцинкованной стали. Многие финишеры считают эту ситуацию проблемой номер один. Рекомендуемая толщина лужения на шинах? (5 января), Невозможно разобрать патрон лампы Штифеля, открытый Q. открытый Q (14 января), • Фосфатирование методом погружения и распыления (11 января), • Проблемы с углеродной головней в покрытии; Предварительная обработка для адгезии (21 декабря), • Химическое удаление окалины и оксидов при термообработке open Q.Воздействие низких температур на проницаемость 304L, Разделение золота, серебра и платины друг от друга, Чугунные кухонные плиты: где найти детали и как восстановить, Восстановить / отремонтировать отделку раковины из черного фарфора, Вопросы и ответы в антикварном холодильнике, Проблемы и решения, Окрашенное анодирование Подбор цвета: вопросы и ответы, проблемы и решения. Подготовьте алюминиевую деталь. open Q. (9 февраля), • Проблема «пропуска точек» при покрытии АБС-пластика open Q. (21 ноября), Какой материал пружины устойчив к 30% HCl? (11 ноября), Прозрачное покрытие для наружной стали open Q.Эмигсвилл, Пенсильвания 17318, Никелевое иммерсионное золотое покрытие без применения электролита, Гальваника для железных дорог и транспорта, обратите особое внимание на температуру погружения, 7 советов по выбору абразивно-струйных материалов, Процесс лужения: пошаговое руководство, общие области применения никеля, гальваники, химического никеля против (8 января), руководства по металлической отделке — как его получить? Лучшее решение для предотвращения потускнения мелких аксессуаров, покрытых серебром? в Восточном полушарии. (2 ноября), • Проблема при выполнении EN на нержавеющей стали только с немагнитным покрытием (10 февраля), • Серебряное покрытие с открытым нитратом серебра Q.(8 января), Необходимо подкрасить кадмиевую пластину (6 января), • Никелирование выходит черным открытым Q. (28 декабря), покрытие CED имеет открытые отверстия Q. Вы должны сбалансировать толщину ленты, которая определяет степень защиты, которую он предлагает, против его гибкости, которая определяет, насколько хорошо он будет покрывать любые труднодоступные области на объекте. (31 декабря), • Черные пятна на оцинкованных деталях с трехвалентным хроматом в открытом Q. (18 января), Медь и нержавеющая сталь «Устойчивые вкладки» для никеля, не подвергнутого электролизу, открытый Q.(22 декабря), • Какое покрытие для магниевых деталей защищает от коррозии? (15 декабря), • Золотая пластина на латуни с диском для ручки / кисти? Где найти статью доктора Алека Уотсона о покрытии сульфаматом никеля, Весовых испытаниях анодированного алюминиевого покрытия, ASTM B137. Накройте рабочее место чем-нибудь одноразовым. У них есть преимущества, которые делают их пригодными для самых разных областей применения, в том числе и то, что они есть: несмотря на простоту нанесения, лакировка все же требует навыков. Если вы собираетесь выбрать ленту в качестве метода маскировки, подумайте о том, чтобы обратиться к квалифицированному специалисту за дальнейшими рекомендациями.Необходимость иногда проявлять творческий подход — одна из причин, по которой хороший консультант по отделке может быть неоценимым. open Q. open Q. Однако до сих пор маски, созданные на 3D-принтерах, не выдерживали экстремальных температур, необходимых для большинства отделочных работ. Одним из недостатков лент является трудоемкость их правильного наложения. (19 ноября), Никелирование белых пятен и тусклости (19 ноября), Как добиться радужного блеска на оцинкованной стали (18 ноября), • Черный хромат кадмия стирается сразу после открытия Q.Ленты — еще один метод маскировки, и они также имеют тенденцию быть наиболее популярными по разным причинам. Какая отделка находится на этом старинном приводе указателей поворота? (7 декабря), • Позолоченные алюминиевые блистеры при вскрытии В. Какова толщина хромата при цинково-никелевом покрытии? Хорошая идея — поставить ванну для анодирования своими руками на большой лист стекла, чтобы не допустить попадания брызг кислоты на столешницу. Существуют и другие типы временных масок, такие как магнитные маски или маскирующие смолы, отверждаемые УФ-излучением. Позвоните по телефону 866-ASK-EPSI или нажмите, чтобы поговорить ниже.Вместо того, чтобы ждать высыхания лака или часами бороться с лентой, отделочники могут просто отвердить смолу под действием ультрафиолетового излучения. Решением является прецизионный процесс маскировки металлических деталей. Срок службы солевого тумана на листе из мягкой стали после дробеструйной обработки поверхности, Прозрачное покрытие для герметизации ржавой патины на металле, Полимерное покрытие из стерлингового серебра в качестве защиты от потускнения, Проблема вытекания эпоксидной смолы на выводной раме матрицы, Формула смешивания пластизоля : Вопросы и ответы по улучшениям, Покраска гибких полиуретановых и виниловых предметов, Преобразование хромата на кадмий, не прилипающий, Краска отслаивается от хромированного цинкования, Оцинкование синим хроматом имеет жирную коричневую полосу, Паяемость белой жести, содержащей интерметаллические соединения, Облегчение водородного охрупчивания смягчение науглероженных деталей, удаление покрытий TiN (нитрид титана) с помощью Oxiclean, безопасное удаление / удаление кадмия, проблемы удаления кадмия нитратом аммония, вопросы и ответы по эксплуатации испытательных камер с соляным туманом ASTM B117: солевой туман, анализ ванны с никелевым ударом Вуда & Обслуживание.: STD3947, Fe / Zn-Fe8c4. Загрязнение железом в резервуаре для цинкования и никелирования, Загрязнение никелем золотой ванны без известного источника. Эти маски универсальны, но их также необходимо создавать для каждого проекта. (8 февраля), • Как сделать черные клюшки для гольфа? Как получить яркую / отражающую поверхность? open Q. Некоторые маскирующие материалы, такие как силикон, могут выдерживать температуру до 600 градусов по Фаренгейту. (10 февраля), • Восстановить / отремонтировать отделку раковины из черного фарфора (8 февраля), • Вопросы и ответы об антикварном холодильнике, проблемы и решения (4 февраля), • Никелирование стали своими руками (5 февраля), Окрашенное анодирование по цвету, вопросы и ответы Проблемы и решения открыть Q.(10 февраля), • Промывка после пассивации нержавеющей стали (4 февраля), Кислоты для электрополировки нержавеющей стали (3 февраля), • Проблемы с пассивацией и испытаниями солевого тумана для нержавеющей стали 15-5 PH (1 февраля), • Размер зерна влияют на пассивацию нержавеющей стали? Если это будет рентабельно, вы можете даже подумать о индивидуальном решении для перманентной маскировки. Иногда при отделке поверхности объекта не нужно покрывать всю внешнюю поверхность. Цинковое гальваническое покрытие с желтой пассивацией тускло, моя латунь — никелевый цвет, а не желтый, цинк-никелевое покрытие — «серебряное» в черной пассивационной ванне, покрытие как снаружи, так и внутри трубы, оловянно-серебряное гальваническое покрытие на медном выступе столба, Процесс производства сульфата никеля и хлорида никеля, формула ванны черного никеля для покрытия ствола, коэффициент излучения для стали с кадмиевым покрытием и стали с цинковым покрытием, белые пятна в трехвалентном хромировании.Эти колпачки обладают превосходной химической стойкостью для маскировки деталей при химической чистовой обработке, такой как гальваника и анодирование. Rustler 4X4 VXL — это бесщеточный двигатель, созданный для бездорожья, но не только для бездорожья. (15 января), • Водоструйная очистка перед нанесением порошкового покрытия open Q. Преимущества металлической и неметаллической ленты заключаются в том, что они: Вы должны проявлять осторожность при наложении ленты, поскольку она склонна к разрыву. Многие детали, которые мы обрабатываем на предприятии, требуют нескольких процессов, включая маскировку, очистку, травление, дробеструйную очистку и дробеструйную очистку.Должен ли я пассивироваться после проверки магнитных частиц? (21 декабря), • Рекомендуемая толщина лужения шин? (23 июля), • Проблемы с системой CED: восстановление краски, открытые проблемы с ультрафильтрацией Q. Они могут потребовать больше времени и внимания, чем большинство других методов маскировки. Положите на свою сторону специалиста по отделке и маскировке SPC, который поможет вам разобраться в сложных тонкостях маскирования для отделки поверхности. (23 ноября), • Обжиг для снятия напряжений и уменьшения хрупкости при изменении твердости деталей? (13 января), Металлические брелоки для металлизации / покрытия / отделки (13 декабря), Доступное медное термопрозрачное покрытие инфракрасного отражателя (30 ноября), Гальванически совместимый материал, сопрягаемый с алюминием и никелем (30 ноября), Какой материал основы / подложки для золота плакированные электроды? откройте Q.(8 февраля), • Вопросы и ответы: луженые детали становятся желтоватыми (4 февраля), • Помощь в ремонте открытых хромированных штоков цилиндров В. Другой эксперт может помочь вам понять намерения инженера. (16 ноября), • Как получить белый цвет с PVD? Держите баллончик на расстоянии примерно 30 см от объекта. Они: Эти смолы также снижают затраты на рабочую силу за счет повышения производительности. (28 ноября), • Отложение неоднородного никелевого покрытия (28 ноября), • Осветлители для золотого покрытия, открытый вопрос (26 декабря), • Общие сведения о MIL-C-5541, тип 1, класс 1A и 3, и тип 2, класс 1a и 3 (15 декабря), • Может ли порошковое покрытие влиять на термическую обработку или ослаблять алюминий? Студия реактивных металлов.open Q. в Америке: «Мне нужны химикаты, оборудование и т. д.». В конце концов, новые технологии, такие как 3D-принтеры, могут открыть путь для создания индивидуальных перманентных масок по гораздо более низкой цене. Решение этих проблем означает выбор правильного типа и метода для вашей маски, а также развитие понимания наиболее распространенных проблем с маскированием и способов их решения. (30 декабря), • Производство оксида цинка французским процессом open Q. Какое обезжиривание и флюс для HDG опор освещения? Маскирование для отделки поверхности представляет множество проблем.(30 января), • Добавляет ли черный оксид твердости? PharmaCompass предоставляет фармацевтическую информацию, необходимую вам для принятия решений. (27 января), Коричневое обесцвечивание после анодирования (26 января), • Алюминиевые трубопроводы под землей. (30 ноября), • Расходомеры, которые будут использоваться на линии гальваники олова (9 февраля), • Планируется покупка небольшой системы гальваники цинка (29 января), • Очистка / выщелачивание резервуара для гальваники (19 января), Корродированные титановые анодные корзины в резервуаре для гальваники (14 января), • Наращивание накипи в дренажных линиях черной окиси и травления алюминия, открытая Q.(29 октября), • Ищете инструмент для линейного шлифования / чистовой обработки, практичный для непроизводственного использования open Q. open Q. Используйте металлическую ленту, если вы хотите отвести ток от области, которую вы планируете покрыть пластиной, и используйте неметаллическую ленту в качестве изолятор. Хлорированные синтетические высокотемпературные воски лучше всего работают при температурах до 300 градусов по Фаренгейту. Цинковое гальваническое покрытие для любителей и школьных проектов, Восстановление ржавой чугунной дровяной печи, покраска или полировка, Высокопрочные крепежные детали, вопросы и ответы, вопросы и ответы, краска / порошковое покрытие, алюминиевая инвалидная коляска, вопросы и ответы, Как чистить металлические скульптуры Birds in Flight, Предварительное покрытие сублимация переносится на керамику, Как гальванизировать алюминий на алюминий.(22 января), Прозрачное покрытие для защиты металла от ржавой патины (14 декабря), • Полимерное покрытие из стерлингового серебра в качестве средства против потускнения, открытый Q. (30 декабря), • Смесители для ванных комнат корродируют изнутри (декабрь 22), • Не знаете, что такое «кислотный тест» для серебра и других драгоценных металлов, откройте Q. Какое напряжение и сила тока для кислотного цинкования ствола? В отличие от восков, которые нельзя использовать при температуре выше 300 градусов по Фаренгейту, некоторые лаки подходят для работы с более высокими температурами — например, виниловая форма, выдерживающая температуру до 475 градусов по Фаренгейту.Будет ли нагретая медная труба выделять цианистый газ или другие токсины? (24 января), Строительство сцинтиллятора. (16 января), • Испытание на влажность в солевом тумане для пассивированной нержавеющей стали? Строим сцинтиллятор. open Q. Воски имеют несколько явных преимуществ. Свяжитесь с Valence Surface Technologies сегодня и узнайте больше о том, чем мы можем вам помочь. 1.5) (Пекас и др., 2010), глубина канала определяется скоростью и продолжительностью травления. Как нанести латунное покрытие на нержавеющую сталь. Защитные лаки — наиболее широко используемый метод жидкой маскировки, и эти лаки особенно хороши для гальваники.Используйте постоянную маску, когда у вас есть большой производственный цикл, который будет использовать одну и ту же форму на одной и той же детали на регулярной основе, или когда подойдет стандартная форма. MSA? (16 января), • Окраска / порошковое покрытие, вопросы и ответы по алюминиевому инвалидному креслу (14 января), • Зачистка крана до необработанной латуни, открытая Q. (29 января), Открытие проблем с кислотным медным покрытием Q. Постоянные маски часто делают из резины или силикона. , и они разработаны, чтобы выдерживать агрессивные химические ванны и более высокие температуры, с которыми они могут столкнуться. (7 декабря), • Разница в значении между: ENIG против Immersion Gold против химического золота (7 декабря), Хромирование отслаивается от химического никеля (25 ноября), • Покрытие цилиндра на пластмассах: EN снимается при открытии этапа меднения Q .(внутренний диаметр) полой алюминиевой трубки (20 ноября), • Анализ HF в ваннах со смешанной кислотой (19 ноября), • Анализ металлов и кислот в ваннах для электрополировки нержавеющей стали open Q. (18 января), • Высокопрочный крепеж Вопросы и ответы, вопросы и ответы, открытые Q. (2 января), • Удаление заусенцев с алюминиевых компонентов (22 ноября), полировка нержавеющей стали до зеркального блеска (20 ноября), метки на стойках при фосфатировании цинка открываются В. Добавление серной кислоты во время анодирования, Цинкат не прилипает к алюминиевым шинам от некоторых поставщиков, экономия энергии при высокотемпературном анодировании типа II, литье алюминия дробеструйной обработкой для темного цвета, темные тени алюминия с дробеструйной обработкой при анодировании.Титан Joe (трубка) Титан — это металл серебристого цвета, низкой плотности и высокой прочности, обладающий высокой устойчивостью к коррозии в морской воде, царской водке и хлору. (7 октября), • Удаление покрытий TiN (нитрид титана) с помощью Oxiclean open Q. (29 ноября), • Фосфатирование марганца или черный оксид на инструментальной стали S7 и деталях пистолета (12 ноября), • Необычная реакция стали Bohler K390 на фосфор acid open Q. (7 декабря), • Нужна фотография хромового бака с туманоуловителем, пожалуйста, откройте Q. (10 декабря), • Альтернативные варианты использования для отходов с высоким TDS из системы обратного осмоса? Повлияет ли размер зерна на пассивацию нержавеющей стали? (16 декабря), • Покрытие алюминия открытым Q.(12 января), • Добавки для твердого хромирования? : STD3947, Fe / Zn-Fe8c4 open Q. (3 декабря), • Отслаивание твердого хромирования после химических добавок. Open Q. Мы предлагаем полный комплекс услуг по отделке поверхности, включая неразрушающий контроль (NDT), дробеструйная обработка, маскирование, гальваника, анодирование, окраска, услуги тестирования и многое другое.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.